Определение мощности производственного цеха

Контрольная работа

По дисциплине «Технология механической переработки древесины»

 

На тему: Вариант 6

 

 

Выполнила: Валиева Эллада Мамед кызы

ФЭУ, заочная, 3 курс, экономист

№ зачетной книжки 64146

 

Научный руководитель:

___________________________________

(должность, звание, Ф.И.О.)

Санкт-Петербург

Содержание

1. Расчёт производственной мощности лесопильного цеха……………3

2. Расчёт продолжительности цикла склеивания и

производительности клеильного пресса………………………………………10

3. Разработка технологического процесса изготовления

детали……….......................................................................................................17

4. Заключения…………………………………………………………….19

5. Список литературы……………………………………………………20

Определение мощности производственного цеха

Исходные данные. Вариант 6

Спецификация пиловочного сырья и его процентное содержание в условной партии объёмом 1000м³ приведены табл. 1.

Количество пропилов z_i, необходимых для распиловки брёвен соответствующего диаметра по спецификации сырья, приведено в табл. 2.

Таблица 1. Спецификация сырья

Диаметр брёвен, см	Номер варианта задания
Распределения сырья по диаметрам на 1000м3,%

 

Таблица 2. Количество пропилов в бревне

Диаметр брёвен, см	Номер варианта задания
Количество пропилов в бревне

 

Общие исходные данные для всех вариантов задания:

1. Распиловка брёвен производится брусо-развальным способом (с брусовкой).

2. Обрезка необрезных досок выполняется на обрезном станке.

Календарный режим работы лесопильного цеха:

- число дней работы в году - 250;

- число смен в сутки - 2;

- продолжительность смены - 480 мин.

4. Длина брёвен - 6,0 м.

Для определения годовой фактической производительности лесопильного цеха Q_ф сначала необходимо рассчитать среднесменную производительность лесопильного цеха Q_ср^лц, походя из фактической сменной производительности бревнопильного станка Qj при распиловке бревен каждого диаметра, заданного в спецификации сырья. Расчёт фактической сменной производительности бревнопильного станка Qj и количества смен nсмi, необходимых для распиловки брёвен каждого диаметра, удобно вести в табличной форме, заполняя табл. 3.

Таблица 3. Расчёт фактической сменной производительности бревнопильного станка

di см	qi, м3	∑Vбрi, м3	Ui м/мин	zi, шт.	Qп. шт/мин	Км	Qi, м3 в смену	nсмi, смен
					β		$
	0,154		70,00		1,296	0,612	47,226	3,176
	0,192		66,44		1,107	0,626	51,597	4,845
	0,236		63,60		0,964	0,636	55,933	1,788
	0,335		59,33		0,824	0,653	69,853	4,295
	0,453		56,29		0,625	0,666	73,032	2,739
Итого	-	∑=1000	-	-	-	-	-	Σnсмi = 16,843

 

Графа 1. В данной графе указываются заданные диаметры брёвен в соответствии со спецификацией сырья по табл. 1.

Графа 2. В данной графе указывается объем бревна соответствующего диаметра q_t м³ который может быть определен по ГОСТ 2708-75 или по формуле (1):

q_t =(0,87L + 0,01L²)(d + 0,0001L²)² + 0,00002L³ (1)

где L - длина бревна, м;

d - вершинный диаметр бревна, м.

Графа 3. В данной графе указывается объём брёвен каждого диаметра ∑V_брм³ в соответствии с их процентным содержанием в условной партии брёвен объемом 1000 м³ по спецификации сырья, определяемый по формуле (2):

∑V_брi = 10x_i (2)

где х_i - процентное содержание брёвен определённого диаметра в условной партии объёмом 1000 м³ в соответствии со спецификацией сырья, %, принимается по табл. 2.

 

Графа 4. В данной графе указывается приблизительная скорость подачи бревнопильного станка U_i м/мин, при распиловке брёвен заданных диаметров, которая рассчитывается по формуле (3):

(3)

где 512 и 38 - коэффициенты аппроксимации G₀ и G₁ соответственно, рассчитанные для данного диапазона диаметров брёвен в спецификации b данного диапазона рабочих скоростей подачи бревнопильного станка;

d_t - диаметр бревна, для которого определяется скорость подачи, см.

Графа 5. В данной графе указывается количество пропилов в бревне z_i in., при его индивидуальном раскрое на однопильном станке. Количество пропилов принимается по табл. 2 в соответствии с номером варианта.

Графа 6. В данной графе указывается пропускная способность однопильного круглопильного станка для индивидуального раскроя брёвен Q _п штук брёвен в минуту, определяется по формуле (4):

(4)

где U_i - приблизительная скорость подачи бревнопильного станка, м/мин, рассчитанная ранее и указанная в графе 4;

l_ср - средняя длина брёвен (без учета припуска по длине, который учитывается коэффициентом K_N) м;

z_i —количество пропилов в бревне, шт., указанное в графе 5.

 

Графа 7. В данную графу записываются значения коэффициента использования машинного времени однопильного бревнопильного станка для индивидуального раскроя брёвен Kм, которые рассчитываются по формуле (5):

(5)

где t_р – время одного пропила в бревне, с, которое определяется по формуле (6):

(6)

t₁ ‒ время на навалку, установку и закрепление бревна на подающем столе, равное 20,6 с;

П – количество поворотов при распиловке бревна на станках KARA, равное двум поворотам;

t₂ – время на поворот бревна (бруса), равное 13,9 с;

t₃ – время на установку размера и подачу бревна к пиле, равное 5,4 с;

t₄ – время на откатку подающего стола, с, которое определяется по формуле (7):

(7)

где U_B - скорость возврата (откатки) подающего стола, принимается равной 130 м/мин;

t₅ - время на сброс оставшейся части бревна (бруса) в конце цикла их обработки, равное 5,0 с;

К_в - коэффициент, учитывающий инерционность механизмов подающего стола, равный 1,1.

 

Графа 8. В данную графу записываются результаты расчёта фактической сменной производительности бревнопильного станка Qj, м³ брёвен в смену, по формуле (3.8):

 

Q_j=Q_п*K_M*K_N*K_ти*T_c*q_i, (8)

 

где Q_n - пропускная способность станка, штук брёвен в минуту, (графа 6);

К_м - коэффициент использования машинного времени (графа 7);

K_N - коэффициент, характеризующий скрытые потери производительности, к которым относятся: снижение расчётной величины скорости распиловки брёвен вследствие падения напряжения на зажимах нагрузки; распиловка припусков по длине бревна; минимальные межторцовые разрывы, возникающие в процессе эксплуатации. Коэффициент K_N принимается равным 0,96;

К_ти - коэффициент технического использования бревнопильного станка;

Т_с - продолжительность смены, мин;

q_i, - объём бревна соответствующего диаметра, м, (графа 2).

Коэффициент технического использования бревнопильного станка К_ти определяется по формуле (9):

 

(9)

где Σt_пл.пр - планируемые простои (время на смену инструмента, подналадку механизмов и т. д., а также на отдых и личные надобности рабочих, станочников и операторов) всего оборудования лесопильного цеха, равное 25 мин;

Σt_пл.пр - случайные простои бревнопильного станка из-за отказов оборудования (время на обнаружение и устранение их причин), равное 48 мин (при уровне безотказной работы У_бр = 0,95);

Т_с- продолжительность смены, мин;

∑t_з - организационные простои, потери времени из-за подачи сырья или других причин, связанных с загрузкой оборудования лесопильного цеха, равные 24 мин.

К_т.и = 1 – (25+48)/(480 – 24) = 0,840

 

Графа 9. В данную графу записываются результаты расчёта количества смен работы бревнопильного станка в однопоточном цехе, необходимых для распиловки брёвен каждого диаметра с учётом процентного содержания их объёмов в спецификации сырья. Количество смен n_CMi, смен, определяется по формуле (3.10):

(10)

Далее, данные графы 9 суммируются и результат записывается в итоговой строке табл. 4.

Проведение расчётов по форме табл. 3.4 даёт искомое суммарное количество смен работы однопоточного лесопильного цеха необходимое для распиловки 1000 м³ брёвен всех диаметров с учётом процентного содержания их объёмов, заданных в спецификации сырья (табл.2).

Зная суммарное количество смен, определяется среднесменная производительность лесопильного цеха , м³ брёвен в смену, по формуле (11):

 

(11)

где 1000 - условный объём, на который рассчитывается производительность цеха по распилу сырья, м³;

- количество смен работы однопоточного лесопильного цеха, необходимое для распиловки 1000 м брёвен всех заданных к распиловке размеров их диаметров с учётом процентного содержания их объёмов.

 

м³

 

Рассчитанная среднесменная производительность подставляется в формулу (12) для определения годовой фактической производительности лесопильного цеха, м брёвен в год:

Q_ф= * Тг * К3 * Кг (12)

где Т_т - годовой фонд времени, смен. Календарный режим работы лесопильного цеха принимается из общих исходных данных;

К₃ - коэффициент загрузки цеха, который определяется по формуле (13):

(13)

Кз = 1-(0,343+0,232*2+0,09+2,769+0,083)/480= 0,99

К_г - поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы лесопильного цеха зависящий от температурной зоны, в которой расположено предприятие. Ввиду того, что конкретное географическое расположение предприятия не задаётся, при расчётах коэффициент К_т принимается равным 0,93.

Q_ф= 59,372*250*2*0,99*0,93 = 27331,9 м³/год