Купрошлак
Свойства:
• удельная плотность
• ударная вязкость
• фракционный состав
Профиль и фракционный состав
Глубина профиля -среднее расстояние (обычно измеряемое в мк) между вершинами «пиков» и нижней точкой «углублений» на обработанной поверхности
Фракция Профиль Применение
| Крупная | Свыше 120 микрон | основном в судоремонте, при удалении ржавчины и старых толстослойных покрытий (Sa 2 Ѕ и выше) |
| Средняя | От 60 до 100 микрон | Для удаления прокатной окалины и ржавчины средней тяжести (Sa 2) |
| Мелкая | 40 микрон | Для удаления легкой ржавчины и при использовании на новых поверхностях (Sa 1) |
Абразивная очистка
Абразив разгоняется до высокой скорости (до 200 м/с)
Достоинства метода:
· Высокая производительность
· Мобильность
· Большинство поверхностей
· 
Разные степени очист 
Сухой лед
«Сухой лед» – это твердая форма двуокиси углерода (СО2), который не имеет вкуса, цвета и запаха, не проводит электричество и не воспламеняется. «Сухой лед» производится при помощи специального гранулятора (пеллетайзера) или блок-мейкера. Поступающая в машину жидкая углекислота1 в процессе переработки переходит в твердое состояние - снег. На следующем этапе происходит принудительное прессование относительно рыхлого снега в более плотный и твердый продукт. Затем образовавшийся лед при помощи давления поршневого механизма продавливается через калиброванную фильеру, где и происходит образование гранул «сухого льда» заданного размера. Диаметр гранул может варьироваться в зависимости от устанавливаемой на гранулятор экструзионной решетки. Для бластинговой чистки
наиболее подходящими являются гранулы «сухого льда» размером 1,7 мм и 3 мм. Стоит отметить, что чаще используются трехмиллиметровые гранулы. Гранулы размером 1,7 мм применяются для чистки нетвердых, сверхчуствительных поверхностей, а также во время проведения эксклюзивных работ.
Как работает процесс очистки гранулами сухого льда?
Практически, процесс очистки сухим льдом идентичен пескоструйному или дробеметному процессу, процессу очистки пластиковыми гранулами или процессу очистки содой, в которых вещества ускоряются в струе сжатого воздуха (или другого инертного газа) для воздействия на очищаемую или подготавливаемую поверхность. При криогенной очистке в роли вещества, воздействующего на поверхность, выступают гранулы сухого льда.
Чистка «сухим льдом» при помощи бластера осуществляется следующим образом. Гранулы засыпаются в бункер аппарата. На щитке приборов устанавливаются необходимые для чистки параметры – давление воздуха и расход гранул. После чего бластер включается в работу. Из бункера по шлангу высокого давления гранулы в потоке сжатого воздуха подаются в пистолет. В сопле пистолета гранулам придается дополнительное ускорение (максимальная скорость: до 300 м/с) и со скоростью, близкой скорости звука, они выбрасываются на обрабатываемую поверхность. При соударении с поверхностью гранулы нагреваются.
В процессе преобразования энергии они моментально переходят из твердого состояния в газообразное, минуя жидкую фазу (процесс сублимации). Процесс чистки гранулами СО2 основывается на трех основных физических принципах: термический шок», кинетическая энергия и «газовый клин».
«Термический шок». Температура гранул при вылете из пистолета составляет -79 °C, а температура обрабатываемой поверхности, как правило, является положительной. Поскольку все материалы обладают разными коэффициентами температурного расширения, в условиях перепада температур это приводит к снижению адгезии между загрязнением и поверхностью.
Кинетическая энергия гранул, или энергия их движения, оказывает перманентное механическое воздействие на поверхность, соударяясь, удаляя загрязнения.
«Газовый клин». Проникающие сквозь загрязнение и ударяющиеся о твердую поверхность гранулы совершают физическую работу, в результате которой осуществляется преобразование кинетической энергии гранул в тепловую энергию. Вследствие нагрева происходит объемное расширение гранул (приблизительно в 800 раз), при этом в точке соприкосновения происходит микровзрыв, при котором гранулы переходят из твердого состояния в газообразное. Образуется так называемый «газовый клин», счищающий частицы загрязнения с поверхности.
Роль и значимость каждого из выше перечисленных принципов метода криогенной очистки может меняться в зависимости от природы загрязнения. В некоторых случаях для более качественной очистки поверхности от загрязнения важнее эффект «термического шока» (битум, смолы, клей), в других случаях – важнее воздействие кинетической составляющей (непластичные загрязнения, краска).
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИ Я
ТЕХНОЛОГИИ
Главным образом метод очистки гранулами сухого льда используется для индустриальных нужд и имеет широкую сферу применения. Гранулы сублимируются (превращаются из твердых гранул в газ СО2), не оставляя вторичных отходов.
Широкое применение метод бластинга гранулами сухого льда получил в судостроительной, судоремонтной, пищевой, печатной, машиностроительной, металлургической, аэрокосмической, нефтегазодобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, в энергетике, строительстве, на железнодорожном транспорте и т.д. При криогенной очистке сухой лед счищает остатки сырья, наросты и нагары с поверхностей, контактирующих с конечным продуктом. Технология позволяет очищать оборудование на линии, не требует при этом охлаждения и демонтажа, уменьшая простой оборудования на 80 - 95%. При помощи гранул сухого льда производится чистка не только отдельных механизмов и деталей машин, но и машины в сборе. Процесс очистки является безабразивным, следовательно, не приводит к изнашиванию деталей. Данный метод позволяет очищать мелкие отверстия и зазоры, снимая необходимость их продува и высверливания. Технология очистки сухим льдом позволяет осуществлять профилактическую и капитальную чистку агрегатов без демонтажа и, в случае необходимости, без отключения электропитания. Одним из основных преимуществ данной технологии является снижение влажности процесса очистки, что снижает риск роста бактерий, образования ржавчины.
Недостатки:
· Высокие затраты
· Высокая стоимость очистки
· Высокая стоимость оборудования
Достоинства:
· Поверхность не повреждается
· «Сухой» процесс
· Без разбора оборудования
· Гидроабразивная очистка
Недостатки:
· Ингибитор
· Вода
· Вторичная ржавчина
· Отходы
Достоинства:
· Подавление пыли
· Комбинация образивов
· Гидросмеси
Термоабразивная очистка
Недостатки:
· Пожароопасно
· При слабозагрязненных поверхностях
· При тонких металлах
Достоинства:
· Низкое потребление абразива
· Повышение производительности
· Обезжиривание поверхности
Термообразивная очистка является аналогом струйнообразивной (пескоструйной) обработки, отличие в температуре и скорости газового потока. Это технология воздействия на очищаемую поверхность высокотемпературной сверхзвуковой струи, несущей частицы образивного материала. Газовая струя образована продуктами сгорания керосина или дизельного топлива, сжигаемого в сжатом воздухе в каере сгорания горелки. Скорость частиц в 2,5 раза превосходит скорость при традиционной струйнообразивной обработке, а энергия соударения с поверхностью – соответственно в 6-10 раз. Именно высокая кинетичес5кая энергия абразивных частиц определяет уникальную эффективность технологии термообразивной очистки. Технология позволяет производить очистку металлических поверхностей от всех видов загрязнений и наслоений, таких как металлургическая окалина, продукты коррозии, лакокрасочные, гальванические и газотермические покрытия, известковые и иные отложения. Качество очищенной поверхности соответствует степени Sa3 по стандарту ISO 8501 – 1:1988(белый металл)
При термообразивной способе очистки одновременно обеспечивается обезжиривание, обеспыливание и активация поверхности, что исключает необходимость каких либо дополнительных операций перед нанесением покрытий любого типа.
Лазерная очистка
Недостатки:
· Высокая стоимость очистки
· Низкая производительноть (10 -15 %)
Достоинства:
· Не нарушается профиль поверхности
· Малые трудозатраты
· Нет пыли
