ПЛАН
1.Устройство, назначение сварочного выпрямителя.
2.Схема работы
3.Основные этапы преобразования тока, поступающего в аппарат
4.Преимущества и недостатки
5.Виды сварочных выпрямителей по количеству фаз
6.Неисправности
Прочитать: Подготовка к эксплуатации и эксплуатационные условия для сварочных выпрямителей. Обслуживание и ремонт сварочных выпрямителей
Отчет отправть до 14.25
УСТРОЙСТВО, НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫСВАРОЧНОГО ВЫПРЯМИТЕЛЯ
Производители предлагают несколько конструктивных схем аппаратов, но их главные компоненты одинаковы.
Устройство сварочного выпрямителя – основные составные части:
· понижающий трансформатор;
· полупроводниковые элементы – диоды;
· охлаждающий блок;
· регуляторы электротока;
· измерительные устройства.
Основные этапы преобразования тока, поступающего в аппарат:
· На первичную обмотку понижающего трансформатора поступает переменный одно- или трехфазный питающий ток.
· На вторичной обмотке, благодаря электромагнитной индукции, генерируется ток со сниженным значением напряжения и силой тока, повышенной до требуемого значения.
· Переменный ток с новыми параметрами поступает на выпрямительный блок, состоящий из полупроводниковых элементов.
· В сварочную зону подается постоянный ток с нужными параметрами. Для контроля силы тока и значения напряжения в составе сварочного выпрямителя предусмотрены амперметр и вольтметр.
При эксплуатации полупроводниковые элементы (диоды) нагреваются, поэтому для их охлаждения устанавливаются специальные радиаторы и вентилятор. Во время функционирования аппарата диоды постоянно охлаждаются воздушным потоком, что значительно продлевает беспрерывный период функционирования выпрямителя.В современных моделях устанавливаются датчики перегрева, которые дают сигнал на отключение возможности сварки при перегреве аппарата.
Для настройки требуемой силы тока предусмотрено несколько режимов регулировки:
· Витковая. Осуществляется в аппаратах с секционированными обмотками, входящими в устройство сварочного выпрямителя.
· Фазовая. Осуществляется с использованием тиристоров.
· Импульсная – широтная, частотная и амплитудная. Применяется в преобразователях с транзисторным регулятором или в инверторных моделях.
· Магнитная. Осуществляется благодаря присутствию в схеме сварочного выпрямителя дросселя насыщения, смонтированного между блоком выпрямления и понижающим трансформатором. Дроссель – это несколько катушек, через которые пропускаетсянапряжение. При переключении рычага изменяется путь прохождения тока, а следовательно, его сила.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
Сварочный выпрямительимеет ряд достоинств, по сравнению страдиционным сварочным трансформатором, от которого он отличается наличием выпрямительного блока.
Это:
· более стабильная дуга;
· минимальное разбрызгивание металлического расплава;
· качественная поверхность шва;
· возможность качественной сварки легированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе.
Минусами являются:
· чувствительность к колебаниям напряжения в электрической сети;
· быстрый выход из строя при КЗ в сети;
· чувствительность к условиям окружающей среды – высокой влажности и запыленности.
Преобразователь с блоком-выпрямителем используется как для сварки, так и для резки металлов.
Для каких видов сварки эффективны сварочные выпрямители
· толщина свариваемыхзаготовок с разделкой кромок – 1-50 мм, конкретная минимальная и максимальная толщина зависит от возможностей аппарата-преобразователя;
· при использовании плавящихся электродов с сечением 2-6 мм;
· при работе неплавящимися электродами – угольными и вольфрамовыми;
· свариваемые металлы – нелегированная и легированная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы на их основе.