Общий вид токарно-винторезного станка 1К62
. 
Расположение органов управления токарного станка 1К62
1. Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль
2. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многозаходные резьбы
4. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи
5. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
6. Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы
7. Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки
8. Рукоятка поперечной подачи суппорта
9. Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода
10. Рукоятка подачи верхней части суппорта
11. Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта
12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
13. Выключатель насоса охлаждения
14. Линейный выключатель
15. Рукоятка крепления задней бабки
16. Выключатель местного освещения
17. Маховик перемещения пиноли задней бабки
18. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя
19. Рукоятка включения маточной гайки
20. Маховик ручного перемещения суппорта и каретки
21. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя
22. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4, В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5. Справа установлена задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструмент (резцы) закрепляют в резцедержателе суппорта 7.
Продольная и поперечная подачи суппорта осуществляются с помощью механизмов, расположенных в фартуке 8 и получающих вращение от ходового вала 9 или ходового винта 10. Первый используют при точении, второй — при нарезании резьбы. Величину подачи суппорта устанавливают настройкой коробки подач 11. В нижней части станины имеется корыто 12, куда собирается стружка и стекает охлаждающая жидкость
фрезерные работы
Основные виды работ, выполняемые на фрезерных станках
Фрезерование применяют при обработке самых разнообразных плоских и фасонных поверхностей. Рассмотрим основные виды фрезерных работ.
Фрезерование горизонтальных поверхностей производят на горизонтально-фрезерных станках различными цилиндрическими фрезами (рис. 2, а), а на вертикально-фрезерных станках торцевыми головками и торцевыми фрезами (рис. 2, б).
| V |
| S |
| пр |
| V |
| S |
| пр |
Рис. 2. Схемы фрезерования горизонтальных поверхностей
Фрезерование вертикальных поверхностей осуществляется на горизонтально-фрезерных и продольно-фрезерных станках торцевыми фрезерными головками (рис. 3, а), а на вертикально-фрезерных станках – боковыми зубьями концевой фрезы (рис. 3, б).
а) б)
| V |
| S |
| пр |
| V |
| S |
| пр |
Рисунок 3. Схемы фрезерования вертикальных поверхностей
Фрезерование наклонных поверхностей производят одноугловой фрезой (рис. 4, а) на горизонтально-фрезерном станке либо торцевой фрезерной головкой на вертикально-фрезерном станке со шпинделем, установленным под углом (рис. 4, б).
а) б)
| V |
| V |
| S |
| пр |
| S |
| пр |
Рис. 4. Схемы фрезерования наклонных поверхностей
Фрезерование пазов: угловых (рис. 5, а), прямоугольных (рис. 5, б), Т-образных (рис. 5, в), типа ласточкин хвост (рис. 5, г), фасонных (рис. 5, д), шпоночных (рис. 5, е) производят на горизонтально - и вертикально-фрезерных станках.
а) б) в)
| V |
| S |
| пр |
| S |
| пр |
| V |
| V |
| S |
| пр |
| V |
| S |
| пр |
| V |
| S |
| пр |
| V |
| S |
| пр |
г) д) е)
Рис. 5. Схемы фрезерования пазов
Фрезерование комбинированных поверхностей выполняют комплектами фрез (наборными фрезами) (рис. 6) на продольно-фрезерных и иногда на горизонтально-фрезерных станках.
| S |
| пр |
| V |
Рис. 6. Схема фрезерования комбинированных поверхностей
Фрезерование фасонных поверхностей производят фасонными фрезами соответствующего профиля (рис.7).
| S |
| пр |
| V |
Рис. 7. Схема фрезерования фасонных поверхностей
Фрезерование зубчатых колес производят модульными дисковыми фрезами (рис. 8, а) на горизонтальных, а также модульными пальцевыми фрезами (рис. 8, б) на вертикально- фрезерных станках.
| V |
| S |
| пр |
| V |
| S |
| в |
| S |
| в |
а)
Рис. 8. Схема фрезерования зубчатых колес
Приспособления, применяемые на фрезерных станках
При простейших способах закрепления заготовки используют: прижимные планки, прихваты, простые и поворотные машинные тиски, призмы. Для крепления заготовок, которые требуют особой установки, используют простые и универсальные угольники, делительные головки. Для крепления режущего инструмента используют оправки и цанги.
Типы фрез
Существуют разнообразные конструкции фрез. Фрезы классифицируются:
- по конструкции зуба: цельные и вставные;
Зубья фрезы выполняются за одно целое с корпусом, так называемые цельные фрезы, или вставными, закрепленными в корпусе, т.е. сборные со вставным зубом.
- по профилю зуба: остроконечные (рис. 9, а) и затылованные (рис. 9, б);
| Архимедова спираль |
| h |
| m |
a a
Рис. 9. Конструкции зуба фрезы
Фрезы с остроконечным зубом являются наиболее простыми и служат для обработки плоских поверхностей. Задняя поверхность зуба очерчивается по прямой линии m. Задняя поверхность фрез с затылованным зубом очерчивается по архимедовой спирали. Затылованный зуб применяется у фасонных фрез.
- по направлению зуба: прямые, винтовые и разнонаправленные;
- по общей конструкции: цельные, насадные и сборные. Цельные фрезы изготавливают из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущей стали или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически.
- по форме и назначению: цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые, угловые, резьбовые, фасонные и другие.
- по способу крепления: концевые и насадные;
- по назначению: для обработки плоскостей, для обработки уступов, пазов и канавок, для изготовления резьб, для изготовления зубчатых колес.
Инструмент:
Режущим инструментом применяемым на фрезерных станках является фреза. Основные виды фрез:
Оснастка фрезерного станка.
Инструментальная оснастка:
Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках:
Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков:
Специальные быстросъемные приспособления, монтируемые на горизонтально-фрезерных станках:
