Чертеж (эскиз) заданной детали
Материал детали, его характеристики__________
__________________________________________
Диаметр отверстия__________________________
Квалитет точности__________________________
Параметр шероховатости________________________________Выбор режущего инструмента
Наименование инструмента | Припуск на обработку на диаметр, мм | Диаметр рабочей части, мм | ||
Обозначение | Расчетная формула | Результат | ||
Сверло | = | = | ||
Зенкер | = | = | ||
Развертка | = | dP = D = |
Расчет режимов резания
3.1.Расчет параметров режима резания при обработке отверстия
3.1.Глубина резания t и подача S инструмента
Инструмент | Глубина резания, мм | Подача, мм/об | |||
Название | Размер, мм | Расчетная формула | Значение | ||
сверло | |||||
сверло | |||||
зенкер | |||||
развертка |
3.2. Расчет скорости резания и частоты вращения шпинделя станка
Расчетная формула скорости резания: сверление ;
рассверливание, зенкерование, развертывание .
Величины, определяющие скорость резания
Вид обработки | D, мм | Т, мин | t, мм | S, мм/об | Cv | q | x | y | m | |
сверление | ||||||||||
рассверливание | ||||||||||
зенкерование | ||||||||||
развертывание |
Расчетное и фактическое значение скорости резания и частоты
вращения шпинделя станка
Вид обработки | , м/мин | мм/об | , мм/об | , м/мин |
сверление | ||||
рассверливание | ||||
зенкерование | ||||
развертывание |
3.3 Расчет крутящего момента и осевой силы
Расчетные формулы: сверление ,
;
рассверливание ,
.
Величины, определяющие крутящий момент и осевую силу
Вид обработки | D, мм | t, мм | S, мм/об | q | x | y | |||
сверление | |||||||||
рассверливание |
Расчетное и фактическое значение крутящего момента и осевой силы
Вид обработки | , Нм | , Н | , кВт | ,кВт | ,Н |
сверление | |||||
рассверливание |
Расчет основного технологического времени, мин
.
Вид обработки | |
Сверление | |
Рассверливание | |
Зенкерование | |
Развертывание | |
Итого: |
МГУИЭ | Отчет о лабораторной работе «Изготовление поковки по методу свободной ковки» | Ф.И.О. студента |
Кафедра ТМиМ | ||
Группа | ||
Бригада Вар. |
1. Эскиз заданной детали, анализ технических требований
Марка материала | Группа сплава |
Масса детали, кг | Способ получения поковки |
2. Расчет участков детали, на которые вводятся напуски
3. Расчет припусков и размеров поковки
3.1.Диаметральные припуски d, размеры D,Dп и предельные отклонения ступеней вала, мм
№ ст. | D | δ | ΔDп | Δδ | Dп | ||
3.2.Припуски, размеры lп от торца ступени до базы, размер Lп и предельные отклонения этих размеров, мм
4. Эскиз поковки с размерами и предельными отклонениями
5. Расчет массы поковки
№ ст. | Размеры ступени, мм | Величина объема ступени , мм3 | |
Диаметр, D | Длина, l | ||
Итого |
6. Расчет параметров заготовки
Ку | Оу | От | Ол | Мзаг | Lзаг | |||
7. Подбор оборудования и определение условий процесса ковки
7.1. Необходимое оборудование: для нагрева________________
для ковки ______________________; для перемещений ____________.
7.2. Режим нагрева: Тmax = ______оС; Тmin = ______оС; t = _____ [ч].
7.3. Основное технологическое время, мин или ч:
Тот =___; Ток =___; ТоS =____
8. Выбор технологической оснастки ___________________________________ ____________________________________________________________________
9. Маршрутная карта технологического процесса ковки
Номер и на-именование операции, содержание основных переходов | Операционный эскиз | Оборудо-вание | Инс-тру-мент | При-спо-соб-ление | Техно-логи-ческийрежим |
Работу выполнил: | Дата |
МГУИЭ | Отчет о лабораторной работе «Проектирование операций листовой штамповки» | Ф.И.О. студента | ||||||
Группа | ||||||||
Кафедра ТМ | ||||||||
Вариант | ||||||||
1. Исходные данные | ||||||||
Эскиз изделия | Наименование изделия | |||||||
Материал | ||||||||
Предел прочности при растяжении sвр, МПа | ||||||||
Предел прочности на сдвиг, tср, МПа | ||||||||
2. Технологический расчет вырубки | ||||||||
2.1. Схема вырубки заготовки | 2.2. Схема вырубного штампа | |||||||
Ширина полосы В, мм | Диаметр пуансона Dп, мм | |||||||
Диаметр матрицы Dм , мм | ||||||||
Зазор между пуансоном и матрицей (радиальный) d, мм | ||||||||
Шаг раскроя Т, мм | Усилие вырубки Рвыр, Н | |||||||
Усилие снятия отхода с пуансона Рс, Н | ||||||||
Усилие проталкивания детали через матрицу Рп, Н | ||||||||
3. Технологический расчет вытяжки | ||||
3.1. Схема получения изделия из плоской заготовки 2-й переход вытяжки (изделие) 1-й переход вытяжки (полуфабрикат) Заготовка | 3.2. Таблица расчетных данных | |||
№ перехода вытяжки | ||||
Коэффициент вытяжки Кв | ||||
Усилие вытяжки, Рвыт, Н | ||||
Усилие прижима Q, Н | ||||
Диаметр пуансона Dп, мм | ||||
Диаметр матрицы Dм, мм | ||||
Радиальный зазор между пуансоном и матрицей d, мм | ||||
Радиус скругления матрицы Rм, мм | ||||
Радиус скругления пуансона Rп, мм | ||||
4. Технологический расчет пробивки | ||||
Схема пробивного штампа | ||||
Диаметр пуансона Dп, мм | ||||
Диаметр матрицы Dм, мм | ||||
Радиальный зазор между пуансоном и матрицей d, мм | ||||
Усилие пробивки Рпр, Н | ||||
Усилие снятия детали с пуансона Рс, Н | ||||
Усилие проталкивания отхода через матрицу Рп, Н | ||||
МГУИЭ | Отчет о лабораторной работе «Ручная электродуговая сварка металлическим электродом» | Ф.И.О. студента |
Кафедра ТМиМ | Группа | |
Бриг. | Вар. |
Исходные данные
Эскиз сварного соединения | Свариваемый материал | Требования к прочности металла шва sВ, МПа | Практическое выполнение шва (ниточный, уширенный) | |||
Марка | Прочность sВ, МПа | Требования к пластичности | Толщина S, мм | |||
Расчет режима сварки
Определяемая величина | Обозначение, размерность | Расчетная формула | Полученный результат |
Диаметр электрода | |||
Длина электрода | |||
Сварочный ток | |||
Длина дуги | |||
Напряжение горения дуги | |||
Напряжение зажигания дуги | |||
Ток зажигания дуги |