Устройство, принцип действия оборудования для обезмасливания конденсата
Цель занятия
Определить, записать основные элементы и объяснить принцип действия установки для обезмасливания производственного конденсата
Определить, записать основные элементы и объяснить принцип действия установки для глубокого обезмасливания конденсата
Определить и записать основные способы обезжелезивание конденсата и воды
Определить, записать основные элементы и объяснить принцип действия целлюлозного фильтра
Схема для глубокого обезмасливания производственного конденсата
Устройство
Бак-отстойник - 4, осветлительный фильтр со слоями гидрата окиси алюминия – 7, сборный бак – 8, сорбционные фильтры, заполненные активированным углем - 9, 10 (первая 9 и вторая 10 ступени).
Работа:
Конденсат поступает в бак-отстойник, где крупные капли масла всплывают на поверхность, что облегчает последующее обезмасливание конденсата. Скорость конденсата в баке-отстойнике 3-4 м/ч Продолжительность цикла 15 минут при автоматической откачке масла, 45-60 минут при ручной откачке конденсата. Содержание масла после бака-отстойника снижается до 10-15 мг/л. Желательно чтобы конденсат имел высокую температуру. При этом уменьшается вязкость и поверхностное натяжение конденсата, что облегчает всплывание масла. Масло периодически отводится с поверхности с помощью переливных лотков - 5. После обезвоживания масло может быть использовано по своему назначению. Осевшие на дно отстойника шлам, хлопья сальниковой набивки отводятся из нижней конической части отстойника.
Затем частично обезмасленный конденсат пропускают через осветлительные фильтры заполненные коксом или антрацитом. Для повышения эффекта обезмасливания в фильтрующий слой вносят гидроокись алюминия. При фильтрации содержание масла уменьшается до 2-3 млг/л. Обезмасленный конденсат собирается в сборном баке, куда поступает также конденсат других от потребителей. Из сборного бака конденсат подается на сорбционные фильтры загруженные активированным углем. Маслоемкость угля зависит от температуры конденсата при 90 С – 25-35%, при 50 С – 15-25% веса сухой загрузки. Содержание масла после первой ступени фильтров 1-2 мг/л, после второй ступени 0.5-1.0 мг/л
Схема для обезмасливания производственного конденсата
Устройство
Сборные баки или баки-отстойники - 1, насосы – 2; фильтры коксовые - 3; сорбционные фильтры, заполненные активированным углем - 4,
Катионитные фильтры - 5.
Работа
Конденсат поступает в бак-отстойник, где крупные капли масла всплывают на поверхность, что облегчает последующее обезмасливание конденсата. Затем конденсат пропускают через осветлительные фильтры заполненные коксом или антрацитом. При фильтрации содержание масла уменьшается. Затем конденсат подается на сорбционные фильтры, загруженные активированным углем. Маслоемкость угля зависит от температуры конденсата при 90 С – 25-35%, при 50 С – 15-25% веса сухой загрузки. Обезмасленный конденсат поступает в катионитные фильтры, где очищается от накипеобразующих солей
Практ № 14 по водоподготовке Лист 2
Способы обезжелезивание конденсата и воды
Соединения железа в виде окислов различной степени дисперсности или комплексных ионов попадают в конденсат в результате коррозии трубопроводов и баков при наличии для этого благоприятных условий. обычно в конденсате содержится от 0.05 до 0.5 мг/л и больше соединений железа в пересчете на Fе3+. Содержание железа в питательной воде промышленных котлов должно быть меньше 300 мкг/кг. Так, конденсат нередко бывает загрязнен окислами железа, которые не только способны участвовать в процесса образования накипи, но и вызывать также коррозионные явления, т.е. разъедать металл, а также загрязняется пар.
Фильтрование конденсата через дробленный антрацит, кокс, сульфоуголь и другие зернистые материалы позволяет удалить из конденсата лишь грубодисперсные частицы окислов железа и может применяться только как первая ступень обезжелезивания конденсата.
Для более глубокого обезжелезивания конденсата применяется фильтрование через слой целлюлозы, обработанной разбавленной соляной кислотой.
Железо в воде поверхностных источников встречается преимущественно в виде коллоидных соединений. Обезжелезивание такой воды (после технологического анализа) производится путем коагуляции, известкования, хлорирования.
В подземных артезианских водах железо содержится в виде двухвалентного соединения Fе(НСОз)2. Обезжелезивание артезианской воды осуществляется путем аэрации и фильтрования через контактные фильтры с омарганцованным песком или другим катализатором, способствующим окислению двухвалентного железа в трехвалентное.
Аппараты по обезжелезиванию конденсата (целлюлозные фильтры)