ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
На большинстве обогатительных фабрик затраты, связанные со сгущением и фильтрованием различных продуктов, составляют значительную долю суммарных затрат. Поэтому обеспечение максимальной эффективности работы сгустительного и фильтровального оборудования имеет серьезное экономическое значение.
Сгущение. При приеме смены необходимо проверить:
чистоту рабочего места и оборудования;
исправность смазочных устройств, наличие в них смазки, отсутствие утечек масла;
состояние подшипниковых узлов, редукторов и их температуру; отсутствие течи воды из чана и соединений разгрузочного устройства;
режим работы сгустителя согласно технологической карте;
наличие инструментов и приспособлений;
чистоту слива сгустителей;
плотность сгущенного продукта.
Перед пуском сгустителя после ремонта необходимо проверить отсутствие посторонних предметов в чане сгустителя, исправность конечных выключателей механизма подъема, состояние сетки в загрузочной коробке, исправность насосов, откачивающих сгущенный продукт, и возможность вращения привода и подвижной фермы проворачиванием привода вручную. Сгуститель пускают в работу в следующем порядке. Чан заполняют водой до уровня сливного порога, включают гребковую ферму и подают питание. При остановке сгустителя прекращают подачу питания, откачивают сгущенный продукт и выключают привод гребковой фермы.
При внезапной остановке сгустителя до его пуска в работу нужно провернуть механизм сгустителя вручную. Если привод 142
вращается с большим трудом, следует поднять гребковую раму на 50—100 мм. Если при этом привод вращается сравнительно легко, сгуститель пускают в работу. После нескольких оборотов гребковой рамы ее опускают в рабочее положение. При кратковременной остановке сгустителя необходимо предварительно поднять вал с гребками, а после включения сгустителя в работу опустить гребковую раму в нормальное состояние.
При увеличении плотности сгущенного продукта выше допустимой необходимо увеличить откачку сгущенного продукта и приподнять гребковую раму до получения нормальной плотности, затем постепенно опустить раму до нормального рабочего положения. У сгустителей с периферическим приводом при пробуксовывании катка необходимо устранить перегрузку сгустителя и временно увеличить его вес, нагрузив раму привода металлическими предметами. При установлении нормального режима работы сгустителя металлические предметы с рамы привода сгустителя должны быть убраны.
Несмотря на то что сгустители весьма тихоходные машины, их устройство и характер выполняемых ими операций требуют постоянного и внимательного наблюдения за ними непосредственно на рабочих местах либо с центрального и диспетчерского пунктов. Машинист сгустителей обязан: следить за режимом работы сгустителя; обеспечивать равномерность подачи питания; следить за качеством сгущенного продукта и слива; не допускать сгущения продукта до плотности, при которой сгущенный продукт теряет текучесть;
наблюдать за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации;
следить за уплотнением подшипников, не допуская попадания смазки в сгуститель;
не допускать попадания смазки на круговой рельс сгустителя с периферическим приводом, попадания посторонних предметов в чан сгустителя, длительную работу сгустителя при поднятых гребках, остановку его из-за перегрузок;
регулярно производить промывку выпускных отверстий сгустителя водой.
•' Фильтрование. При приеме смены машинисту фильтров наряду с общими положениями приема и сдачи смен необходимо проверить:
состояние фильтровальной ткани;
значения вакуума и давления сжатого воздуха;
равномерность образования осадка на фильтровальной ткани;
состояние вспомогательного оборудования и воздушных магистралей фильтровальной установки.
Перед пуском вакуум-фильтровально,й установки необходимо проверить исправность фильтров, насосов для откачки фильтрата, вакуум-насоса, воздуходувок и системы трубопроводов. В ванне фильтров не должно быть посторонних предметов, все краны дол-
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СГУСТИТЕЛЕЙ С ПЕРИФЕРИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ И СПОСОБЫИХ УСТРАНЕНИЯ
| причина Скопление на дне чана сгущенного продукта вследствие увеличения питания или уменьшения откачки |
НЕИСПРАВНОСТЬ
| СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ Уменьшить расход питания и увеличить откачку сгущенного продукта; на раме привода установить дополнительный балласт; после установившегося режима работы снять балласт и отрегулировать расход питания и откачку сгущенного продукта Проверить путевой переключатель и устранить дефект или заменить его Откачать сгущенный продукт и пульпу из чана, при необходимости на время пуска установить дополнительный балласт Заменить или отремонтировать вышедшие из строя детали |
Появляются периоди-
ческие сигналы о перегрузке
| Износ ролика или смещение рычага путевого переключателя Перегрузка сгустителя по твердому |
Появляется длительный сигнал о перегрузке
Остановка фермы сгустителя при длительном сигнале о перегрузке
Выход из строя деталей или узлов привода
строя детали
жны быть закрыты, фильтровальная ткань не должна иметь повреждений, гидравлический затвор должен быть очищен от шлама и заполнен водой. Установку пускают в следующем порядке. Пускают в работу мешалку и заполняют ванну фильтра пульпой. Затем включают конвейеры, удаляющие осадок с фильтров. При заполнении ванны фильтра на 60—70 % включают привод фильтра и центробежный насос, откачивающий фильтрат из ресивера, и затем включают в работу вакуум-насос и воздуходувку. После пуска фильтровальной установки необходимо убедиться в исправности контрольно-измерительной аппаратуры и проверить чистоту фильтрата. Перед остановкой фильтровальной установки прекращают подачу питания в ванну фильтра и вырабатывают всю пульпу, содержащуюся в ванне. Затем останавливают привод фильтра, воздуходувку, вакуум-насос, центробежный насос и по-, следним отключают конвейер.
При кратковременной остановке вакуум-фильтра нужно прекратить подачу питания, остановить привод фильтра и перекрыть задвижки на трубопроводах вакуума и сжатого воздуха. Для исключения оседания материала в ванне фильтра мешалку не останавливают.
Для нормальной работы фильтров необходимо обеспечить полную герметизацию всех соединений вакуумных линий, а также целостность фильтровальной ткани на фильтре. Фильтровальная ткань является важнейшей составной частью фильтра и от ее правильного выбора зависит эффективность его работы. Б общем случае фильтровальная ткань должна обладать следующими ос-
новными свойствами: хорошо задерживать твердые частицы; легко отделяться от осадка; не набухать при соприкосновении с жидкой фазой пульпы; иметь достаточную механическую прочность; обладать устойчивостью к воздействию реагентов, содержащихся в пульпе. На обогатительных фабриках наибольшее применение находят синтетические фильтровальные ткани.
Машинист фильтров обязан:
поддерживать равномерность питания при минимальном переливе пульпы из ванны;
следить за показаниями вакуумметра и манометра;
следить за полнотой съема осадка с фильтровальной ткани;
смазывать трущиеся части;
не допускать переполнения ресивера фильтратом;
следить за работой насосов для откачки фильтрата;
не допускать зашламования гидрозатвора;
заменять секторы у дисковых фильтров с изношенной или порванной фильтровальной тканью.
Неравномерное распределение осадка по площади фильтровальной ткани
Осадок с фильтровальной ткани снимается не полностью
Быстрый износ фильтровальной ткани
Снижение вакуума
причина
В ванне оседает материал вследствие повышенной плотности питания
Остановлена или повреждена мешалка
Неисправна система отдувки или малое давление воздуха
Нарушилась установка съемного иожа
Смещение секторов ц диске
Фильтровальная ткань неравномерно прилегает к поверхности секторов и барабанов
Малый зазор между ножом и фильтровальной тканью или нарушилась параллельность установки
Износились уплотни-тельные шайбы распределительной головки
Прорыв фильтровальной ткани
Ослабло соединение каналов вала
Не работает фильтровальный насос или ресивер заполнен фильтра-СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
Размыть осадок; уменьшить плотность питания или увеличить частоту качаний мешалки
Проверить мешалку
Проверить давление и систему отдувки
Установить ножи параллельно барабану или уменьшить зазор между барабаном и ножом
Выровнять сектор
Натянуть и закрепить фильтровальную ткань
Отрегулировать зазор и параллельность установки ножей
Заменить шайбы или поджать пружину крепления головки
Заменить фильтровальную ткань
Заменить секцию вала или произвести ремонт
Проверить работу насоса и откачать фильтрат из ресивера