Технические характеристики. Принцип действия

Принцип действия

Предварительно смешанные с реагентами нефтесодержащие стоки или высокомутные воды поверхностных источников, после 5-10 минутного контакта, тангенциально подаются в аппарат где, приобретая вращательное движение в гидроциклоне (флокуляторе) 1, направляются вниз в коническую часть, причем под действием центробежных сил здесь происходит разделение суспензии (нефтепродукты вверх, шлам вниз), а так же дальнейшее образование и укрупнение хлопьев (флокул).

Далее поток меняет направление движения и, направляясь вверх, поступает в тонкослойный мультигидроциклон 2, образованный коаксиально расположенными пластинами, здесь еще сильно действует центробежное поле сил, а разделение объема на тонкие слои, предусматривает ламинарный режим движения потока.

Далее стоки попадают в осветлитель во взвешенном слое 3, где в цилиндрической части аппарата, с уменьшением скорости восходящего потока до 1 мм/с, усиливается действие гравитационного поля. Здесь взвешенные частицы образуют своеобразный фильтр – взвешенный слой, а разделение его тонкослойными пластинами, при условии продолжающегося вращения потока, так же предполагает разделение суспензии за счет центробежных сил т.е. продолжается эффект разделения суспензии в тонкослойном мультигидроциклоне.

После осветлителя во взвешенном слое стоки, продолжая движение вверх, попадают в тонкослойный коалесцирующий трубчатый блок отстойник 4, образованный трубчатыми элементами, расположенными под углом 60-45⁰ к горизонту, расчет трубчатого блока производится исходя из гидравлической крупности (скорости осаждения, всплытия) частиц, причем общая длина трубок блока может достигать нескольких километров. В тонкослойном трубчатом блоке происходит тонкослойное осаждение (всплытие) частиц, а поскольку трубки выполнены из коалесцирующего материала, происходит так же коалесценция (укрупнение) частиц нефтепродуктов на коалесцирующей поверхности трубок.

Тонкослойные блоки, выпускаемые отдельно, так же могут с успехом использоваться при реконструкции существующих вертикальных отстойников или осветлителей.

Далее стоки попадают в напорный отстойник-отделитель нефтепродуктов 5, где всплывающие нефтепродукты вытесняются объемом флотационной камеры и скапливаются на ограниченной свободной поверхности толстым слоем, откуда отводятся коллектором нефтепродуктов.

Далее поток вновь меняет свое направление и, двигаясь вниз, тангенциально вводится в аэратор-флотатор–трехсредный гидроциклон 6, где вновь приобретая вращательное движение, сталкивается с противотоком пузырьков воздуха из подводимой сюда водовоздушной смеси, что способствует отделению и флотации мелкодисперсных частиц загрязнений.

В конической части аэратора-флотатора поток вновь меняет свое направление движения и, двигаясь вверх, попадает в коалесцирующий фильтр 7. Здесь мелкодисперсные частицы нефтепродуктов коалесцируются (укрупняются на гранулах коалесцирующей загрузки) и, образовавшиеся флокулы всплывают в отстойную зону коалесцирующего фильтра, откуда так же отводятся коллектором нефтепродуктов.

Далее поток поступает во флотационную камеру 8, где посредством напорной флотации происходит окончательная доочистка воды от наиболее мелких частиц загрязнений.

Очищенная вода собирается периферийным отводящим коллектором флотационной камеры и самотеком выводится из дифференциатора в резервуар чистой воды.

Для обеспечения процесса напорной флотации из резервуара чистой воды, вспомогательным вихревым насосом через напорный бак водовоздушной смеси, 5-10% расхода очищенной воды возвращается в дифференциатор в виде водовоздушной смеси, приготовленной посредством водовоздушного эжектора, установленного на байпасной линии насоса.

Периодическая промывка коалесцирующего фильтра 4 обеспечивается тем же насосом из линии водовоздушной смеси.

Шлам из дифференциатора периодически сбрасывается путем кратковременного открытия шлангового затвора на шламовом патрубке дифференциатора.