Вариант Курсовой работы определяется в порядке расположения фамилии студента в журнале группы.
Для выполнения всех вариантов курсовой работы по данной теме необходимо принять:
1) режим работы линии — двухсменный;
2) продолжительность рабочей смены — 8ч;
3) число рабочих дней в плановом периоде — 250 рабочих дней
4) потери времени связанные с ремонтом и переналадкой оборудования — 3 % от режимного фонда времени;
5) планируемые потери рабочего времени – 8% от календарного фонда времени;
6) доля отсева продукции по технологическим причинам или из-за брака (учитывать при расчете показателей поточных линий) - 3%;
7) коэффициент выполнения норм времени — 1,10
8) основные технико-экономические характеристики технологического оборудования даны в приложении Б;
9) дополнительная зарплата основных производственных рабочих – 40 % от основной зарплаты;
10) отчисления на социальные нужды – 28% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;
11) транспортно-заготовительные расходы составляют 7 % от стоимости материалов;
12) общецеховые расходы – 200 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;
13) общезаводские расходы – 300 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;
14) внепроизводственные (коммерческие) расходы – 2% от заводской себестоимости;
15) часовые тарифные ставки даны в приложении В;
16) период комплектования межоборотных заделов (период оборота линии) - одна смена.
17) для четных вариантов годовой выпуск составит 100 тыс. шт. для нечетных 120 тыс. шт.
Определить
1) трудоемкость годовой программы выпуска деталей по видам работ в часах;
2) расчетное и принятое количество оборудования по деталям и видам работ;
3) коэффициент загрузки оборудования;
4) численность основных рабочих для изготовления деталей
5) материальные затраты на изготовление деталей;
6) среднемесячную заработную плату производственного рабочего;
7) сумму годовых амортизационных отчислений по всем видам оборудования;
8) средний разряд работ;
9) себестоимость одной детали и программы выпуска;
10) длительность технологического цикла при различном виде движения деталей в технологическом процессе (одна деталь по выбору студента) и оформить графически;
11) основные показатели работы ОНПЛ для изготовления детали (одна деталь по выбору студента);
12) основные показатели работы ОППЛ(одна деталь по выбору студента).
Кронштейн
Кронштейн (далее — деталь № 1) применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. 1. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 2. Нормы времени по вариантам — в табл. 3.
Таблица 1 - Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали № 1
| № варианта | Вид заготовки | Вес заготовки, кг | Чистый вес детали, кг | Оптовая цена 1 кг металла, т.р. | Оптовая цена 1 кг отходов, т.р. | |
| Прокат | 0,20 | 0,12 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,25 | 0,17 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,28 | 0,19 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,30 | 0,20 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,31 | 0,21 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,33 | 0,22 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,37 | 0,24 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,40 | 0,26 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,42 | 0,28 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,45 | 0,29 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,47 | 0,32 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,50 | 0,34 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,53 | 0,38 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,57 | 0,39 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,60 | 0,41 | 0,16 | 0,05 | ||
| Прокат | 0,62 | 0,41 | 0,16 | 0,05 | ||
Таблица 2 - Технологический процесс изготовления детали №1
| Наименование операции | Разряд работ | Наименование оборудования и инструмента |
| 1. Фрезерная | Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш | |
| 2. Шлифовальная | Плоскошлифовальный станок ЗБ71М | |
| 3. Слесарная | Верстак | |
| 4. Токарная | Токарно-винторезный станок 1А616П | |
| 5. Фрезерная | Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш | |
| 6. Слесарная | Верстак | |
| 7. Сверлильная | Настольно-сверлильный станок НС12А | |
| 8. Токарная | Токарно-винторезный станок 1А616П |
Таблица 3 - Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №1 по вариантам, в мин.
| № операции | Вариант | |||||||
| 6,4 | 6,8 | 6,0 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 5,2 | 5,6 | |
| 8,2 | 8,8 | 8,4 | 8,0 | 9,0 | 9,2 | 9,6 | 9,0 | |
| 9,2 | 9,6 | 9,0 | 9,2 | 9,6 | 8,2 | 8,8 | 8,4 | |
| 4,0 | 4,4 | 4,0 | 4,4 | 5,0 | 5,0 | 4,4 | 4,0 | |
| 7,6 | 7,2 | 6,8 | 7,0 | 7,2 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | |
| 5,0 | 5,2 | 5,6 | 4,8 | 4,8 | 4,0 | 6,8 | 6,0 | |
| 6,8 | 7,0 | 7,0 | 6,0 | 6,2 | 6,4 | 7,2 | 6,8 | |
| 7,0 | 7,0 | 7,2 | 9,0 | 8,4 | 7,6 | 7,0 | 7,2 |
продолжение
| № операции | Вариант | |||||||
| 4,8 | 5,0 | 6,0 | 5,5 | 5,0 | 5,2 | 6,2 | 5,5 | |
| 9,2 | 9,6 | 9,5 | 9,0 | 8,8 | 8,0 | 8,5 | 10,0 | |
| 9,0 | 9,0 | 10,0 | 8,8 | 9,0 | 9,2 | 9,5 | 9,5 | |
| 4,4 | 4,8 | 4,0 | 3,5 | 3,3 | 4,5 | 3,8 | 4,0 | |
| 6,0 | 6,2 | 7,5 | 7,0 | 6,2 | 7,3 | 6,5 | 6,3 | |
| 5,6 | 5,8 | 5,5 | 6,2 | 6,0 | 5,8 | 5,5 | 6,0 | |
| 7,0 | 7,2 | 6,3 | 7,5 | 6,7 | 7,5 | 6,3 | 6,2 | |
| 8,0 | 8,4 | 6,2 | 7,5 | 7,5 | 5,0 | 3,7 | 7,5 |
Втулка
Втулка (далее — деталь № 2) применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХНЗА. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. 4. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 5, а нормы времени по вариантам — в табл. 6.
Таблица 4 - Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали № 2
| № варианта | Вид заготовки | Вес заготовки, кг | Чистый вес детали, кг | Оптовая цена кг металла, т.р. | Оптовая цена кг отходов, т.р. |
| Прокат | 0,119 | 0,069 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,125 | 0,080 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,130 | 0,085 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,135 | 0,090 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,140 | 0,095 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,145 | 0,100 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,150 | 0,110 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,155 | 0,120 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,160 | 0,125 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,165 | 0,130 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,169 | 0,135 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,175 | 0,140 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,180 | 0,145 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,190 | 0,150 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,200 | 0,160 | 0,125 | 0,027 | |
| Прокат | 0,210 | 0,165 | 0,125 | 0,027 |
Таблица 5 - Технологический процесс изготовления детали №2
| Наименование операции | Разряд работ | Наименование оборудования и инструмента |
| 1. Токарная | Токарно-винторезный станок 1А616П | |
| 2. Токарная | Токарно-винторезный станок 1А616П | |
| 3. Фрезерная | Фрезерный станок 654 | |
| 4. Фрезерная | Фрезерный станок 654 | |
| 5. Слесарная | Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А | |
| 6. Токарная | Токарно-винторезный станок; 1А616П | |
| 7. Токарная | Токарно-винторезный станок 1А616П |
Таблица 6 - Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №2 по вариантам, в мин.
| № операции | Вариант | |||||||
| 6,4 | 5,0 | 6,4 | 3,7 | 4,4 | 6,8 | 4,6 | 4,4 | |
| 6,9 | 6,4 | 7,0 | 4,8 | 5,1 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | |
| 5,8 | 5,5 | 3,5 | 5,2 | 3,2 | 5,0 | 5,0 | 5,2 | |
| 4,8 | 4,8 | 6,4 | 4,1 | 6,4 | 6,0 | 8,0 | 8,0 | |
| 5,4 | 4,0 | 5,7 | 5,8 | 5,3 | 5,2 | 7,0 | 7,5 | |
| 4,3 | 4,5 | 4,8 | 5,1 | 4,3 | 6,4 | 6,0 | 4,4 | |
| 3,2 | 3,2 | 4,3 | 4,8 | 4,8 | 4,0 | 4,0 | 6,0 |
продолжение
| № операции | Вариант | |||||||
| 4,0 | 4,2 | 3,0 | 4,7 | 3,0 | 4,7 | 4,0 | 5,0 | |
| 6,9 | 6,4 | 5,0 | 5,3 | 5,0 | 5,2 | 5,4 | 6,3 | |
| 5,4 | 4,8 | 4,9 | 6,0 | 5,4 | 5,6 | 6,9 | 7,3 | |
| 7,0 | 7,6 | 2,3 | 7,4 | 6,6 | 7,4 | 8,0 | 7,5 | |
| 8,0 | 8,1 | 8,0 | 8,4 | 8,0 | 8,4 | 7,0 | 9,0 | |
| 6,5 | 5,2 | 6,0 | 4,0 | 6,0 | 6,3' | 6,5 | 8,5 | |
| 3,9 | 3,8 | 4,1 | 8,2 | 3,9 | 4,0 | 3,9 | 8,2 |
Шестерня
Шестерня (далее — деталь № 3) применяется при изготовлении электронной техники. Материалом для изготовления шестерни является Ст. 45. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. 7. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 8, а нормы времени по вариантам — в табл. 9.
Таблица 7 - Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали № 3
| № варианта | Вид заготовки | Вес заготовки, кг | Чистый вес детали, кг | Оптовая цена 1 кг металла, т.р. | Оптовая цена 1 кг отходов, т.р. |
| Поковка | 0,20 | 0,10 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,25 | 0,12 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,30 | 0,14 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,35 | 0,15 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,37 | 0,16 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,40 | 0,18 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,43 | 0,20 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,46 | 0,21 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,49 | 0,23 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,52 | 0,25 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,57 | 0,27 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,60 | 0,30 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,65 | 0,32 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,67 | 0,33 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,70 | 0,35 | 0,10 | 0,025 | |
| Поковка | 0,75 | 0,37 | 0,10 | 0,025 |
Таблица 8 - Технологический процесс изготовления детали №3
| Наименование операции | Разряд работ | Наименование оборудования и инструмента |
| 1. Отрезная | Дисковый отрезной станок 8Б66 | |
| 2. Токарная | Токарный станок 1А616П | |
| 3. Протяжная | Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 | |
| 4. Зуборезная | Полуавтомат зуборезный 5С237 | |
| 5. Зубозакругляющая | Полуавтомат зубошевинговальный 5702В | |
| 6. Шлифовальная | Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 | |
| 7. Доводочная | Полировальный станок 3863М |
Таблица 9 - Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №3 по вариантам, в мин.
| № операции | Вариант | |||||||
| 4,6 | 5,4 | 5,0 | 5,2 | 4,8 | 5,4 | 4,8 | 5,4 | |
| 7,2 | 8,0 | 7,6 | 7,6 | 8,0 | 7,6 | 9,2 | 7,0 | |
| 5,4 | 4,8 | 5,4 | 6,0 | 5,6 | 4,6 | 5,4 | 5,0 | |
| 6,0 | 6,6 | 6,0 | 6,8 | 6,0 | 6,8 | 7,0 | 6,6 | |
| 8,4 | 9,2 | 8,4 | 8,4 | 8,4 | 8,4 | 7,0 | 7,6 | |
| 6,8 | 7,0 | 7,0 | 6,8 | 7,2 | 6,0 | 6,6 | 8,4 | |
| 7,6 | 7,0 | 6,6 | 7,2 | 6,0 | 7,2 | 8,0 | 6,0 |
продолжение
| № операции | Вариант | |||||||
| 5,2 | 5,6 | 4,6 | 5,2 | 5,4 | 4,4 | 4,7 | 5,7 | |
| 7,2 | 7,2 | 7,8 | 8,3 | 7,8 | 8,0 | 7,2 | 6,8 | |
| 6,8 | 4,8 | 5,7 | 5,2 | 5,7 | 4,7 | 6,2 | 4,6 | |
| 6,0 | 8,0 | 6,8 | 6,8 | 6,5 | 6,0 | 6,8 | 6,2 | |
| 8,4 | 8,4 | 10,4 | 9,8 | 9,8 | 9,1 | 7,8 | 10,4 | |
| 6,8 | 6,0 | 6,2 | 6,2 | 6,5 | 5,7 | 5,7 | 5,7 | |
| 7,6 | 6,0 | 5,2 | 7,8 | 7,5 | 6,5 | 8,3 | 5,2 |
Втулка специальная
Втулка специальная (далее — деталь № 4) применяется при изготовлении протяжных станков. Материалом для изготовления втулки является Ст. 20-В. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. 10. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 11, нормы времени по вариантам — в табл. 12.
Таблица 10 - Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали № 4
| № варианта | Вид заготовки | Вес заготовки, кг | Чистый вес детали, кг | Оптовая цена кг металла, т.р. | Оптовая цена кг отходов, т.р. | ||
| 0,135 0,028 | Прокат | 3,50 | 2,45 | 0,135 | 0,028 | ||
| Прокат | 3,38 | 2,24 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 3,22 | 2,12 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 3,15 | 2,05 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 3,05 | 2,00 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 2,90 | 1,85 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 2,80 | 1,75 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 2,75 | 1,65 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 2,65 | 1,50 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 2,60 | 1,50 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 2,50 | 1,45 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 2,45 | 1,40 | 0,135 | 0,028 | |||
| Прокат | 2,4.0 | 1,40 | 0,135 | 0,028 | |
| Прокат | 2,37 | 1,37 | 0,135 | 0,028 | |
| Прокат | 2,25 | 1,20 | 0,135 | 0,028 | |
| Прокат | 2,21 | 1,20 | 0,135 | 0,028 |
Таблица 11 - Технологический процесс изготовления детали №4
| Наименование операции | Разряд работ | Наименование оборудования и инструмента |
| 1. Токарная 1-я | Токарно-винторезный станок 16Д20П | |
| 2. Токарная 2-я | Токарно-винторезный станок 16Д2ОП | |
| 3. Токарная 3-я | Токарно-винторезный станок 16Д2ОП | |
| 4. Токарная 4-я | Токарно-винторезный станок 16Д20П | |
| 5. Плоскошлифовальная | Плоскошлифовальный станок ЗЕ71 1ВФЗ-1 | |
| 6. Контрольная | Стол контрольный НДР- 1064 |
Таблица 12 - Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №4 по вариантам, в мин.
| № операции | Вариант | |||||||
| 1,65 | 1,60 | 1,56 | 1,54 | 1,50 | 1,46 | 1,42 | 1,40 | |
| 1,68 | 1,64 | 1,60 | 1,57 | 1,52 | 1,48 | 1,44 | 1,41 | |
| 1,25 | 1.21 | 1,18 | 1,15 | 1,11 | 1,08 | 1,04 | 0,99 | |
| 1,40 | 1,36 | 1,34 | 1,30 | 1,28 | 1,26 | 1,24 | 1,20 | |
| 1,80 | 1,75 | 1,70 | 1,65 | 1,60 | 1,55 | 1,50 | 1,45 | |
| 1,08 | 1,05 | 1,00 | 0,98 | 0,96 | 0,94 | 0,92 | 0,90 |
продолжение
| № операции | Вариант | ||||||||
| 1,36 | 1,34 | 1,30 | 1,28 | 1,25 | 1,19 | 1,14 | 1,10 | ||
| 1,38 | 1,35 | 1,31 | 1,29 | 1,24 | 1,20 | 1,50 | 1,10 | ||
| 0,96 | 0,92 | 0,88 | 0,84 | 0,80 | 0,78 | 0,73 | 0,70 | ||
| 1,16 | 1,12 | 1,10 | 1,06 | 1,02 | 0,98 | 0,95 | 0,90 | ||
| 1,40 | 1,35 | 1,30 | 1,25 | 1,20 | 1,15 | 1,10 | 1,05 | ||
| 0,86 | 0,82 | 0,78 | 0,74 | 0,70 | 0,67 | 0,62 | 0,60 |
5. Теоретические вопросы работы
1. Экономические и организационные преимущества поточных методов организации производства.
2. Общие организационно-технические особенности и обоснования длительности производственного цикла.
3. Организационные и технические условия типов производства на предприятии.
4. Виды, характеристики и особенности использования поточных линий.
5. Расчет и обоснование параметров одно- и многопредметных постоянно-поточных линий.
6. Особенности и условия обоснования количества рабочих на поточных линиях.
7. Условия и организационные особенности многостаночного обслуживания.
8. Принципы и организационно-технические условия поточного производства.
9. Организационные и технические особенности научно-исследовательской подготовки производства новой продукции.
10. Техническая подготовка производства - стадии, содержание и взаимосвязь.
11. Показатели эффективности и надежности новых изделий и конструкций.
12. Методические основы расчета и обоснования экономического эффекта и эффективности новых изделий.
13. Технико-экономический анализ оптимального (экономического) варианта технологического процесса.
14. Методические основы планирования технической подготовки производства новой продукции.
15. Технологические и организационные функции (факторы) управления качеством продукции.
16. Ответственность и заинтересованность работников в повышении качества и снижении потерь от брака.
17. Нормирование, планирование и запасы инструментов в производстве.
18.. Основные методы организации обслуживания инструментом в производстве продукции.
19. Организация технического контроля (надзора) за эксплуатацией инструментов и оснастки.
20. Ремонтное обслуживание - сущность, содержание и задачи.
21. Расчет и обоснование длительности ремонтного цикла оборудования.
22. Организация управления ремонтным оборудованием. План-график ППР.
23. Энергетическое обслуживание предприятия - состав хозяйства, сущность и основные задачи.
24. Понятие и сущность, схема и особенности грузопотоков на предприятии.
25.Виды и особенности применения транспортных средств в производственном процессе.
26. Сущность и характеристика форм и методов передовой организации труда
27. Техническое нормирование труда – сущность, содержание и методы нормирования
28, Норма времени и норма выработки – понятие, установление, внедрение и пересмотр
29. Формы и системы оплаты труда в условиях предприятий различных форм собственности
30. Организация складского хозяйства на предприятии