Затраты на аммиак
По этой статье планируют затраты на холодильный агент.
Потребность аммиака на год рассчитывается по формуле:
В1=в1 * Qост/4187,
где: в1 - удельная норма расхода на пополнение системы, принимается в зависимости от принятой системы охлаждения: непосредственная - 3-5кг;
Затраты на холодильный агент рассчитываются по формуле:
Зх.а.= В1 * С/1000,
где: С - стоимость холодильного агента: 16,8 руб./кг
В1=3 * 1293926,4/ 4187=927,1 кг
Зх.а.= 927,1* 27/ 1000=25тыс. руб.
Электроэнергия силовая
По данной статье рассчитываются затраты на силовую электроэнергию для приводов компрессора, насосов и вентиляторов на основном холодильном оборудовании.
Первоначально определяется удельная норма расхода электроэнергии по формуле:
в2 = Nдв * 4187/Qо ст,
где: Nдв - суммарная мощность оборудования.
Расход силовой электроэнергии на год определяется по формуле:
В2= в2 * Qг. пл./4187.
Стоимость затрат на электроэнергию определяется по формуле:
Зэ/эн.= В2 * С/1000,
где: С=1,82руб.
в2=163,5 * 4187/1293926,4=0,52 кВт
В2=0,52 * 4744396800/4187=589225,3 кВт
Зэ/эн.=589225,3* 1,82/1000=1072,4тыс. руб.
Расчёт потребности воды на производственные нужды
По данной статье рассчитывается расход воды на охлаждения конденсаторов и компрессоров.
Удельная норма расхода воды рассчитывается по формуле:
в3=С * 4187 * П/Qо ст * 100,
где С - расход воды в час на охлаждение конденсатора и компрессора, м3/ч;
П - размер потерь на охлаждающих устройствах (южная зона -10%)
Потребность воды в год определяется из расчёта:
В3= в3 * Qг. пл./4187
Стоимость затрат на воду определяется по формуле:
Зв.= В3 * С/1000,
где С=16 руб.
в3= 87 * 4187 * 8/(1293926,4 * 100)=0,022 м3
В3=0,022 * 4744396800/4187=24928,7м3
Зв.= 24928,7* 16/1000=398,8 тыс. руб.
Таблица 4.7 Расчет стоимости оборудования в компрессорном цехе
| Наименование оборудования, тип, марка | Количество, шт. | Цена за единицу, тыс. руб. | Сумма затрат, тыс. руб. |
| Компрессор П100-7-2 | |||
| Конденсатор МИК-1-100-Н | |||
| Насос 2к-20/18Б | 2,8 | 19,6 | |
| Воздухоотделитель ВТ1 | 4,4 | 4,4 | |
| Маслоотделитель 125 М | 50,4 | 50,4 | |
| Насос АГ-25/50-1 | 3,5 | 3,5 | |
| Ресивер линейный 0,75РД | 37,8 | 37,8 | |
| Ресивер дренажный 1,5РД | 46,8 | 46,8 | |
| Ресивер циркуляционный 1,5РЦВ | 73,2 | 73,2 | |
| Маслозаправочная станция МЗС60 | 7,8 | 7,8 | |
| Камерные приборы охлаждения АВП-0,63/2-8-300 | 34,6 | 484,4 | |
| Итого стоимость оборудования по оптовой цене | 1981,9 | ||
| Неучтённое оборудование 16% | 317,1 | ||
| Итого с учётом неучтённого оборудования | |||
| Транспортные расходы (24%) | |||
| Монтажные расходы (20%) | 459,8 | ||
| Итого первоначальная стоимость оборудования (79%) | 3477,8 |
Расчет стоимости здания компрессорного цеха
Стоимость здания компрессорного цеха определяется из расчета 79% от первоначальной стоимости оборудования и равняется 2747,5тыс. руб.
Таблица 4.8 Сводная таблица капитальных вложений
| Статьи затрат | Сумма затрат тыс. руб. | Структура затрат, % |
| 1. Первоначальная стоимость оборудования | 3477,8 | 55,9 |
| 2. Стоимость здания компрессорного цеха | 2747,5 | 44,1 |
| Итого | 6225,3 |
Составление сметы накладных расходов по компрессорному цеху
Материальные затраты
Расчёт затрат на отопление
Потребность в паре на отопление рассчитывается по формуле:
G=(q*V*D)/(2270*1000),
где: q - удельный расход тепла на 1м3 здания компрессорного цеха - 65-85, кДж/ч;
V - объём отапливаемого помещения компрессорного цеха, м3;
Д - длительность отопительного сезона в часах (южная зона -36000 ч).
Затраты на отопление рассчитываются по формуле:
Зот=G * 
/1000,
где: С=24руб.
V = S * 0,1 * 6 = 3300 * 0,1 * 6 = 1980 м3
G = (80 * 1980 * 3960)/(2270 * 1000)=276,3 тыс. руб.
Зот = 276,3 * 24/1000=6,6тыс. руб.
Расчёт затрат на освещение
Потребность в осветительной электроэнергии определяется из расчёта 10-12 Вт/ч на 1 м2 площади пола. Расчёт производится по формуле:
Зо =Н * S * B/1000, кВт
Где: Н - норма освещения на м2, Вт/час;
S - площадь компрессорного цеха;
В - число часов осветительной нагрузки на год (4700), ч.
Затраты на осветительную энергию рассчитывается по формуле:
З = Зос* Ц/1000
Зос =10 * 330*4700/1000=15510 кВт
З = 15510 * 1,9/1000=29,4тыс. руб.
Таблица 4.9 Содержание оборудования компрессорного цеха
| Наименование оборудования | Количество, шт. | Число часов работы | Наименование смазочных материалов | Норма расхода, грамм в час | Потребное количество, кг | Цена за 1кг, руб. | Сумма затрат, тыс. руб. |
| Компрессор | Х-30 | 62,8 | |||||
| Эл. двигатель | Машинное масло | 1,35 | |||||
| Насосы водяные | Машинное масло | 1,29 | |||||
| Итого | 65,44 |
Обтирочные материалы
Потребное количество обтирочных материалов определяется из расчётов 300-700гр в день, в зависимости от мощности цеха. Стоимость обтирочного материала:
Зоб = 0,37 * 365 * 7,3/1000 =0,98 тыс. руб.
Расходы на текущий ремонт оборудования
Рзд. = 2747,5* 2/100 = 54,9тыс. руб.
Расход на ремонт оборудования
Р об =3477,8* 10,9/100 = 379 тыс. руб.
На расширенное воспроизводство амортизации здания
А зд = 2747,5* 2,1/100= 57,7 тыс. руб. Амортизация оборудования
А об = 3477,8* 14,8/100= 514,7 тыс. руб.
Расходы по охране труда
Расходы по охране труда 4,2% от суммы трудовых затрат производственного персонала.
,5* 4,2/100 =79,4 тыс. руб.
Расходы на будущий период
,0 тыс. руб.
Прочие расходы
20,0 тыс. руб.
Таблица 4.10 Сметы косвенных затрат по компрессорному цеху на год
| Наименование статей затрат | Сумма затрат, тыс. руб. |
| 1. Материальные затраты | 109,12 |
| 1.1 На содержание здания цеха | 42,7 |
| 1.1.1 Отопление | 6,6 |
| 1.1.2 Освещение | 29,4 |
| 1.1.3 Вода на бытовые цели | 6,7 |
| 1.2 На содержание оборудования | 66,42 |
| 1.2.1 Смазочные материалы | 65,44 |
| 1.2.2 Обтирочные материалы | 0,98 |
| 2. Трудовые затраты | 848,1 |
| 2.1.1 Заработная плата цехового персонала | 673,2 |
| 2.2 Страховые взносы | 174,9 |
| 2.2.1 Пенсионный фонд | 134,6 |
| 2.2.2 ОМС | 20,8 |
| 2.2.3 Социальное страхование | 19,5 |
| 3. Воспроизводственные затраты | 1006,3 |
| 3.1 На простои производства | 433,9 |
| 3.1.1 Текущий ремонт здания | 54,9 |
| 3.1.2 Текущий ремонт оборудования | |
| 3.2 На расширенное воспроизводство | 572,4 |
| 3.2.1 Амортизация здания | 57,7 |
| 3.2.2 Амортизация оборудования | 514,7 |
| 4. Расходы по охране труда | 79,4 |
| 5. Расходы бедующих периодов | |
| 6. Прочие расходы | |
| Итого косвенных затрат | 2102,9 |
Таблица 4.11 Расчет потребности воды на бытовые цели
| Статьи расхода | Количество работающих в цехе, чел., м2 | Эффективный фонд времени, 1 рабочего на год, дни | Норма расхода на 1 человека, на 1м2 | Годовой расход воды по норме, м³ |
| 1 Хозяйственно - питьевые цели | 59,4 | |||
| 2 Душ | 69,1 | |||
| 3 Мытье полов | - | |||
| Итого |
Расход = Итог * Ц/1000 = 418* 16 / 1000 = 6,7 тыс. руб.
Составление калькуляции себестоимости единицы холода.
Расчет отпускной цены
Таблица 4.12 Составление калькуляции себестоимости единицы холода
| Статьи затрат | Расход по норме | Цена за единицу, руб. | Сумма затрат, тыс. руб. | Структура затрат, % | ||
| На 4187 кДЖ | на Qгод плановое | На 4187 кДЖ | на Qгод плановое | |||
| 1. Материальные затраты | - | - | - | 1,32 | 1496,2 | 24,7 |
| 1.1 Холодильный агент, кг | 927,1 | 0,022 | 0,41 | |||
| 1.2 Электроэнергия силовая, кВт/ч | 0,52 | 589,2 | 1,82 | 0,94 | 1072,4 | 17,7 |
| 1.3 Вода производственная,м3 | 0,022 | 0,35 | 398,8 | 6,6 | ||
| 2. Трудовые зарплаты | - | - | - | 1,35 | 1533,8 | 25,4 |
| 2.1 Заработная плата производственного персонала, тыс. руб. | - | - | - | 1,07 | 1217,3 | 20,1 |
| 2.2 Страховые взносы тыс. руб. | - | - | - | 0,27 | 316,5 | 5,2 |
| 3. Цеховые расходы, тыс. руб. | - | - | - | 1,85 | 2102,9 | 34,8 |
| Цеховая себестоимость | - | - | - | 4,5 | ||
| 4.Общепроизводственные расходы, тыс. руб. | - | - | - | 0,54 | 613,5 | 10,2 |
| 5. Производственная себестоимость, тыс. руб. | - | - | - | 5746,5 | 95,2 | |
| 6. Внепроизводственные расходы, тыс. руб. | - | - | - | 0,25 | 287,3 | 4,7 |
| Полная себестоимость, тыс. руб. | - | - | - | 5,3 | 6033,8 |
Расчет отпускной цены
Цmin = 5,3 /1-0,13 = 6,09 тыс. руб.
Цmax = 5,3/1 -0,19= 6,54 тыс. руб.
Таблица 4.13 Расчет технико-экономических показателей по компрессорному цеху
| Показатели | Величины |
| 1. Вместимость холодильника, усл.т | |
| 2. Плановая выработка холода в год, кДж/год | |
| 3. Численность обслуживающего персонала, чел. | |
| 4. Производительность труда, кДж/чел. | |
| 5. Среднемесячная заработная плата, т. руб. | 12,6 |
| 6. Капитальное вложение всего, тыс. руб.: | 433,9 |
| 6.1. Здание, тыс. руб. | 54,9 |
| 6.2. Оборудование, тыс. руб. | |
| 7. Фондоотдача, тыс.руб. | |
| 8. Фондовооруженность, тыс.руб./чел | 39,4 |
| 9. Себестоимость 4187 КДж | 5,3 |
| 10. Отпускная цена с учетом НДС тыс. руб. | - |
| 10.1 Минимально допустимая, руб. | 7,2 |
| 10.2 Максимально допустимая, руб. | 7,7 |
Цена минимально допустимая с НДС
Цmin *1,18 = 6,09*1,18 = 7,2тыс. руб.
Цена максимально возможная с НДС
Цmax * 1,18 = 6,54 * 1,18 = 7,7тыс. руб.
Вывод
На рассматриваемом предприятии в компрессорном цехе занято 11 человек обслуживающего персонала. Среднемесячная заработная плата составляет 12,6 тыс. руб. Капитальное вложение составляет 433,9тыс. руб. Оборудование используется с фондоотдачей 10934309тыс. руб., т.е. на один рубль капитальных вложений приходится 39,4 тыс. руб. количество холода на год. Себестоимость единицы холода составляет 27 тыс.руб. Минимально возможная отпускная цена с учетом НДС может быть 7,2тыс.руб. Что позволит окупить свои затраты и получить минимальный уровень прибыли. Наиболее вероятной является отпускная цена с учетом НДС 7,7тыс.руб., которая поможет не только окупить затраты предприятия, но и получить достаточную прибыль для развития производства.
5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
Мероприятия по технике безопасности в компрессорном цехе
Компрессорный цех холодильной установки расположен в одноэтажном здании, пристроенном к корпусу холодильника. Ограждающие конструкции здания имеют легкосбрасываемые элементы: окна, двери, общей площадью не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема здания.
В цехе имеются два выхода, максимально удаленные друг от друга.
Двери компрессорного цеха открываются в сторону выхода. Высота компрессорного цеха не менее 4,8 м, до низа несущих конструкций. Машины и аппараты, требующие осмотра и постоянного обслуживания на высоте более 3,6 м. Пол выполнен ровным, нескользящем и изготовлен из несгораемых материалов. Стены и оборудование окрашены в соответствии с действующими нормами.
При размещении холодильного оборудования ширина основного прохода или расстояние от регулирующей станции не менее 1,5 м. Промежутки между выступающими частями компрессоров не менее 1,5 м. Проход между главной стеной и компрессором не менее 0,8 м. Расстояние от колоны до выступающей части оборудования допускается 0,7 м. Для обслуживания и ремонта оборудования к нему обеспечен максимально удобный доступ. Для обслуживания оборудования на высоте более 1,8 м от пола пристроена металлическая площадка с ограждением и лестницей при этом высота поручней 1 м.
Конденсаторы, линейный ресивер и маслоотделитель размещены внутри компрессорного цеха. Под циркуляционными ресиверами сделан приямок глубиной 2 м. Под линейными и дренажными ресиверами установлены поддоны, высота бортов которых такова, что препятствует растеканию жидкого аммиака по полу цеха (в случае прорыва аммиака из аппаратов).
Компрессорный цех оборудован действующей приточно-вытяжной вентиляцией, кратностью воздухообмена в час приток не менее 2, вытяжка не менее 3, аварийная не менее 8. Приток и вытяжка воздуха предусмотрена из верхней зоны помещения.
Аварийная вентиляция компрессорного цеха имеет пусковое приспособление, как внутри вентилируемых помещений у выходов, так и вне их на наружной стене здания. Электропитание аварийной вентиляции предусмотрено от основного и независимого источника электроэнергии.
Освещенность рабочих поверхностей в машинном и аппаратном отделениях, создаваемая рабочим освещением, составляет 150 ЛК. Освещенность приборов контроля в машинном и аппаратном отделениях составляет не менее 300 ЛК. Питание аварийного освещения производится по отдельной линии, независящей от сети рабочего освещения, и включается автоматически при выключении рабочего освещения.
В компрессорном цехе имеются переносные светильники для осмотра оборудования при ремонте. Трубопроводы вместе с изоляцией имеют опознавательные кольца. Для нанесения опознавательных колец, участки аммиачных трубопроводов должны быть окрашены в желтый цвет и по ним должны быть нанесены кольца в следующих количествах:
одно кольцо на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления холодильных установок;
два кольца на паровых линиях стороны высокого давления;
три кольца на жидкостных линиях стороны высокого давления.
Кольца наносятся черной краской по желтому фону.
Направление движения холодильного агента указывается стрелками, нанесенными черной краской на видных местах вблизи каждого вентиля.
Отсос пара из испарительной системы происходит через вертикальный РЦ, который одновременно является и отделителем жидкости, для предотвращения “влажного” хода компрессора. В верхней части вертикального РЦ влажный пар разделяется на жидкость и пар, жидкость опять возвращается в приборы охлаждения, а пар отсасывается компрессором.
Разводка трубопроводов в цехе верхняя.
Всасывающие и нагнетательные трубопроводы компрессоров присоединяются к общим магистралям сверху, чтобы в трубопроводах неработающих компрессоров не скапливалось масло и жидкий аммиак.
Уклон аммиачных нагнетательных трубопроводов в сторону маслоотделителя составляет не менее 0,5%, а всасывающих - не менее 0,5% в сторону вертикального циркуляционного ресивера, чтобы при остановке машины сконденсировавшийся холодильный агент сливался в ресивер, выполняющий функцию отделителя жидкости. Максимальное рабочее заполнение жидким аммиаком вертикального циркуляционного ресивера составляет 70%, линейного и дренажного ресиверов - 80% от их объема. Для предупреждения разрушения компрессоров и аппаратов при повышенных давлениях они оснащены пружинными предохранительными клапанами. Предохранительные клапаны компрессоров открываются при разности давлений не более 1,6 Па.
Предохранительные клапаны установленные на компрессорах проверяются не реже одного раза в год, а на аппаратах - не реже одного раза в шесть месяцев, а предохранительные клапаны аппаратов настраиваются на начало открывания на стороне всасывания 1,2 МПа, на стороне нагнетания 1,8 МПа. Предохранительные клапаны аппаратов проверяются один раз в шесть месяцев. Все предохранительные клапаны присоединяются к общей отводящей трубе, которая выводится на 3 метр выше конька крыши самого высокого здания в радиусе 50 метров.
Поршневые компрессора имеют конструктивную защиту от гидравлического удара - крышки безопасности она эффективна при попадании небольшого количества жидкости в цилиндры компрессора. Крышка безопасности открывается при давлении нагнетания не более чем 0,3 МПа. Она перепускает в нагнетательную полость от 15% до 20% жидкости от объема цилиндра.
Обратные клапана на нагнетательных трубопроводах компрессоров предназначены для предотвращения обратного потока холодильного агента в компрессор при его остановке или аварии. Компрессоры и аппараты оснащены манометрами или мановакууметрами, термометрами и стеклами Клинкера, для контроля режима работы. На данной холодильной установке применяются манометры, имеющие надпись “аммиак”, класс точности не ниже 2,5.
Проверка манометров производится не реже одного раза в год. Исправность автоматических приборов защиты аммиачных агрегатов проверяют не реже одного раза в месяц, исправность защитных реле уровня на сосудах и аппаратах - один раз в 10 дней.
Обслуживающий персонал аммиачных холодильных установок обеспечивается индивидуальными средствами защиты. К ним относятся: фильтрующие противогазы марки «КД» с фильтрующей коробкой серого цвета: универсальный спасательный гидрокостюм «УСКГ»; резиновые сапоги и перчатки. Также используются изолирующие противогазы «ИП». Шкафы для хранения противогазов и аппаратов типа «ИП» установлены у выхода из машинного отделения, снаружи машинного отделения рядом с выходной дверью, в коридорах, прилегающих к холодильным камерам. В каждом из шкафов, установленных внутри и снаружи машинного отделения, хранят противогазы в количестве не менее 3-х аппаратов типа «ИП». Кроме этого в шкафу с аппаратами «ИП» находятся три костюма «УСГК». Противогазы проверяют на прочность и газонепроницаемость в отношении аммиака не реже одного раза в шесть месяцев. Изолирующие дыхательные аппараты сжатого воздуха типа «ИП» в комплекте с гидрокостюмом типа «УСГК» используются при ведении аварийных работ. Противогазы применяются, когда в воздухе не менее 16% кислорода и не более 0,5 % аммиака, при больших концентрациях применяется аппарат «ИП» в комплекте с «УСГК». Резиновые перчатки, сапоги и защитные очки применяются при вспомогательных операциях (выпуск масла).
Мероприятия по противопожарной технике в компрессорном цехе
По степени пожарной опасности аммиачная холодильная установка относится к категории «А».
Основные конструкции зданий холодильника относятся к II степени огнестойкости и выполнены из несгораемых материалов. Помещения машинного и аппаратного отделений отделены от других помещений несгораемыми стенами с пределом огнестойкости 0,75ч.
Территория компрессорного цеха находится в чистоте, смазочные материалы хранятся в металлической плотно закрываемой таре.
Класс взрывоопасности компрессорного цеха относится к В-1б.
Электродвигатели компрессоров установлены в брызгозащищенном помещении. Для местного освещения при осмотре, ремонте, чистке оборудования применяются светильники взрывозащищенного исполнения. Исполнение стационарных светильников - пыленепроницаемое, электродвигателей - вытяжной и аварийной вентиляцией - во взрывозащищенном исполнении.
Для тушения пожаров в компрессорном цехе применяются вода и песок, воздушно-механическая пена, порошковые составы и газоизолирующие материалы. У основного входа в компрессорный цех установлен щит, окрашенный в белый цвет, с красной каймой с набором: огнетушители - два; ящик с песком; два топора; две лопаты и один металлический багор.
В компрессорном цехе два порошковых огнетушителя; два воздушно-пенных огнетушителя; один ящик с песком; бочка с водой и асбестовое полотно.
По электроопасности помещения машинного и аппаратного отделений относятся к категории помещений с особой опасностью.
Корпуса электрооборудования, электроаппаратов, светильников занулены. Для переносных светильников применяется напряжение не выше 12В, а электрические инструменты 36В, с обязательным применением средств индивидуальной защиты от напряжения электрическим током.
Для защиты здания компрессорного цеха от прямых ударов молнии применяется сетчатый молниеотвод.
Охрана окружающей среды
Аммиак - ядовитый газ, относится к 4 классу опасности. Наиболее опасным свойством аммиака является его токсичность. Предельно допустимая концентрация аммиака 0,02 мг/л. Аммиак, соединяясь с влагой, образует щелочь, губительно действующую на живые организмы. При больших концентрациях аммиак газообразный вызывает сильное раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей, а пребывание человека в течение нескольких минут в помещение с концентрацией аммиак 0,5...1% приводит к смертельному исходу. Жидкий аммиак при попадании на кожу вызывает обморожение, при попадании в глаза может привести к их повреждению.
Эксплуатация холодильной установки предусматривает своевременное и быстрое определение мест утечек холодильного агента в системе с помощью индикаторной бумаги.
При обнаружении утечек причины должны быть устранены. Проверку плотности конденсаторов производят не реже одного раза в месяц, путем определения лакмусовой бумагой наличие аммиака в охлаждающей воде, выходящей из конденсаторов.
Для предупреждения аварийных выбросов необходимо поддерживать оптимальный режим работы установки.
Запрещается выпуск масла в канализацию, водоемы и на грунт. Масло выпускается через МЗС, при давлении 0,02 МПа, в бочки и отправляется на регенерацию.
Литература
1. Прохоров А.М. Советский энциклопедический словарь - М.: Советская энциклопедия 1988 г.
. Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха - М.: Агропромиздат, 1989 г.
. Лашутина Н.Г., Верхова Т.А Суедов В.П., Холодильные машины и установки. - М.: Колос, 2006г - 431 с.
. Самойлов А.И, Игнатьев В.Г. Охрана труда при обслуживании холодильных установок. - М.: Агропромиздат, 1989 г.
. Эксплуатация холодильников. Справочник. - М.: Пищевая промышленность, 1978 г.
. Холодильная техника Применение холода в пищевой промышленности. Справочник - М.: Пищевая промышленность, 1979 - 150 с.
. Курылев Е.С., Герасимов Н.А. Холодильные установки. - Л.: Машиностроение, 1980 г.
. ГОСТ 2.301 - 68 - 2.316 - 68 Общие правила выполнения чертежей.
. ГОСТ 2.704 - 76 Правила выполнения схем.
. ГОСТ 2.788 - 74 - 2.792 - 74 Обозначения условные графические различных теплообменных аппаратов.
. ГОСТ 2.793 - 74 - обозначения условных графических элементов и устройство аппаратов и машин химического производства.