К301, 5К324А Зубофрезерные станки (5 гр, 3 п/гр)

Ток.станки 16К20Ф3

Назначение – для всех видов ток.обработки в замкнутом автомат.цикле в условиях един.и м/сер.производства. Обработка поверхностей деталей осуществляется по автомат.циклу с использованием предварительно разработанной управляющей программы, изготовленной на 8-дорожечной перфоленте, устанавливаемой в устройстве ЧПУ. Класс точности станков П. 16К20Ф3 имеет следующие модификации: *16К20Ф3 С5 – устройство ЧПУ модели Н221М (Н – система контурная, 2 – сист.имеет 2 управляющие координаты, 2 – обе координаты управляемы, м.управл-ся одновременно, 1 – управление через шаговые двигатели, М - модификация); 16К20Ф3 С18 устройство ЧПУ 2У22 (2 – модификация, 2 исполнение, У – унив.сист.ЧПУ, 2 – 2 управляющие к-ты, 2 – обе к-ты управляются одновременно). Устройство Н221М обеспечивает автоматизированное движение формообразования с изменением в цикле значения частот вращения и подач, индексацию поворота резцедержателя, а также нарезание резьбы по программе. В компоновке станка отсутствуют механизмы фартука и КП, а на суппорте установлена поворотная 6-типозиционная резцедержка, имеющая свой привод поворота с автоматизацией, расфиксацией и фиксацией резцедержки. КС имеет 9-тиступенчатую автоматическую КС и перебор с двойным блоком. Привод обеспечивает 18 ступеней частот вращения шпинделя, 9 из них автоматизированы и управляются соответствующими эл/муфтами. Миним.поперечная подача

где 1/240 – доля оборота вала гидроусилителя при шаге поворота на выходном валу двигателя 1,5⁰.

П12

Основные узлы.

Компановка горизонтальная с правым расположением шпинд бабки и задним расположением распред. вала Внутри массивной станины выполнены приводы Д_г и подач, на поперечных стойках расположены шпинд бабка, суппорт, стойки с люнетом на которых расположены веерообразные попер. Суппорт инструментов и балансир с 2 резцами. С правой стороны станины – стойка, поддерживающая пруток, с левой стороны распол. дополнительное приспособление для обработки отверстий и нарезания резьбы, шлицы и зубофрезер-я.

Детали и поверхности.

Д/изготовления длинных ступенчатых деталей, имеющих сложную форму из круглого, квадратного или шестигр. прутка или бунта в условиях массового производства.

Выполняемые переходы: точение продольное, поперечное и фасонное, подрезка торцев, отрезка, при наличии дополнит приспособлений возможно сверление и фрезерование, развертывание, нарезание наружной и внутр резьб, а в индивид. случаях нарезание шлиц и зубьев.

Движения в станке.

В₁ – вращение шпинделя (Д_г)

В₂ – вращение распредвала.

В_3, В₄ – вращение инст. при их наличии.

В₅ – качательное движение балансира

П₁ – врезание, подвод/отвод суппортов

П₂ – продольная подача, подвод/отвод шпинд. бабки.

Принцип работы.

Пруток устанавливается в шпинделе и поддерживается люнетом. В шп. бабке от соотв. кулачков осуществляется подача прутка и происходит зажим прутка. Шпинд. сообщ. вращательное движение. Резцы поп. суппорта могут перемещаться только в направлении перпендик. оси прутка. Расстояние м/ду резцедержателем и торцем люнета не превышает 4 мм. Управление работой осуществл от 1 РВ.

Наладка.

Смена, регулировка цанги, втулок люнета, установка кулачков на распред валах, установка и выверка РИ, регулировка механизма суппорта, замена сменных шкивов и колес, регулировка и установка приспособлений.

П326

1. Основные узлы. Компановка горизонтальная с левым расположением передней бабки и задним расположением револьверной головки на направляющих станины. Станок имеет 1 центрально располож. поп. суппорт и 6 позиционную рев головку с вертикальной осью вращения установленную на продольном рев. Суппорте. Поп суппорт имеет салазки. Поп. суппорт имеет салазки с резцедержателями. КС- 6 позиционная, расположена в левой части внизу станины, она управляется электромуфтами и соединена со шп. узлом клиноременной передачей. КП, расположена под шпиндельной передней бабкой, ее выход соединен с ходовым валом поперечного и револьверного суппорта. Барабанные кулачки, расположенные с левой стороны шп. бабки, управляют мех-мом подачи, зажима и разжима прутка. * Вместо задней бабки на станине напротив шп. узла устанавливается револьверная головка имеющая свой привод продольных перемещений. Рев. головка снабжается гнездами в которые уст. оправка несущая РИ. Для зажима прутка исп. цанговые патроны. При обработке штучных заготовок шп. узел снабжен гидр. и пневмат. приводом 3^х кулачкового патрона.

2. Детали и поверхности. Многоинструментальная обработка деталей из прутка или штучных заготовок, мелкосер. и сер. пр-во. Детали с сочетанием сложных поверхностей: точение внутр. и нар. поверхностей, обработка соосных глухих и сквозных отверстий, снятие нар. и внутр. фасок растачивание, прорезка нар. и внутр. Канавок, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками и плашками, накатывание наружных рифлений.

Движения в станке.

В₁ – вращение шпинделя с прутком.

В₂ – периодический поворот рев. головки

П₁ – подача и подвод/отвод поперечного суппорта

П₂ – подача и подвод/отвод револьверного суппорта

В₃ – периодический поворот командоаппарата

В₄ – периодический поворот вала подачи и зажима прутка.

4. Принцип работы. Пруток вводится в отверстие шпинделя, зажимается цанговым патроном и приводится во вращение В_1. к нему подводятся суппорты и в соответствии с наладкой, совершаются рабочие хода инструментов. При периодических отводах продольного суппорта поворачивается револьверная головка и одновременно вал командоаппарата. На командоаппарате установлены регулируемые упоры, которые, нажимая на электрические контакты управления электромагнитных муфт, переключают скорости вращения шпинделя и подачи суппортов. После отрезки готовой детали от прутка суппорты отводятся, и начинает работать двигатель Д_3, в результате чего подающая цанга отводится влево, разжимается зажимная цанга, подающая цанга с прутком идет вправо до упора, установленного в револьверной головке и пруток зажимается цанговым патроном. Система автоматизации – путевая электромеханическая.

5. Наладка. Состоит в замене подающей и зажимной цанг, установке и регулировке инструментов с их державками, регулировке упоров хода суппортов и упоров командоаппарата для переключения скоростей и подач и т.д.

Назначение: обработка отверстий и плоскостей крупных корпусных деталей. Сверление, растачивание, зенкерование, развертывание и зенкование отверстий, подрезание торцов радиальным суппортом, фрезерование плоскостей торцовыми фрезами, фрезерование пазов хвостовыми фрезами и нарезание внутренних резьб расточным шпинделем в условиях индивидуального и серийного производства.

Компоновка: горизонтальная 2хстоечная; внутри станины коробчатой формы расположен бесступенчатый привод подач с эл. машинным усилителем. С правой стороны расположена вертикальная стойка, по направляющим которой перемещается шпиндельная бабка, по круговым направляющим которой вращается планшайба, несущая радиальный суппорт (ползушку). Внутри планшайбы перемещается шпиндель; в верхней части планшайбы расположена КС с 2хскорост-ным ЭД. Слева расположена подвижная вертикальная стойка, по направляющим которой перемещается опорный люнет, ось которого совпадает с осью шпинделя. Между стойками находится крестообразный стол, который кроме продольных и поперечных подач имеет вращение.

Движения: главное – вращение расточного шпинделя или планшайбы. Подачи: поступательное перемещение расточного шпинделя вдоль оси; поступательное продольное и поперечное перемещения стола; поступательное вертикальное перемещение шпиндельной бабки и радиальное перемещение суппорта планшайбы. Взаимосвязанное движение – поступательное осевое перемещение расточного шпинделя при нарезании внутренней резьбы резцом. Вспомогательные: быстрые и ручные перемещения стола, шпиндельной бабки, радиального суппорта и шпинделя, ручное перемещение в продольном направлении задней стойки и точное установочное перемещение опорного люнета.

Принцип работы: деталь устанавливается и закрепляется на столе станка с помощью прихватов или приспособлений. РИ устанавливается либо непосредственно в шпиндель, либо в борштанге, крепится в шпинделе либо в суппорте на планшайбе. При расточке длинных соосных отверстий РИ устанавливается в борштанге, продольная подача в этом случае сообщается столу с заготовкой. При фрезеровании прод. и попер. подача и установочное вращение сообщается столу станка. При подрезке торцов и растачивании наружных кольцевых канавок главное движение сообщается планшайбе, а подача – суппорту на планшайбе. Управление станком ручное. Точные перемещения подвижных узлов – с помощью лимбов через соответствующие рукоятки.

Наладка: установка и закрепление заготовки, РИ закрепляется в шпинделе, суппорте планшайбы, борштанге; выверка РИ. Установка соответствующих величин скоростей шпинделя и планшайбы и соответствующих подач, осуществляемая регулировкой ЭМУ с пульта.

Безцентровый-круглошлиф

Назначение: наружное шлифование гладких цилиндрических деталей типа валиков, поршневых пальцев, стержней, колец, роликов и других подобных деталей методом продольной подачи и, кроме того, для наружного шлифования тел вращения фасонного профиля и цилиндрических деталей ступенчатой формы методом радиальной подачи. Станок применяется в условиях серийного и массового производства.

Компоновка: горизонтальная с горизонтальным расположением линии центров шлифовального и ведущего кругов с неподвижной шлифовальной бабкой – слева и подвижной бабкой ведущего круга с опорным ножом – справа. Внутри массивной станины расположен электропривод вращения ведущего круга и гидропривод. Внутри бабки ведущего круга расположен механизм поперечной подачи или врезания. В станке имеются 2 приспособления для правки ведущего и шлифующего круга. На салазках поперечных направляющих станины располагается бабка ведущего круга с опорным ножом.

Движения: главное – вращение шлифующего круга; подача – вращение и осевое перемещение обрабатываемой заготовки и радиальное перемещение бабки ведущего круга; вспомогательные – тонкое установочное перемещение бабки ведущего круга, быстрое вращение шпинделя для правки ведущего круга и перемещение приспособлений для правки шлифующего и ведущего кругов.

Принцип работы: заготовку устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже так, чтобы центр детали был несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальных операций скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.

Ведущему кругу также сообщается вращательное движение в том же направлении, что и шлифующему кругу, но со значительно меньшей скоростью, соответствующей скорости круговой подачи детали. Сис-ма сил, действующая на деталь со стороны абразивных кругов и опорного ножа, заставляет ее вращаться с окружной скоростью, практически равной окружной скорости вращения ведущего круга. Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего крута устанавливают так. чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали. При работе методом продольной подачи ось ведущего крута устанавливается под небольшим углом (1-6 град) к оси детали, в результате чего появляется осевая составляющая окружного усилия, под действием которого деталь перемещается вдоль своей оси. При работе методом радиальной подачи ось ведущего крута располагают параллельно оси детали или под незначительным углом наклона (не более 1 град). Продольная подача в этом случае отсутствует. Радиальная подача сообщается бабке ведущего круга. Обработка при этом методе шлифования производится по жесткому упору, который устанавливают в соответствии с заданным диаметром обработки. Для восстановления правильной геометрической формы абразивных кругов на станке предусмотрены 2 приспособления: для правки шлифующего и ведущего кругов.

Наладка: установка, правка и балансировка кругов, установка бабки ведущего кр>та на требуемый угол, установка и регулировка положения ножей, установка частот вращения кругов. Правильное устройство имеет гидравлический привод.

3А252 Внутришлиф. Полуавт-т.

Назначение: высокопроизводительное шлифование цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, а также торцовое шлифование в условиях серийного и массового производства.

После установки и закрепления детали обеспечивается автоматический цикл шлифования, включая промеры на ходу и выхаживание.

Компоновка: горизонтальная с левым расположением бабки изделия и правым – шлифовальной бабки. По направляющим массивной станины коробчатой формы перемещается стол станка, на котором находится шлифовальная бабка. Станок имеет поперечные салазки и возможность поворота шлифовальной бабки на некоторый угол. В станине смонтирован гидропривод. Бабка изделия содержит 3хкулачковый патрон, установленный на шпинделе с гидравлическим приводом зажима.

Движения: главное – вращение шпинделя шлифовальной бабки с абразивным кругом.; подачи: круговая – шпиндель бабки изделия с деталью; продольная - прямолинейное возвратно-поступательное движение стола со шлифовальной бабкой; поперечная – периодическое перемещение шлифовальной бабки в радиальном направлении за ход стола; вспомогательные – ручные перемещения стола, бабки изделия и шлифовальной бабки.

Принцип работы: заготовка закрепляется в мембранном или 3-х кулачковом патроне с помощью гидрозажима, цилиндр которого расположен па левом конце шпинделя и вращается вместе с ним. Освобождение летали производится специальным пилотом и возможно только при крайнем правом нерабочем положении стола.

Шпинделю бабки сообщается вращение, соответствующее выбранной скорости круговой подачи. Шлифовальный круг установленный на шпинделе шлиф бабки, вращается с высокими числами оборотов в соответствии с выбранной скоростью резания. При шлиф цилиндрических отверстий ось шпинделя бабки изделия располагают параллельно направляющим стола; при шлиф конических отверстий бабку изделия устанавливают так, чтобы ось ее шпинделя составляла с направляющими стола угол, равный половине утла конуса Отверстия. Бабку изделия поворачивают относительно своей вертикальной оси квадратом. Автоматический цикл работы состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлиф. После снятия припуска на черновое шлиф по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлиф крута. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем.

По окончании правки круга панель автоматически переключает станок на режим чистового шлиф. По окончании чистового шлиф измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхаживания. По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается; в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали и гидросистема подготавливается к режиму чернового шлиф следующей детали.

Зубодолбежный станок

Предназначен для обработки цилиндрических зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления с прямым и винтовым зубом Max модуль m = 8 мм. Max диаметр обрабатываемого колеса 500 мм.

1) Главное движение:

РП:

УКБ:

УН:

2) Цепь обката

РП:

УКБ:

УН:

Первый реверс необходим для переходи с наружного зацепления на внутреннее. Два реверса для того чтобы работали и другие зубья долбяка.

3) Цепь круговой подачи

РП:

УН:

4) Движение врезания.

5П23Б Зубострогальные станки ( 5 гр, 2 п/гр).

для обработки прямозубых конических зубч. колес

1) Главное движение П₁(υ)Ф_υ (П₁)

РП:

УКБ: УН:

2) Движение обката Ф_S (В₂ В₃)

РП:

УКБ: УН: - эвольвента

3) Движение деления В₄ (Д)

РП: 1 об.· М₁

УКБ: УН:

4) Движение круговой подачи

РП: 1 дв. х.р. S_КР (мм/ дв.х) УКБ:

- окружной модуль (для конич. зубч.колеса)

Сменные колеса гитары i_θ подбираются из условия, что резцовая люлька должна повернуться в прямом и обратном направлении на угол, обеспечивающий полную обработку зуба с некоторым перекрытием.

Обработка конических зубчатых колёс с круговым зубом

1) Главное движение В₁(υ)

РП:

УКБ: УН:

2) Движение обката Ф_S (В₂ В₃) К23

РП:

УКБ: УН: - эвольвента

3) Движение деления В₄ (Д)

РП: 1 об.· М₁

УКБ:

К301, 5К324А Зубофрезерные станки (5 гр, 3 п/гр)

при обработке цилиндрических прямозубых зубчатых колёс

1) Главное движение

РП:

УКБ:

УН:

2) Движение обката.

Ф_υ(В₁В₂) – образует сложную группу движения формообразования – это согласованное вращение фрезы В₁ и заготовки В₂. Этим движением методом обката получается образующая линия в виде эвольвенты.

РП: 1 об. фрезы оборота заготовки