Операция центрирования | Особенности технологии |
Устранение непараллельности валов | Перемещают один из валов в плоскости, проходящей через оси шестерни и колеса |
Устранение перекоса валов | Перемещают один из валов в направлении, перпендикулярном общей плоскости осей передачи |
Вертикальное смещение вала | Шабрят один из подшипников или устанавливают, новый |
Горизонтальное смещение вала | Необходима перезаливка одного из вкладышей |
Доводка контакта зацепления | Допустимо выполнять путем шабрения зубьев при следующих условиях: а) со стороны переднего хода — если невозможно достичь требуемого контакта посредством переукладки из-за дефектов нарезки зубьев; б) со стороны заднего' хода — если невозможно достичь требуемого контакта со стороны заднего хо да без одновременного ухудшения контакта со стороны переднего хода; в) в редукторах, собранных на подшипниках качения,— если невозможно откорректировать положение валов Обычно подвергают шабрению зубья шестерни; зубья колеса шабрят при наличии дефектов нарезки только на зубьях колеса |
Устранение погрешностей нарезки зубьев | Производят обкатку передачи с использованием пасты ГОИ |
Восстановление нормального бокового зазора в зубчатой передаче | Производят путем перемещения шестерни или колеса в плоскости, проходящей через их оси на величину ΔА = Δjn / (2 tgα), где Δjn — значение требуемого изменения бокового зазора, мм; α —угол профиля зуба, град (при α= 20° 2 tgα = 0,728) |
При анализе контакта («на краску») зубчатых передач с коническими колесами допускается сдвиг пятна в сторону более тонкой части зуба с учетом деформации передачи во время работы.
Обеспечение соосности и определенного углового положения
Сборочных элементов конструктивными способами
Конструктивно соосность сборочных соединений обеспечивается центрированием деталей по центрирующим пояскам, коническим поверхностям, шлицам с помощью радиальных установочных элементов, призонных болтов и фиксирующих штифтов.
При центрировании по центрирующим пояскам создают зазор или натяг. Лучшая соосность обеспечивается натягом. Центрирование по коническим поверхностям выполняется для деталей, одна из которых имеет коническое отверстие, а вторая — конический вал.
Соосность деталей с применением призонных болтов достигается плотной постановкой минимум двух болтов в отверстия стягиваемых деталей. Эти болты не только центрируют детали, но и передают крутящий момент. Для получения отверстия под призонный болт обе детали сначала сверлят заодно, а потом так же развертывают.
Детали, не имеющие формы тел вращения, центрируют с помощью фиксирующих штифтов.
Сохранения при разборке и сборке одинакового углового расположения соединенных деталей достигают посредством установки фиксирующих штифтов, нестандартных крепежных элементов или путем нанесения меток.
Приложение 1
МЕТОДЫИ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
Методы измерений
В промышленности, строительстве и на транспорте используются следующие методы измерения:
метод непосредственного измерения, при котором значение измеряемой величины получают непосредственно из показаний соответствующего измерительного средства или применения меры (метра, единицы объема и т.п.). Этот метод измерения используется чаще других;
дифференциальный метод измерения, в котором непосредственно измеряется разность между значениями какой-то величины. Например, таким методом измеряют перепад давления в мерной шайбе при определении расхода жидкости или газа;
нулевой метод измерения, в котором эффект от действия измеряемой величины полностью уравновешивается эффектом действия известной величины в результате чего указатель измерительного прибора оказывается на нулевой отметке. Таким методом, например, измеряют массу тела на равноплечих весах при помощи набора гирь. Этот метод измерения способен обеспечить наиболее точные результаты.
Все эти методы принято называть прямыми методами измерения.
Кроме прямых методов измерения, применяют косвенные методы определения величин, результат которых основан на использовании функциональной связи определяемой величины с рядом других, измеряемых прямыми методами. Например, так находят значение часового расхода топлива двигателя внутреннего сгорания (ДВС), зная объем мерного бачка, плотность топлива и показания секундомера, определившие время понижения уровня в бачке от одной до другой метки, Только косвенным методом измеряется эффективная мощность ДВС по результатам измерений крутящего момента на валу двигателя и частоты его вращения.
Косвенные методы измерения предполагают знание зависимостей (математических формул) между физическими величинами, измеряемыми прямыми способами.
Погрешности измерений
Абсолютная погрешность в измерении величины, т. е. разность между истинным ее значением и значением, найденным в процессе измерения, может быть вызвана неисправностью или недостаточной точностью измерительного прибора, а также систематическими или случайными ошибками самого измерения.
Неисправность измерительного прибора легко определяется по ряду признаков, в частности, путем сопоставления его показаний с показаниями другого прибора, измеряющего ту же величину. Точность измерительного прибора оценивается путем указания допустимой по техническим условиям (ТУ) завода-изготовителя возможной максимальной погрешности в его показаниях.
Принятое у нас деление приборов на классы по точности основано на допустимой относительной погрешности, т. е. под классом подразумевают максимальную допустимую по ТУ погрешность в показаниях прибора, отнесенную к наибольшему значению величины на шкале. Класс прибора обычно указывается числом в рамке (кружок, треугольник) на шкале прибора. Например, если класс 0,5, то данный исправный прибор может ошибаться в показаниях на ± 0,5% от максимального значения величины, указанного на его шкале.
Погрешности измерений, в основе которых лежат какие-то закономерности (в способе установки чувствительного элемента (датчика), от воздействия на прибор внешних факторов и т. п.), постоянно влияющие на показания, называются систематическими. Такие погрешности могут быть изучены, количественно оценены и, следовательно, исключены из результатов измерения.
Остальные возможные погрешности измерений по масштабу и характеру обычно единичны, причины, их вызывающие, разнообразны и изменчивы, а потому такие погрешности называют случайными.
При определении ответственных величин для получения наиболее достоверного результата их измерения последнее повторяют несколько раз (l1, l2 l3 l4,…, lm) и находят среднее арифметическое значение L от ряда m этих измерений. Такое среднее арифметическое значение — наиболее достоверная искомая величина, если систематические погрешности из значений li были исключены, а случайные в значительной степени нейтрализует формула
m
L = (å l i) / m. (1)
Способность формулы (1) в значительной степени нейтрализовать случайные погрешности вытекает из первой аксиомы теории погрешностей, по которой при очень большом числе измерений случайные погрешности, численно равные по абсолютному значению, но противоположные по знаку, встречаются одинаково часто. Следует еще добавить, что из ряда измерений l1, l2 l3, ….. 1m обычно выбрасывают те отдельные значения, которые резко отличаются от большинства остальных. Такой практический прием оправдывает вторая аксиома теории погрешностей, согласно которой чем больше случайные погрешности по значению, тем меньше вероятность их повторения.
Систематические погрешности по их происхождению разделяются на следующие виды:
методические погрешности, вытекающие из недостаточной разработки метода измерения или от несовершенства знания физического явления, положенного в основу измерительного устройства;
инструментальные погрешности, обусловленные несовершенством средств измерительной техники. Эти погрешности могут быть выявлены сопоставлением показаний данного прибора с показаниями образцового и учтены введением соответствующих поправок;
погрешности установки происходят из-за неправильной установки показывающего прибора или его датчика, а также из-за влияния внешних условий (температуры, давления, внешних магнитных полей и т. п.).
Погрешности установки исключаются, если строго следовать правилам и предписаниям по установке и использованию данной измерительной аппаратуры;
инерционные погрешности обычно проявляются при измерениях быстро изменяющихся во времени величин, так как из-за действующих на движущиеся элементы прибора массовых (инерционных) сил, закон перемещения пишущего или указательного органа прибора не соответствует закону изменения измеряемой величины. Такие погрешности могут быть очень велики (до 100% и более) и содержать амплитудные (по значению) и фазовые (по времени) искажения. Иногда они имеют более сложный вид в результате сложения отклонений регистрирующего органа прибора и от действия измеряемой величины и в результате собственных колебаний измерительной подвижной системы прибора.
Чтобы свести к минимуму такие погрешности при измерениях быстро изменяющихся величин, используют обычно "безынерционные" датчики, преобразующие измеряемую физическую величину в электрическую соответствующего характера и записывают ее на осциллографе.
Приложение 2