Вид и объём выпускаемой продукции

Объём реализации продукции:

Стоимость конечного продукта определяется выплатой кредита (лизинга, инвестиций), установленными ценами на потребляемую воду, транспортными расходами, вспомогательными материалами (зарплата персонала и т.п.), а также величиной уплачиваемых налогов.

Технические характеристики

Чтобы соответствовать законодательным и рыночным требованиям, а также для выхода на международный рынок, необходимо будет пройти сертификацию на соответствие международным стандартам. Интегрирование систем менеджмента, отвечающих требованиям международных стандартов, рассматривается, как самый оптимальный вариант, который включает:

- системы менеджмента (управления) качеством предприятия согласно ISO 9001:2008 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001);

- системы экологического менеджмента предприятия согласно ISO 14001:2004 (ГОСТ Р ИСО 14001-2007);

- системы охраны труда и техники безопасности предприятия согласно OHSAS 18001:2007 (ГОСТ Р 12.0.006-2002).

Вся продукция, производимая в рамках проекта, удовлетворяет требованиям ГОСТ, во время реализации проекта будет получен сертификат соответствия на конечную продукцию: бумага офисная (ГОСТ Р ИСО 97006-2000), семена конопли (ГОСТ 9158-76), масло конопляное (ГОСТ 8989-73).

Основные элементы комплексов и примененные технологии защищены отечественными и зарубежными патентами.

Производственный процесс

Предшественники и севооборот

У конопли нет биологической несовместимости с другими культурами, практически отсутствуют общие вредители и болезни, они хорошо выдерживают монокультуру. Исходя из таких свойств и учитывая требовательность конопли к плодородию почвы, к 30-40-х годов прошлого века практиковалось выращивание конопли в течение нескольких лет на одном месте, на так называемых «конопляниках», под которые ежегодно вносились высокие дозы навоза.

Хотя конопля и принадлежит к растениям, которые можно культивировать несколько лет на одном месте, однако выращивание в таких условиях требует ежегодного внесения в грунт большого количества органических и минеральных удобрений.

Выращивание конопли в севообороте даёт возможность получать высокий урожай при внесении значительно меньшего количества удобрений, чем при бессменной культуре.

Посев конопли

Сеять коноплю нужно в ранние сжатые сроки (4-5 дней), когда посевной слой почвы прогреется до 8-10° С.

Своевременный посев в прогретую и влажную почву не только способствует увеличению урожая, но и повышает качество волокна, а также позволяет убрать коноплю раньше. Запоздалые и поздние посевы значительно сильнее вытягиваются, плохо укореняются, а иногда даже полетают.

Наиболее распространенный способ сева конопли на семена широкорядный с междурядьями в южной зоне 45-70 см.

На семеноводческих посевах при выращивании семян элиты, I и II репродукции норма высева семян однодомной конопли 15 кг/га (0,91 млн. шт/га).

На недостаточно удобренных участках норму высева семян однодомной конопли увеличивают до 30 кг/га (1,8 млн.).

При возделывании на двустороннее использование норма высева 3-4 млн. всхожих семян на гектар. Поправку нормы высева семян на хозяйственную годность производят путем деления нормы высева на фактическую хозяйственную годность посевного материала в процентах и умножения результата на 100.

Подкормка и удобрение

Для нормального роста и развития конопли в течении периода вегетации необходимо постоянное наличие в почве всех основных питательных элементов в достаточном количестве. В случае отсутствия азота, рост конопли задерживается, однако внесение его в фазе 304 пар листьев обеспечивает в дальнейшем нормальный рост и развитие растений. Наиболее интенсивное поглощение азота коноплёй наблюдается в период от бутонизации до цветения.

Фосфор поглощается коноплёй на протяжении всего периода вегетации, но особенно в фазе образования семян. При исключении фосфора в самом начале развития рост конопли замедляется, урожай снижается. В этом случае развития растений не может обеспечить получение нормального урожая.

Отдельно внесённый калий усиливает рост конопли только в самом начале развития – до фазы трёх пар листьев, в сочетании же с азотом и фосфором он положительно влияет на формирование всех вегетативных и генеративных органов в течении вегетации. Особенно положительно влияет калий на образование органов плодоношения. При нормальном калийном питании ускоряются фазы цветения и образования семян, сокращается период вегетации.

Полное минеральное удобрение в сочетании с органическими резко повышает не только величину урожая, но и качество волокна конопли. Большой эффект даёт внесение 3-10 ц печной золы на 1 га. Наиболее рационально совместное внесение органических и минеральных удобрений.

Примечание: в наличии имеется монограммы, которые были изданы Институтом лубяных культур г. Глухова (2010, 2011 гг.), где подробно описывается весь процесс посева и удобрения технической конопли.

Технология уборки

В связи с дороговизной сельскохозяйственной техники европейского производства, при расширении производства, необходимо будет делать спецзаказ на завод в России или Белоруссии для производства коноплеуборочного комбайна на примере HampFlex (для уборки конопли) - это самоходный комбайн для уборки конопли, который одновременно скашивает, обмолачивает и измельчает стебли, после чего отправляет их на поле, а также очищает семя от различных примесей и подаёт его в бункер.

В первый же год посева, необходимо будет арендовать технику у других сельхоз производителей.

Производство писчей бумаги

Технологический процесс производства писчей бумаги из лубяных культур включает в себя пять основных участков:

1. Цех подготовки сырья. Транспортёр (подача тюков сырья) ® дробилка (первичное измельчение сырья 5 тонн\ час) ® транспортёр (подача сырья на измельчение) ® дробилка (переработка сырья в производственную фракцию) ® транспортёр (подача сырья на склад сырья и на участок производства пульпы) ® сито (отделение нужной фракции сырья после переработки щепы).

2. Цех получения целлюлозы.Мешалки подвесные (первичная обработка сырья) ® мельницы сырья (переработка сырья в волокна) ® рафинёр (глубокое расщепление и первичное отбеливание) ® гидравлический средне-концентрированный масс изготовитель (приведение полученной целлюлозы в концентрацию необходимую для производства бумаги) ® механизм очистки тонкой фракции (удаление из пульпы тонко дисперсных инородных элементов) ® механизм очистки грубой фракции (удаление из пульпы песка, и прочих крупных инородных фрагментов) ® колонна химической рафинации с подогревом (окончательное отбеливание целлюлозы в горячей среде) ® осушитель (удаление лишней влаги из готовой пульпы после её промывки).

3. Участок подготовки пульпы. Транспортёр подачи сырья (подача целлюлозы для приготовления пульпы) ® бак смесительный (смешивание сырья с водой, отстой и набухание) ® мельница дисковая (тонкий помол целлюлозы перед подачей на бум. машину) ® мешалка подвесная (перемешивание целлюлозы и воды) ® пульпёр (доведение пульпы до состояния пены перед подачей на бумагоделательную машину) ® сито (дополнительная очистка от крупных включений, которые могли попасть в пульпу при хранении и транспортировке сырья и с водой) ® толкающий сетчатый экран (подача пульпы на бумагоделательную машину).

4. Цех производства бумаги. Машина бумагоделательная (производство бумаги плотностью от 55 гр./м². до 100 гр./м². Ширина рулона 1530 мм.).

5. Нарезка на форматы (разрезка бухт бумаги на более мелкие форматы) ® упаковка ® запайщик краёв.

6. А также вспомогательные участки:

A) Тепловой узел.

b) Цех замкнутого водопотребления.

Оборудование, входящее в каждый участок, подобрано для работы именно с лубяными культурами. Во время первого этапа проекта, будет оговариваться оборудование всех участков. По данной схеме на протяжении долгих лет работают производители писчей бумаги в Китае.

Производство масла холодного отжима

Предварительно провеянные и просушенные семена засыпаются в приёмный бункер и транспортируются винтовым конвейером в шнековый станок. Здесь семена измельчаются, превращаясь в мятку.

Получившаяся мятка подаётся транспортёром в пресс окончательного отжима, уплотняясь по пути. Полученное масло проходит через зазоры в зеерном цилиндре, собирается на поддоне и сливается в маслосборник.

Из маслосборника масло перекачивается насосом в ёмкость, а из ёмкости на линию розлива в бутылки. Высыпающийся из пресса жмых транспортируется винтовым транспортёром в специальный бункер.