Вопрос 2. Вспенивающие агенты для газонаполненных изделий.
Физические газообразователи.
Это газы и вещества, выделяющие газы в результате физических процессов (испарение, десорбция), при повышении температуры и понижении давления.
Требования к физическим газообразователям: должны быть инертными по отношению к компонентам композиции, экономически доступными, легко растворяться, хорошо смешиваться, иметь низкую теплоёмкость, скрытую теплоту газообразования, низкую скорость диффузии.
Физические газообразователи- это низкиокипящие летучие житкости, алифотические и галогенизированные углеводороды-фрионы (метиленхлорид), низкокипящие спирты, простые эфиры, кетоны, некоторые ароматические углеводороды, высокопористые сорбенты, насыщенные газами и низкокипящими жидкостями, собственно газы (аммиак, СО=5МПа), водород, гелий (=10-30МПа), ПВХ, ПС, полиолефины, бутан (Т кип=0,5С), пентан (Т кип=30-38С), гексан (65-70С), гептан (96-100С), метиленхлорид (40С).
Химические газообразователи.
Это вещества или смеси веществ, выделяющие газы в результате химического разложения или химических реакций взаимодействия компонентов композиции.
Требования к химическим газообразователям:
- температура разложения должна быть близка к температуре плавления или отверждения полимеров.
- газ должен выделяться в узком температурном интервале.
К парофорам можно отнести: карбонат аммония, гидрокарбонат аммония, азодиизобутиронитрил.
NH2COONH4→(30 ̊C)2NH3↑+CO2↑
(NH4)HCO3→(60 ̊C)NH3↑+CO2↑+H2O
(CH3)2−C(CH)−N=N−C(CN)−(CH3)2→(104 ̊C)2(CH3)2−C−CN+N2↑
Чхз-27 H2N-CO-N=N-CO-NH2→N2↑+CO+NH2CONH4 (или→N2↑+HNCO+(NH2CONH)2
C19H29COOH+2Al→(160 ̊C)2(C15H29COO)3Al+3H2↑
2C19H29COOH+CaCO3→(170 ̊C)(C19H29COO)2Ca+CO2↑+H2O
Вопрос 3. Методы определения технологических свойств реактопластов.
1.Текучесть полимерных материалов по методу Рашига:
2.Пресс-форма представляет собой загрузочную камеру м измерительный канал. Исследуемый материал помещается в загрузочную камеру определенной навеской, прогревается в камере, затем опускается пуансон и прессуется прим. 20 секунд под определенным давлением. Материал продавливается через измерительный канал, и затем измеряется длина этого отрезка. За текучесть принимается величина равная длине от основания загрузочной камеры до его плотной части. Этот показатель величина относительная,т.к. нельзя пересчитать в известные характеристики.
2. Определение вязкостных свойств и времени отверждения термореактивных материалов по методу коновца. (пластометрический метод)
С помощью этого метода можно определить направление сдвига материала в вязко-текучем состоянии, время отвержения, зависимость данных характеристик от темп-ры и скорости сдвига.
U T2 > T1
t
b c
ob- текучее состояние
bc- реакция отверждения.
По знач-ю времени отверждения рассчитывается время выдержки при прессовании.При данной темп-ре и частоте вращения ротора можно посчитать эффективную вязкость материала.
3. Метод определения времени отверждения пресс-материала по методу стаканчика.
Материал прессуют в стандартной форме, определяют время отверждения.
Экзаменационный билет № 18
Производство термоусаживающейся пленки.
Особенности технологии получения.
Все ориентированные пленки могут быть отнесены к усадочным материалам, т.к. при их тепловой обработке всегда реализуется значительная усадка в одном или двух направлениях.
В инженерной практике к усадочным относят пленки, дающие усадку до 50 и более процентов и используемые для упаковки различных штучных или группы однотипных изделий при нагревании. В качестве усадочных используют одно и двухосновориентированные пленки. Их получают из: ПО, ПВХ, ВХВД.
Все термоусадочные пленки можно разделить:
1 тип: рукавные пленки из ПЭНП, получаемые с коэффициентом раздува 3,5-4,5.Усадка у них от 15 до 40 процентов, они недостаточно прозрачны, усадка у них в продольном и поперечном направлении различна. Их используют для упаковки например бандеролей. У них более высокая усадка в продольном направлении. При их толщине 150-250 микрон для упаковки тяжелых грузов.
2 тип: усадочные пленки, получаемые с облучением высокой энергии. Они высоко прозрачны, коэффициент усадки до 50 процентов.
3 тип: двухосноориентированные пленки, с высокой способностью к усадке, высокая прозрачность, поверхностный глянец, высокая теплостойкость, низкая способность к тепловой сварке.