САМОДЕЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК




РАДИОЛЮБИТЕЛЬСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

С. Малых

 

Основные технические данные

Максимальный диаметр отверстий, мм...... 6

Наибольший ход стола, мм........... 40

Винт шпинделя, мм............... 100

Число оборотов шпинделя, об/мин........ 640 и 1170

Питание, В.................. 220

Электродвигатель............... КД-50-94

Потребляемая мощность, Вт........... 60

Габариты, мм................. 160x260x375

Масса, кг..«»............... 6,5

Рис. 1. Общий вид станка

 

Станок (рис. 1), предназначенный для сверления стандартными сверлами, смонтирован на текстолитовом основании 1 (рис. 2) с четырьмя резиновыми ножками-амортизаторами диаметром 18 мм и высотой 15 мм. На основании установлены стойка станка 5 (сталь 45), стой­ка стола 3 (сталь 45) и стойка 2 рычага подъема стола (сталь 20). На основании закреплен двумя винтами М5Х20 корпус концевого выключателя ВК-200, на ко­тором установлены тумблер для включения электродвига­теля и конденсатор МБГУ-1 емкостью 4 мкФ на рабочее напряжение 250 В. На стойке 5 установлена втулка 12 (сталь 45), которая может фиксироваться на стойке двумя винтами 10. К этой втулке посредством винтов М5Х20 с гайками, крепят пластины 7 и 11 из нержа­веющей стали. На пластине 7 укрепляют такими же винтами шпиндельную втулку 6 (сталь 45). Электродви­гатель устанавливают на пластину 11 и на ней же шарнирно (на петле) закрепляют защитный алюминиевый кожух. В передней части кожух крепят к пластине 7 на кронштейне 8 (сталь 20) с помощью винта Мб с «ба­рашком».

В шпиндельной втулке запрессованы два подшипника N200. Верхний подшипник зафиксирован пластиной 7, а нижний — буртиком на шпинделе. В шпиндельной ътулке 6 есть резьбовое отверстие М8, которое предназна­чено для смазки подшипников во время эксплуатации станка. Для того чтобы смазочное масло не вытекало из отверстия, в него ввертывают винт М8.

Рис. 2. Конструкция основания

 

В хвостовике шпинделя (сталь 45) просверлено сквоз­ное отверстие диаметром 3 мм для крепления текстоли­тового шкива, в котором также предусмотрено отвер­стие диаметром 3 мм для винта МЗХ25 с гайкой.

Рабочий стол 4 (сталь 20) может перемещаться по вертикали на 40 мм в стойке 3 (сталь 45) стола. Стойка крепится к основанию гайкой М10. В ножке стола име­ется продольное отверстие, а на стойке — продольный паз. В этот паз и отверстие в ножке входит конец ры­чага 13 (сталь 20) подъема стола. Рычаг с помощью винта и гайки М5Х20 шарнирно крепится к стойке 2, которая укреплена на основании посредством винта М5Х20.

Рис. 3. Конструкция стойки рычага подъема стола

 

Рис. 4. Конструкция стола

 

В верхней части стола имеется резьбовое отверстие для крепления съемного текстолитового диска. На конце рычага подъема стола приклепана ручка из текстолита. Стойка 2 рычага подъема стола может быть установлена в зависимости от характера обрабатываемой детали в одном из трех положений. В соответствии с этим следует установить и стойку 3 стола.

Рис. 5. Конструкция съемного диска

 

Шкив двигателя (сталь 20) крепится на валу двумя винтами МЗх10. На валу двигателя под эти винты с противоположных сторон высверлены небольшие углубления.

Рис. 6. Конструкция стойки станка

 

Описываемый станок можно использовать не только для сверления отверстий, но и как токарный и намоточ­ный. В этом случае рабочий стол удаляют из стойки стола 3 и на его ме­сто устанавливают центр-конус (рис. 18) (сталь 45). Сам ста­нок поворачивается на 90° с таким расче­том, чтобы стойка 5 заняла горизонталь­ное положение. Под кожух ограждения следует подложить де­ревянные брусья со­ответствующих раз­меров.

Рис. 7. Конструкция шпиндельной втулки

Рис. 8. Конструкция втулки стойки станка

 

Чертежи всех де­талей станка изобра­жены на рис. 2... 19. Пластины 7 и И можно заменить од­ной, чертеж объеди­ненной платы пока­зан на рис. 19. Мате­риал — сталь 20 или сталь 45.

Рис 9. Конструкция крон­штейна

Рис. 10. Конструкция пластины крепления двигателя

 

Сборку станка производят в та­кой последователь­ности. К основанию 1 крепят тайками стойки 2, 3 и 5. Затем устанавливают ножки-амортизаторы. В стойку 3 вставляют стол 4 с привернутым съемным диском. Сов­мещают отверстие в ножке стола с прорезью в стойке 3, вставляют рычаг в стойку 2 и закрепляют его винтом. Устанавливают корпус от концевого выключателя с предварительно смонти­рованным в нем тум­блером включения электродвигателя и конденсатором.

Рис. 11. Конструкция пластины креплений шпиндельной втулки

 

Промытые и сма­занные подшипники запрессовывают в посадочные гнезда шпиндельной втулки б, свободное про­странство заполняют солидолом или дру­гой подходящей смазкой через отвер­стие во втулке. Уста­навливают втулку на упор и запрессовыва­ют шпиндель хвосто­вой частью через верхний подшипник, затем в нижний до упора.

Рис. 12. Конструкция стойки стола

 

Затем к втулке 12 крепят винтами пластины 7 и 11, устанавливают на место втулку шпинделя 6 на пла­стину 7 и крепят винтами. Собранный узел надевают на стойку 5 и закрепляют двумя винтами 10 в нужном положении. К пластине 11 крепят тремя винтами элект­родвигатель. На шпиндель и вал электродвигателя на­девают шкивы и укрепляют их. После этого натягивают резиновый пассик, закрепляют кожух ограждения и со­единяют провода по схеме, имеющейся на корпусе элект­родвигателя. На конус шпинделя насаживают патрон, закрепляют сверло диаметром 2...3 мм и пробуют станок в работе.

В заключение следует отметить, что с помощью опи­санного станка можно сверлить отверстия диаметром более 6 мм, если проточить хвостовые сверла большего диаметра до 6 мм.

Большой точности при изготовлении большинства деталей станка не требуется. Все детали, за исключением сопрягаемых (шпиндель, шпиндельные втулки), могут быть изготовлены со значительными отклонениями от указанных на чертежах.

Рос. 13. Конструкция шпинделя

Рис. 14. Конструкция шкива шпинделя

Рис. 15 Конструкция шкива двигателя

Рис. 16. Конструкция центр-конуса

Рис 17. Конструкция винта-«барашка»

Рис 18. Конструкция объединенной платы

Рис. 19 Конструкция рычага подъема стола

ББК 32.884.19. В80

 

Рецензент С. Л, Матлин

В помощь радиолюбителю: Сборник. Вып. 86/ В80 Сост. Э. П, Борноволоков. — М.: ДОСААФ, 1984. — 79 с., ил, 30 к.

Приведены опасения конструкций, принципиальные схемы и мето­дика расчета их некоторых узлов. Учтены интересы начинающих и ква» яифицированнш радиолюбителей.

Для широкого круга радиолюбителей.

 

ББК 32.884.19

В--------------28 — 84

Ф2.9

 

В ПОМОЩЬ РАДИОЛЮБИТЕЛЮ

Выпуск 86

Составитель Эдуард Павлович Борноволоков

Редактор М. Е. Орехова

Художественный редактор Т. А. Хитрова

Технический редактор 3. И. Сарвина

Корректор Н. В. Елкина

ИБ № 1620

 

Сдано в набор 11.11.83. Подписано в печать 11.05.84. Г-73683, Формат 84X108V32. Бумага газетная. Гарнитура литературная. Печать высо­кая. Усл. п. л. 4,2. Усл. кр.-отт. 4,52. Уч.-изд. л. 4,18. Тираж 900000 экз. (I з-д 1 — 550000). Заказ № 3 — 3099. Цена 3S к. Изд.

№ 2/Г-308

Ордена «Знак Почета» Издательство ДОСААФ СССР. 129110, г. Москва, Олимпийский просп., д. 22

Головное предприятие

Республиканского производственного объединения «Полиграфкянга», 252057, Киев, Довженко, 3.

 

OCR Pirat

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: