ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАСЛОСТОЙКОСТИ ПИГМЕНТА.
1. Теоретическая часть.
Свойство пигмента не растворяться в растительных маслах и олифах называют маслостойкости. Растворимые в маслах пигменты появляются (прорастают) на поверхности нанесенного на них слоя краски.
II. Приборы и материалы: 1) сушильный шкаф или электроплитка, 2) весы технические с разновесами, 3) фарфоровые чашки, 4) сухой пигмент, 5) олифа.
III. Методика.
Для определения устойчивости к маслу проводят два опыта.
Первый опыт. Отвесить 3 г пигмента и 15 г олифы, растереть пигмент с олифой и подогреть до 700С. После того как пигмент осядет, сравнить цвет олифы с образцом без добавления пигмента. Если цвет олифы не изменился, пигмент устойчив (не растворяется в олифе).
Второй опыт. На белую фильтровальную бумагу нанести каплю масла (олифы) растертого с испытуемым пигментом. Если масляное кольцо вокруг нанесенной капли сохраняет свой первоначальный цвет, это значит, что пигмент не растворяется в масле.
IV. Лабораторный журнал.
| № п/п | Вид пигмента | Изменение цвета | |
| после нагревания | на фильтров. бумаге | ||
V. Заключение.
Заключение (результаты испытания пигмента).
| Показатели | Расчетная формула Показателя | Еденицы Измерения | Характеристика (значение опыта) |
| Тонкость помола | Т = а/g х 100% | % | |
| Маслоемкость | М = V х р/g х 100 | г/100г пигмента | |
| Укрывистость | Ус=gП/S х 104 | г/м2 | |
| Водостойкость | - | - | |
| Щелочестойкость | - | - |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
КЛАССИФИКАЦИЯ ПИГМЕНТОВ
 |
ПИГМЕНТЫ
    ИСКУССТВЕННЫЕ
|
| ПРИРОДНЫЕ (неорганические) | МИНЕРАЛЬНЫЕ (неорганические) | ОРГАНИИЧЕСКИЕ | МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ |
| Белые Мел Каолин Желтые Охра Синие Красные Сурик железный Мумиё Коричневые Умбра Черные Графит Пиролюзит | Белые Белила свинцовые Белила цинковые Белила титановые Литопон сухой Известь Желтые Крон цинковый Крон свинцовый Крон баритовый Кадмий желтый Красные Сурик свинцовый Мумия искусственная Крон красный Редоксайд Зеленые Зелень свинцовый Зелень цинковая Оксид хрома Синие Ультрамарин Лазурь малярный Черные Сажа Чернь | Пигмент желтый Пигмент желтый светопрочный Пигмент алый Пигмент алый концентрированный Пигмент красный (ж, с) Пигмент оранжевый Пигмент основной синий Пигмент голубой фталоцианиновый Пигмент зеленый | Пыль цинковая Бронза золотистая (медная бронза) Алюминиевая пудра |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПО РОДУ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА
| ОБОЗНА- ЧЕНИЕ | ВИД СВЯЗУЮЩЕГО | ОБОЗНА- ЧЕНИЕ | ВИД СВЯЗУЮЩЕГО |
| АС АУ АУ АБ БТ ВН ГФ КФ КП КО КТ МС МА МЛ МЧ НЦ ПФ ХФ АК АД ВА | Алкидно-акриловые Алкидно-уретановые Ацетилцеллюлозные Ацетобутиратцеллюлозные Битумные Винилацетиленовые и Дивинилацетиленовые Глифталевые Канифольные Капаловые Кремнийорганические Ксифталевые Масляно- и алкидностирольные Масляные Меламинные Мочевинные Нитроцеллюлозные Пентафталевые Перхлорвиниловые и Поливинилхлоридные Полиакриловые Полиамидные Поливинилацетатные | ВА ИД УР ПН ПЭ ХС ВС КС ФА ФЛ ФП ФР ХП ЦГ ЩЛ ЭП ЭФ ЭТ ЯН НП | Поливинилацетальные Полиамидные Полеуретановые полиэфирные насыщенные полиэфирные ненасыщенные сополимерно-винилхлоридные сополимерно-винилацетатные сополимерно-карбинольные фенолалкидные фенольные фторопластовые фуриловые хлорированные циклогексановые щелочные эпоксидные эпоксиэфирные этрифталевые янтарные нефтеполимерные |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
| ГРУППЫ | Обозначение групп | ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ |
| Атмосферостойкие Органиченно атмосферо- Стойкие Консервационные Водостойкие Специальные Маслобензостойкие Химически стойкие Термостойкие Электроизоляционные | 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. | Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях. Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и слабо отапливаемых помещений. Покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий. Покрытия, стойкие к действию пресной воды и ее паров. Покрытия, стойкие к излучениям, светящиеся и т. д. Покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел, консистентных смазок, бензина и др. Покрытия, стойкие к воздействию щелочей, кислот и др. жидких реагентов. Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур. Покрытия, подвергающиеся воздействию электрических напряжений тока, электрической дуги и поверхностных разрядов. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ВИДАМ
| Вид лакокрасочного материала | Определение |
| 1. Лак | Раствор связующего (пленкообразующего) вещества в органических растворителях, образующий после высыхания твердую блестящую прозрачную пленку. |
| 2. Краска | Суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в олифе, масле, эмульсии, латексе, образующая после высыхания непрозрачную цветную пленку. |
| 3. Порошковая краска | Тонкодисперсная смесь полимера, пигмента, пластификатора и специальных добавок, наносимая на окрашиваемую поверхность в виде сухих порошков (газопламенным напылением или другим способом), образующая после отверждения твердую непрозрачную пленку. |
| 4. Эмаль | Суспензия пигмента в лаке, образующая после высыхания блестящую непрозрачную твердую пленку. |
| 5. Грунтовка | Суспензия пигмента с наполнителем в связующем, обладающая меньшей вязкостью, чем краска, хорошо впитывающаяся основанием и легко проникающая в его капилляры, предназначенная для выравнивания отсасывающих свойств материала – подложки (основания). |
| 6. Шпатлевка | Густая вязкая масса из смеси пигмента с наполнителем в связующем, предназначенная для выравнивания поверхности и ликвидации дефектов. |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие компоненты входят в состав лакокрасочных материалов?
2. Дать классификацию пигментов? Что такое пигмент?
3. Чем пигменты отличаются от красителей?
4. Что такое маслоемкость и как ее определяют?
5. Что такое укрывистость и как ее определяют?
6. Как определяют водостойкость пигментов?
7. Какие пигменты нельзя применять в составах для наружной отделки?
8. Какие пигменты называют щелочестойкими и как определяют щелочестойкость?
9. Основные виды лакокрасочных материалов.
10. Какие пигменты можно применять в силикатных составах?
11. Дать классификацию связующих.
12. Что такое олифа (натуральная, полунатуральная, искусственная)?
13. Что такое лак? Для каких целей его применяют?
14. Что такое эмаль? Какие компоненты входят в ее состав?
15. Чем эмаль отличается от лаков?
16. Что такое масляные краски? Чем они отличаются от эмалей?
17. Что представляют собой клеевые краски?
18. Что такое известковые краски? Какие компоненты входят в состав известковых
красок?
19. Что такое эмульсионные краски? Их особенность.
20. Для чего применяют грунтовку? Из чего состоят грунтовки?
21. Что такое шпатлевка? Для каких целей ее применяют?
22. Из каких слоев состоит лакокрасочное покрытие?
23. Основные этапы технологии окраски поверхностей.
24. Как определяют вязкость лакокрасочных составов?
25. Как определяют эластичность лакокрасочных материалов?
26. Как определяют скорость высыхания лакокрасочных материалов?
27. Как определить прочность сцепления лакокрасочного покрытия с основанием?
Л И Т Е Р А Т У Р А
1. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. - М.: Высшая школа, 1988, 527с.
2. Лившиц М.Л. Технический анализ и контроль производства лаков и красок. - М.:
Высшая школа, 1980, 216с.
3. Пискарев В.А. Лабораторные работы по курсу “Строительные материалы”. - М.:
Высшая школа, 1976, 204с.
4. ГОСТ 9825 - 73* Лакокрасочные материалы. Классификация и обозначения.
5. ГОСТ 9980 - 86* Лакокрасочные материалы. Правила приемки. Отбор проб.
6. ГОСТ 7436 - 74* Лакокрасочные материалы. Определение тонкости помола. Сухой способ.
7. ГОСТ 21119.4 - 75* Лакокрасочные материалы. Определение тонкости помола пигментов. Мокрый способ.
8. ГОСТ 8784 - 75* Лакокрасочные материалы. Методы определения укрывистости.
9. ГОСТ 21119.8 - 75* Лакокрасочные материалы. Определение маслоемкости пигментов.
10. ГОСТ 16873 - 78* Лакокрасочные материалы. Определение цвета пигмента.
11. ГОСТ 21903 - 76* Лакокрасочные материалы. Определение свето- и атмосферостойкости пигмента.
12. Багажков С.Г., Суханова Н.А. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий. - М.: Химия, 1982, 240с.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.
| Вопрос | Ответ |
1. Чем отличается эмаль от Эмаль готовят на основе лака. Она имеет хороший
краски? разлив и образует гладкое, глянцевое и твердое пок-
рытие.
2. Чем отличается краска Масляную краску готовят на олифе,она имеет плохой
масляная от эмали? разлив, образует матовое довольно мягкое покрытие.
3. Чем отличается грунтовка Грунтовка отличается от эмали содержанием и видом
от эмали? пигмента. Обычно содержание пигмента составляет
50-80% от массы пленкообразующего. В эмали вводят
до 120% пигмента от массы пленкообразующего для
создания хорошей укрывистости.
4. Чем отличается шпатлевка Шпатлевка применяются для заполнения неровностей
от эмали? окрашиваемой поверхности, поэтому в них стремятся
увеличить содержание наполнителя. Содержание ми-
неральной части наполнителя составляет 200-300% от
массы пленкообразующего.
5. Что обозначают буквы и Совокупность букв и цифр определяет марку лакокра-
цифры в маркировке лакок- сочного материала. Например, ГФ-020- это глифтале-
расочных материалов? вая (ГФ) грунтовка (О), номер рецептуры которой -20;
Как маркируются л.м.? ХВ-16 -это перхлорвиниловая (ХВ),атмосферостойкая
С каким видом М.К. мате- (1), эмаль, номер рецептуры которой 6 и т.д.
риалов мы имеем дело? Что
означают быквы и цифры
ГФ-020, ХВ-16?
КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ПО НАЗНАЧЕНИЮ
| НАЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ | ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПЛЕН- КООБРАЗУЮЩИЕ | ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ |
| Атмосферостой- кие Противокорро- зионные Химически стойкие Стойкие к бензи- ну,керосину и маслам Термостойкие Огнезащитные Терморегулирую-щие Светоотражаю- щие Светящиеся | Масляные,алкидные,полиа- крилатные,нитроцеллюлоз- ные,меламиноалкидные, перхлорвиниловые,эпок- сидные,кремнийорганичес- кие,полиуретановые Алкидные,полиакрилатные фенолмасляные, эпоксид- ные,перхлорвиниловые, эпоксиэфирные и др. Поливинилхлоридные,хлор каучуковые,фенольные,би- тумные,фторорганические, эпоксидные и др. Эпоксидные,эпоксикаучу- ковые,полиуретановые, перхлорвиниловые,поли- винилбутиральные,фторор- ганические,фенольные и др Кремнийорганические,по- ливинилбутиральные,эпок- сидные,фторорганические, фенолмасляные и др. Фенолкаучуковые,поливи- нилхлоридные,фенолалкид ные и др. Полиакрилатные,кремний- органические Полиакрилатные,кремний- органические,нитроцеллю- лозные и др. Полиакрилатные,домаро- вая смола | Способны выдерживать действие атмосферных факторов в течение 2-6 лет без существенных изменениий; применяются для окраски соору- жений,машин,эксплуатируемых в атмосферных условиях Защищают от атмосферной и морской коррозии изделия из стали,алюминиевых, маг- ниевых,медных и других сплавов в любых усло- виях Защищают от коррозии изделия из металлов и неметаллов,подвергающиеся воздействию кис- лот,щелочей,ядохимикатов,удобрений и других агрессивных сред; применяются в машинострое нии,химической,металлургической,пищевой и других отраслях промышленности Не набухают и не разрушаются в керосине,бен- зине,нефти,минеральных маслах в течение дли- тельного времени; применяются для защиты внутренних поверхностей,цистерн,баков,трубо- проводов Сохраняют защитно-декоративные свойства при нагревании от 200 до 6000С в течение дли- тельного времени; применяются для окраски дымовых труб,нагреваемых частей двигателей, автоклавов,электрических печей и др Предохраняют от возгорания или замедляют горение древесины,тканей пластмасс и других горючих материалов;некоторые обладают так- же теплозащитными свойствами Регулируют температуру поверхностей изделий за счет интенсивного излучения тепла; некото- рые покрытия одновременно способны отражать лучистую и тепловую энергию,попа- дающую на поверхность изделия Способны отражать до 90-95% солнечной радиации или других источников света, снижа- ют температуру разогрева поверхностей само- летов,рефрижераторов,куполов астрономичес- ких установок и т.п. Излучают световую энергию (светятся); приме- няются в приборостроении,на воздушном и на- земном транспорте для повышения видимости |
| НАЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ | ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ | ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ |
| Электроиозоляци- Онные Временного дейст Вия (удаляемые) Термоиндикатор- Ные Радиопрозрачные Токопроводящие Антистатические Радиационно- Стойкие Эрозионностой- Кие Антифрикцион- Ные Фунгицидные, Бактерицидные Типографские | Эпоксидные, фенолалкид- ные,полиуретановые,битум- ные,фторрганические,крем- нийорганические и др. Поливинилхлоридные,поли акрилатные и каучуковые латексы,алкидные,мелами- ностирольные и др. Полиакрилатные,полиуре- тановые,фторорганические и др. Полиакрилатные,кремний- органические,эпоксидные, алкидные и др. Полиакрилатные,фторорга- нические и др. Эпоксидные,полиэфирные, каучуковые,фторорганичес- кие перхлорвиниловые и др. Эпоксидные,каучуковые,фе- нолокаучуковые,полиурета- новые,хлорсульфированный полиэтилен,полиимидные и др. Эпоксидные,фторорганичес кие,хлорсульфированный полиэтилен Эпоксидные,перхлорвини- ловые,алкидные,нитроцел- люлозные,оловоорганичес- кие,масляные и др. Алкидные,масляные,эпок- сидные,акриловые,алкид- ностирольные и др. | Отличаются высокими диэлектрическими пока зателями;применяются для электроизоляции металлических проводов и деталей электрома- шин,радио и телевизионной техники и т. Применяются в качестве защитного покрытия временного действия,легко снимаются механи- ческим путем;применяются при хранении различных изделий,а также металлических по- луфабрикатов. При нагревании изменяют цвет,указывая тем- пературу поверхности нагреваемого тела в пре- делах от 100 до 8000С;незаменимы для контро- ля нагрева деталей и узлов машин,когда другие методы контроля неосуществимы Способны пропускать электромагнитную энергию (радиоволны);применяются для окраски радиотехнического оборудования (ан- тенных обтекателей радиолокаторов и др.) Проводят электрический ток за счет содержа- ния в краске большого количества токопрово- дящего наполнителя-технического углерода, порошков серебра,цинка и других металлов. Снимают статическое электричество,препятст- вуют осаждению пыли на поверхностях неме- таллических материалов Устойчивы к воздействию радиационного из- лучения;применяются в качестве защитно- декоративных покрытий в атомной энергетике Предохраняют от эрозионно-абразивного износа металлические и неметаллические повер хности различных машин,устройств при темпе- ратурах от 100 до 3500С Снижают коэффициент трения окрашенных Поверхностей Защищают изделия от воздействия грибков и бактерий в условиях высокой влажности,в реч- ной и морской воде Применяются для инидикации шкал различ- ных приборов,для цветной и черной печати и маркировки различных емкостей,цветной печа- ти по бумаге,жести,пластмассе и т.д. |
| НАЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ | ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ | ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ |
| Морозостойкие Декоративные Водостойкие Маскировочные Художественные | Эпоксидные,кремнийорга- нические,полиакрилатные и др. Алкидные,масляные,нитро- целлюлозные,эпоксидные, полиуретановые,полиакри- латные Эпоксиэфирные,перхлорви- ниловые,поливинилбутира- льные и др. Перхлорвиниловые,эпоксид ные,полиакрилатные и др. Маковое,льняное и подсол- нечное масла | Выдерживают температуры до минус 600 – минус 1800С с сохранением основных физико- механических свойств;применяются для окрас- ки машин и механизмов,эксплуатирующихся в арктических и космических условиях Предназначаются для декоративного оформле- ния салонов самолетов, мебели, приборов, машин,предметов бытового обихода и др. Устойчивы к длительному действию пресной воды;применяются для защиты внутренних по- верхностей металлических емкостей и трубоп- роводов,содержащих воду Уменьшают видиость окрашенного предмета;применяются для окраски военной техники Отличаются исключительной светопрочностью яркостью и чистотой цвета |
ВИД РАЗРАБОТКИ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ ИСПЫТАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
НАЗНАЧЕНИЕ ПГС, ПСК, ВиВ, ТГВ
Тюмень - 1999 год
3.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ:
Изучение студентами основных видов лакокрасочных материалов и их составляющих. Освоение современных методов испытания пигментов, связующих и покрытий. Оценка возможности применения последних в составе красок (по применению, назначению).
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Лакокрасочными материалами называют составы, наносимые на окрашиваемую поверхность в жидком виде тонким слоем (или несколькими слоями) и образующие после высыхания прочную пленку. Их применяют для наружней и внутренней отделки, защиты металлических и других конструкций от коррозии, древесины от загнивания и возгорания, а также для получения химически стойких и специальных покрытий, повышающих долговечность и улучшающих внешний вид зданий, конструкций и отдельных деталей.
В состав лакокрасочных материалов входят связующие вещества, пигменты, наполнители и специальные добавки (или вспомогательные вещества).
Пигменты представляют собой минеральные или органические тонкодисперсные вещества, нерастворимые в воде, так и в связующих (маслах, лаках, смолах и пр.), но способные при тщательном смешивании давать суспензии, которые называют красочными составами. Последние, затвердевая, образуют цветные защитные и декоративные покрытия.
Связующие или пленкообразующие вещества представляют собой жидкие или доведенные до жидкого состояния материалы, спообные после высыхания (отвердевания) связывать между собой частицы пигмента и образовывать тонкую пленку, прочно сцепляющуюся с окрашиваемой поверхностью.
Наполнители нерастворимые минеральные вещества, добавляемые в лакокрасочные материалы для экономии пигментов, придания особых свойств краскам и покрытиям (атмосферо-, термостойкости и др.).
Вспомогательные материалы - это шпатлевки, грунтовки, замазки, а также растворители, разбавители, сиккативы, смывки.
Лакокрасочные покрытия обычно состоят из нескольких тонких слоев:
1) грунтовочного слоя, который наносят на поверхность для того, чтобы последующие слои окраски лучше сцеплялись с основанием. Грунтовка должна обладать высокой адгезией к основанию и легко заполнять капилляры основания, что уменьшает его отсасывающую способность и делает его более однородным; при этом поверхность основания приобретает свойства одинаково смачиваться водой или маслами;
4.
2) шпатлевочного слоя, выравнивающего поверхность, заполняющего крупные углубления и трещины; шпатлевка улучшает внешний вид окраски, но уменьшает прочность и стойкость;
3) одного или нескольких красочных слоев, окрашивающих поверхность и дающих тонкую гладкую пленку требуемого цвета (матовую или блестящую);
4) покровного слоя, который защищает красочные слои от влияния среды или придает окраске особую гладкость и блеск (например, слой лака). Он должен характеризоваться малой водопроницаемостью, малой истираемостью, высокой стойкостью по отношению к воздействиям окружающей среды.
Технология окраски поверхностей включает следующие этапы:
1. Приготовление лакокрасочных составов.
2. Подготовка основания.
3. Нанесение лакокрасочных составов.
4. Сушка покрытия. Формирование пленки.
Лабораторная работа № 1.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
I. Теоретическая часть.
За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала (100мл) через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-4 (ВЗ-1).
За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.
II. Приборы и материалы:
Вискозиметр типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм для Л.М. с условной вязкостью по этому вискозиметру не менее 5 с., а с диаметром сопла 2,5мм - от 12 до 150с.
Вискозиметр типа ВЗ-4 с диаметром сопла 4мм предназначен для лакокрасочных материалов с условной вязкостью по этому вискозиметру от 12 до 200с.
III. Методика проведения опыта.
Устанавливают вискозиметр в строго горизонтальное положение, под сопло вискозиметра ставят сосуд вместимостью не менее 110мл. Отверстие сопла снизу закрывают пальцем, в вискозиметр с избытком наливают испытуемый материал, чтобы
6.
образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной пластинки или палочки, сдвигаемых по верхнему краю вискозиметра в горизонтальном направлении. Затем открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла, включают секундомер.
В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0,2с.
IV. Лабораторный журнал.
| № опыта | Время, сек. | Вязкость, сек. | Примечание (вид вяжущего) |
| 1. | |||
| 2. | |||
| 3. |
V. Расчет.
За величину условной вязкости в секундах, определенной по вискозиметру ВЗ-4, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений времени истечения испытуемого материала и вычисляют по формуле:
n = t . k
где t - среднее арифметическое значение времени истечения испытуемого материала,
сек.
k - постоянный коэффициент вискозиметра. Необходимо определять чтобы знать,
какую насадку нужно использовать для краскопульта, т.к. она калибруется по
вязкости связующего.
VI. Заключение.
7.
Лабораторная работа № 2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ВЫСЫХАНИЯ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
I. Теоретическая часть.
Скорость высыхания характеризует скорость образования пленки покрытия в стандартных условиях (определенных). Различают высыхание “от пыли” и высыхание полное.
Высыханием “от пыли” считают такое состояние окрашенной поверхности, на тончайшей пленке которой не задерживаются пылевидные частицы, а при легком нажатии ватным тампоном не прилипают волокна ваты.
Полное высыхание характеризуется образованием на окрашенной поверхности прочной эластичной пленки, способной сопротивляться (противостоять) механическим
воздействиям.
II. Материалы и оборудование:
Олифа или испытуемая краска, специальный шкаф, стеклянная пластинка, пипетка, прибор ВИ-4, деревянная пластинка площадью 1см2, груз 200г, ватный тампон или копировальная бумага.
III. Методика проведения опыта.
На поверхность стеклянной пластинки размером 60 х 90мм и толщиной 2-3мм пипеткой наносят 2-3 капли исследуемого материала и распределяют его ровным слоем. Для удаления избытка материала с поверхности пластинки, ее ставят под углом 450 на 30мин, затем помещают в специальный шкаф в горизонтальном положении и выдерживают при постоянной температуре 20 + 20 С.
Через 3-4 часа после нанесения материала на пластинку,ее вынимают из шкафа и, держа на расстоянии 1000мм от рта, дышат на пленку. Появление матового пятна в результате конденсации влаги свидетельствует об образовании на поверхности тонкой пленочки, что служит показателем степени высыхания.
Промежуток времени с момента нанесения материала на пластинку до появления матового пятна от дыхания, является временем высыхания от пыли.
Время высыхания можно определить прибором ВИ-4. На покрытую составом пластинку накладывают полоску копировальной бумаги. Сверху кладут прибор, через 0,5мин прибор убирают, снимают полосску копировальной бумаги и определяют тепень выыхания пленки. Такие испытания ведут через определенные промежутки времени до тех пор, пока на пленке не будет отссутствовать отпечаток от копировальной бумаги. Степень высыхания представлена в таблице.
8.
Для определения полного высыхания на пластинку с нанесением покрытием накладывают пластинку копировальной бумаги или ватный тампон, поверх которого ставят приибор ВИ-4, через 30 сек прибор, тампон или бумагу убирают и при помощи лупы тщательно осматривают поверхность пленки.
Таблица
СТЕПЕНЬ ВЫСЫХАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
| Степень высыхания | Тип испытания | Характеристика степени высыхания |
| I-я 2-я 3-я 4-я 5-я 6-я 7-я | Нанесение около 0,5г стеклянных шариков с высоты 10...13см. Нагрузка 0,2 Н Нагрузка 2 Н Нагрузка 20 Н Нагрузка 20 Н Нагрузка 200 Н Нагрузка 200 Н | Шарики полностью удаляются магкой кистью без повреждения окрашенной поверхности. Бумажный диск не прилипает к покрытию и не ос- тавляет следа на площади нагрузки. Бумажный диск не прилипает к покрытию и не ос- тавляет следа на площади нагрузки. Бумажный диск не прилипает к покрытию, но ос- тавляет след на площади нагрузки. Бумажный диск не прилипает к покрытию и не ос- тавляет леда на площади нагрузки. Бумажный диск не прилипает к покрытию, но ос- тавляет след на площади нагрузки. Бумажный диск не прилипает к покрытию и не ос- тавляет следа на площади нагрузки. |
При отсутствии прибора ВИ-4 для определения полного высыхания пленки покрытия на поверхность пленки кладут ватный тампон, поверх которого устанавливают деревянную пластинку площадью 1см2 с грузом 200 Н (200г), через 30сек груз, пластину и тампон удаляют и тщательно осматривают поверхность пленки.
Время с начала окраски до момента, когда на пленке не будет оставаться отпечаток от волокон ваты или копировальной бумаги при прикладывании груза 200 Н в течение 30сек, читают временем полного высыхания лакокрасочного покрытия.
Полученные результаты заносят в таблицу.
| Время, мин. | |||
| нанесения на пластинку | появления матового пятна | полного высыхания | |
Вывод.
9.
Лабораторная работа № 3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНОГО
МАТЕРИАЛА.
I. Теоретическая часть.
Эластичность пленки (красочной или лаковой) характеризуетя ее способностью не разрушаться при изгибании на сстержне определенного диаметра в различные сроки высыхания.
Пленку испытывают на эластичность при помощи шкалы эластичности (гибкости), представляющей собой набор стальных стержней различного диаметра, укрепленных на одной станице. Стержни применяют диаметром в 20,15, 10мм круглого сечения и прямоугольные диаметром 5,3,1мм.
II. Материалы и оборудование:
Шкала пластичности, тонкая металлическая пластинка размером 70 х 100мм, кисточка, сушильный шкаф.
III. Методика проведения опыта.
Металлическую пластинку покрывают испытуемым лакокрасочным составом и ставят на 15мин под углом 450 С, чтобы стек избыток краски или лака, затем пластинку помещают на строго горизонтальную поверхность в шкафу, в котором поддерживается постоянная температура (20 + 20С). После высыхания покрытия пластинку разрезают на полоски шириной 20мм и сгибают их (пленкой вверх) вокруг стержней шкалы пластичности, начиная с самого толстого (диаметром 20мм), затем в другом месте
полоски на стержнях диаметром 15мм, 10мм и т.д., до тех пор пока на изгибе не появятся трещины или отслоения пленки.
Пластичность выражают толщиной того последнего стержня, при изгибании на котором пленка не разрушается. Различные лакокрасочные материалы испытывают после различных сроков высыхания через 24, 48, 72, 96, 120 часов.
IV. Лабораторный журнал.
| №п/п | Ширина пластинки | Срок высыхания | Диаметры стержней, мм |
| 20 15 10 5 3 1 |
V. Элатичность выражают размером диаметра того стержня на котором при изгибе пленка не разрушается.
VI. Заключение.
10.
Лабораторная работа № 4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Адгезия - способность лакокрасочного покрытия к “прилипанию” или прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. От величины адгезии зависят механические и защитные свойства покрытий.
ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ.
Испытуемое покрытие наносят на металлическую пластинну. Перед определением адгезии покрытие, подготовленное в соответствии со стандартом или техническими условиями на испытуемый лакокрасочный материал, должно быть выдержано после холодной сушки в течение 48 часов, а после горячей сушки - не менее 3 часов. Расхождение в тощине пленки не должно превышать 5 мкм при замере толщины не менее чем на двух участках поверхности испытуемого образца.
Для определения адгезии существует три стандартных метода:
метод решетчатых надрезов, метод параллельных надрезов с применением липкой ленты и количественный метод отслаивания.
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА.
МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ.
На подготовленном к испытанию покрытии при помощи бритвы или скальпеля по линейке на расстоянии 1-2 мм друг от друга делают не менее 5 параллельных и 5 перпендикулярных им надрезов до подложки. При этом образуется решетка из квадратов одинакового размера: 1 х 1 мм - для покрытий толщиной менее 60 мкм и
2 х 2 мм - для покрытий с большей толщиной. Для нарезания на испытуемом покрытии решетки из 25 квадратов с расстоянием 1, 2, 3 мм между линиями разреза применяют специальное приспосболение - шаблон в комплекте со скальпелем в (футляре). Шаблоном служит стальная пластина размером 6 х 15 х 3 мм со сквозными прорезями. После нанесения решетки поверхность покрытия очищают кистью от отслоившихся кусочков пленки и оценивают адгезию в четырехбальной шкале. Высшая оценка - 1 балл - при гладких краях надрезов и отсутствии отслоившихся кусочков покрытия; 2, 3 и 4 балла - при отслаивании покрытия соответственно до 5, 35 и свыше 35% поверхности с каждой решетки. Обычно адгезию считают нормальной, если после получения решетки покрытие не крошится и не отслаивается.
11.
МЕТОД ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ НАДРЕЗОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ.
На испытуемом покрытии скальпелем или бритвенным лезвием делают не менее 5 параллельных надрезов до подложки на расстоянии 1 мм друг от друга. Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой ленты размером 10 х 100 мм, один конец которой оставляют неприклеенным. Быстро отрывают ленту от покрытия и оценивают адгезию: баллом 1, если края надрезов гладкие, баллом 2 - при незначительном отслаивании покрытия (не более 0,5 мм) и баллом 3 - при отслаивании покрытия целыми полосами. Этод метод позволяет более точно оценить адгезию покрытия к основанию.
КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ МЕТОД ОТСЛАИВАНИЯ.
Для определения адгезии в качестве гибкой подложки применяют алюминиевую, медную или оловянную фольгу, которую натягивают на стеклянной пластинке и обезжиривают ацетоном. На фольгу наносят слой испытуемого лакокрасочного материала, а после его высушивания - второй слой, на который накладывают ткань из стеклянного волокна толщиной 0,64 - 0,06 мм, плотно прижимая ее к фольге. Затем на стеклоткани наносят кистью лакокрасочный материал, высушивают, снимают высушенный образец со стеклянной пластинки и разрезают вдоль на 10 полосок размером 10 х 60 мм каждый. На полосках (кроме двух крайних) вручную отслаивают фольгу от пленки со стеклотканью на длину около 35 мм и отгибают ее на 1800. Полученную полоску пленки со стеклотканью (толщиной 70 - 100 мкм) закрепляют на разрывной машине с максимальной нагрузкой 3 кг таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в верхнем зажиме машины, а фольга - в зажиме приспособления для сохранения постоянного угла расслаивания. Нерасслоенная часть образца до