Конструктивные размеры, мм

Практическая работа №4

Тема: Составление инструкционно - технологической карты «Сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении»

Составление инструкционно - технологической карты «Сварка деталей из низколегированной стали угловым однопроходным швом в вертикальном положении»

Составление инструкционно - технологической карты «Сварка деталей из низколегированной стали угловым однопроходным швом в горизонтальном положении»

Цель работы: Приобрести практические навыки при составлении инструкционно - технологических карт

Ход выполнения работы:

1. Ознакомление с теоретическими сведениями

2. Составление инструкционно - технологической карты «Сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении» (согласно вариантам заданий)

3. Составление инструкционно - технологической карты «Сварка деталей из низколегированной стали угловым однопроходным швом в вертикальном положении (согласно вариантам заданий)

4. Составление инструкционно - технологической карты «Сварка деталей из низколегированной стали угловым однопроходным швом в горизонтальном положении (согласно вариантам заданий)

Теоретические сведения

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции.

Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

В таблице представлен пример инструкционно - технологической карты

Вид сварки РД Основной материал (марка )____ 1(МО1) _____

Наименование НД (шифр )__ ГОСТ 5264-80___ Тип шва _________ СШ_____ _____________

Тип соединений (по НД) __ С21_ __(стыковое)__________

Конструктивные размеры, мм

Условное обозна­чение сварного соедине­ния	Конструктивные элементы	s = s 1	e	e 1±2	g = g 1
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	Номин.	Пред. Откл.	Ном­ин.	Пред. Откл.
С21			От 3 до 5
			Св.5 до 8		±2			+1,5
			Св.8 до 11					-0,5
			Св.11 до 14
			Св.14 до 17
			Св.17 до 20
			Св.20 до 24
			Св. 24 до 28		±3		0,5
			Св. 28 до 32

Сварочный материал

Режим сварки