3.1.1 Исходные данные:
Выпуск изделий в смену, ед. – 400;
Срок выполнения серии, дней - 8;
Количество моделей, одновременно изготавливаемых в потоке - 2;
Максимальная технически возможная высота настила, полотен – 20.
3.1.2 Готовые швейные изделия фабрики выпускают отдельными партиями в соответствии с заказом торгующих организаций. Серия – это минимальная часть заказа, выполненная в соответствии с полным объемом шкалы. Серийная система обеспечивает периодическое и точное выполнение шкалы размероростов при условии наиболее экономичного хода технологического процесса, так как она предусматривает определенное сочетание размероросров в каждом настиле, количество настилов, их чередование при раскрое, количество полотен материала в настиле.
3.1.2 При нормальной серии все настилы имеют максимально технически возможную высоту, поэтому затраты труда в настилании, обмелку, раскрой и другие операции минимальны. Величину нормальной серии определяют по формуле:
Сн= 
, (4)
где 100 – общее наименьшее количество размеров и ростов в шкале
размероростов, %;
Н – число полотен в настиле максимальной высоты;
х – коэффициент равный единице, при наличии в раскладке полного комплекта лекал;
у – наибольший общий делитель (целое число) ряда чисел, указывающих содержание, %, всех размеров и ростов в шкале размероростов.
С н = 
3.1.3 Серия, настилы которой имеют неполную высоту, называется расчетной.
Величина расчетной серии определяется по формуле:
С р = 
(5)
где М – выпуск изделий в сутки, шт;
К – число моделей одновременно изготавливаемых в потоке, ед;
t – срок выполнения шкалы размероростов, дни.
Ср = 
= 1600
3.2 Шкала размеров и ростов изделий на планируемый период времени
3.3.1 Шкала размеров и ростов составлена в соответствии с заказом торгующей организации и занесена в таблице 5
Таблица 6
Шкала размеров и ростов
| Размер | Рост | Итого, % | ||
| Итого: |
Сочетания размеров и ростов для двухкомплектных раскладок
3.3.1 Рациональное сочетание размероростов изделий для раскладок должны обеспечить минимальные межлекальные отходы, выполнение заданного процентного соотношения размероростов изделий по шкале, использование настилов максимально возможной высоты (наибольшего числа полотен) и разной длины. При составлении сочетаний размероростов заполняется таблица 7.
Таблица 7
Сочетание размеров и ростов для двухкомплектных раскладок
| Номер сочетания | Сочетание размеров и ростов | Рост, размер, удельный вес | Итого % | |||||||||||
| 158/88+158/92 | х | х | ||||||||||||
| остаток | - | |||||||||||||
| 158/88+164/92 | х | х | ||||||||||||
| остаток | - | - | ||||||||||||
| 170/88+170/92 | х | х | ||||||||||||
| остаток | - | - | - | - | ||||||||||
| 164/88+164/96 | х | х | ||||||||||||
| остаток | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| 170/96+170/100 | х | х | ||||||||||||
| Остаток | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
| 158/88+164/100 | х | х | ||||||||||||
| остаток | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||
| 158/96+100/158 | х | х | ||||||||||||
| остаток | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
| 164/100+164/100 | х | |||||||||||||
| остаток | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| 158/96+158/96 | х | |||||||||||||
| остаток | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| 170/96+170/96 | х | |||||||||||||
| остаток | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Итого: |
Содержание серии
3.4.1 На основании расчетной величины серии С2, выполненного набора сочетаний размера и ростов в раскладке (2) и их удельных весов, по шкале размероростов определяют содержание серии: число настилов и число пачек для раскроя. Эти данные необходимы в производстве для составления графика раскроя.
3.4.2 Число изделий для раскроя по каждой раскладке (сочетанию) в серии рассчитывают по формуле:
В = 
(6)
где В – число изделий для раскроя по каждой раскладке, шт.;
а – удельный вес раскладки в серии, %;
Ср – величина расчетной серии, ед.
3.4.3 Число полотен по каждой раскладке за время выполнения серии определяется:
Н1…N = 
, (7)
где Н1…N - число полотен по каждой раскладке за время выполнения серии, шт.;
В – число изделий в серии, ед;
N – число комплектов лекал (пачек) в одной раскладке, шт.;
3.4.4 Число полотен для серии одной модели определяется суммой чисел полотен всех раскладок.
(8)
= 176+144+160+112+96+48+32+16+8+8=800
3.4.5 Общее число настилов по данному виду ткани определяют по формуле:
Nобщ. = 
, (9)
где Nобщ - общее число настилов, шт;
Ср – величина расчетной серии, ед;
Н – нормативная высота настила, полотна;
n – число комплектов лекал в одной раскладке (пачек), шт.
Nобщ. = 
3.4.6 Расчетное число настилов для раскроя по каждому сочетанию размеров и ростов определяется исходя из числа изделий для раскроя по каждой раскладке (сочетанию) в серии, нормативной высоты настила и числа пачек в раскладке или из общего числа настилов с учетом удельного веса раскладки в серии:
N наст. расч. = 
, или по формуле: N наст. расч. = 
(10)
где N наст. расч - расчетное число настилов для раскроя по каждому сочетанию размеров и ростов, шт.;
Н – нормативная высота настила, полотна;
В – число изделий в серии, ед;
n – число комплектов лекал в одной раскладке (пачек), шт.;
Nобщ - общее число настилов, шт;
а – удельный вес раскладки в серии, %
наст.расч.1…N = Nобщ. (11)
Расчет серии
3.5.1 На основании полученных показателей заполнена таблица 9.
Таблица 9
Расчет серии
| Но мер раскладки | Сочетание размеров и ростов | Удельный вес расклад ки в серии, (а) % | Число изделий в серии (В), шт. | Общее число полотен по кажд. раскл.(Н1), шт. | Число полотен в настиле (Нфакт) шт. | Число настилов, шт | Число пачек, шт | ||
расчетное
( наст.
расч)
| фактическое
( наст
расч)
| в рас кладке (n) | по каждому сочетанию (n1) | ||||||
| 158/88+158/92 | 8×20 1×17 | 8,8 | |||||||
| 158/88+164/92 | 7×20 1×4 | 7,2 | |||||||
| 170/88+170/92 | 8×20 | 8,0 | |||||||
| 164/88+164/96 | 5×20 1×12 | 5,6 | |||||||
| 170/96+170/100 | 4×20 1×16 | 4,8 | |||||||
| 158/88+164/100 | 2×20 1×8 | 2,4 | |||||||
| 158/96+100/158 | 1×20 1×12 | 1,6 | |||||||
| 164/100+164/100 | 1×16 | 0,8 | |||||||
| 158/96+158/96 | 1×8 | 0,4 | |||||||
| 170/96+170/96 | 1×8 | 0,4 | |||||||
| Итого: |
Графа 6 – Фактическое число полотен в каждом настиле определяется исходя из данных фактического числа настилов по данному сочетанию размероростов, максимального количества полотен в настиле, числа полотен по каждой раскладке, т.е. для каждого сочетания размероростов.
Нфакт. = 
, (11)
где Нфакт. – фактическое число полотен в настиле, шт.
N1…N – число полотен по каждой раскладке за время выполнения серии, шт.;
Nнаст.факт.- фактическое число настилов по данному сочетанию размероростов, шт.
Фактическое число полотен в настиле не должно превышать нормативную высоту настила по количеству полотен, т.е. должно быть:
Н факт. < Н (12)
Графа 8 – Фактическое число настилов (Н наст. факт.) определяется округлением расчетного количества настилов (Н наст. факт.) в сторону увеличения.
Графа 10 – Общее число пачек по каждому из сочетаний размероростов определяется по формуле:
n1 = Н наст. факт. × n, (13)
где n1 – число пачек по каждому из сочетаний размароростов, шт.;
n – число комплектов лекал в одной раскладке(пачек), шт.;
Н наст. факт. - фактическое число настилов по данному сочетанию размероростов, шт.
Общее число пачек за время выполнения серии определяется суммированием числа пачек по каждому сочетанию размероростов:
n2 = ∑ n1 (14)
Рассчитанные данные занесены в таблицу 9.
3.5.2 Для расчета числа пачек в день по одной модели используется формула:
n3 = 
, (15)
где n3 - общее число пачек в день, шт.;
n2 – общее число пачек в серии, шт.;
t – количество дней для выполнения серии, дни.
n3 = 
= 11
График раскроя ткани
3.6.1 в соответствии с расчетом серии составляется график раскроя для одной модели (таблица 10).
Таблица 10
График раскроя ткани
| Порядок раскроя, дни | Сочетание размероростов | Число пачек, шт. | Фактическое число настилов, шт. | Кол-во зарисовок раскладок лекал, шт. | Число полотен в настиле (Н факт. ), шт. | Удельный вес,% |
| 1,2 | 158/88+158/92 | |||||
| 2,3 | 158/88+164/92 | |||||
| 3,4 | 170/88+170/92 | |||||
| 4,5 | 164/88+164/96 | |||||
| 5,6 | 170/96+170/100 | |||||
| 6,7 | 158/88+164/100 | |||||
| 7,8 | 158/96+100/158 | |||||
| 164/100+164/100 | ||||||
| 158/96+158/96 | ||||||
| 170/96+170/96 | ||||||
| Итого: |
технологический нормирование полотно раскрой
Заключение
Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности и нормирование расхода трикотажного полотна на изготовление женского полукомбинезона.
Был выбран женский полукомбинезон, предназначенный для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов (прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.
Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.
При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций на 50%, и, соответственно, поднять производительность труда на 100%.
Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической последовательности и нормирование расхода трикотажного полотна на изготовление выбранного изделия.
Размещено на Allbest.ru