Расчёт
Выбор расчётной нагрузки
На резьбовую пару винтовых механизмов нагрузка прикладывается центрально и равна полезной нагрузке Р:
Рв=Р=35 кН.
Выбор материалов и допускаемых напряжений винта и гайки
Для изготовления винта выбирается сталь 45. Гайка изготавливается из более мягкого материала, чем винт, - сталь 15. Допускаемые напряжения винта и гайки берутся из справочника.
Винт – сталь 45
𝜎р=140 МПа;
𝜎изг=175 МПа;
𝜎см=210 МПа;
τкруч=105 МПа;
τср=85 МПа;
Гайка – сталь 15
𝜎р=85 МПа;
𝜎изг=110 МПа;
𝜎см=125 МПа;
τкруч=65 МПа;
τср=50 МПа.
Выбор типа резьбы
Для ручного винтового пресса – трапецеидальная резьба. параметры данной резьбы:
Относительная толщина витка у основания ψа=а/р =0,67;
Относительная высота витка ψh=h/р =0,5;
Рабочий угол γ =15о.
Рис. 1. Схема трапецеидальной резьбы и её параметры
Расчёт резьбовой пары на износ
Уравнение допускаемой удельной нагрузки:
, откуда ,
где Рв – расчётная нагрузка;
ψh – относительная высота витка резьбы, ψh =0,5 для трапецеидальной резьбы;
ψН – относительная высота гайки, выбирается произвольно из диапазона 1,2 2,5, ψН =2;
[ q ] – допускаемая удельная нагрузка, выбирается по таблице с учётом материала и условий смазки. Для данного случая (материалы винтовой пары – сталь-сталь) [ q ]=15 МПа, коэффициент трения f =0,15, условия смазки – плохие.
м, мм.
Выбор шага резьбы
Шаг резьбы выбирается по таблице с учётом среднего диаметра и условия: р2 р р1.
мм,
мм.
Согласно таблице размеров трапецеидальной резьбы, получаем следующие параметры:
р =10 мм – шаг резьбы;
dср = d2 =29 мм – средний диаметр резьбы;
d =34 мм – внешний диаметр резьбы винта;
d1 =23 мм – внутренний диаметр резьбы винта;
D =35 мм – внешний диаметр резьбы гайки;
D1 =24 мм – внутренний диаметр резьбы гайки.
Проверка витков резьбы на прочность
В винтовой паре наиболее слабыми являются витки гайки, так как они делаются из менее прочного материала, чем витки винта, поэтому необходимо проверить витки гайки на срез и на изгиб.
Напряжение среза: ,
где z – число витков резьбы, витка;
а – толщина витка у основания, мм.
Напряжение среза МПа;
Допускаемое напряжение на срез [ τср ]=50 МПа;
– условие выполняется.
Напряжение изгиба: ,
где h – высота витка резьбы, мм.
Напряжение изгиба МПа;
Допускаемое напряжение на изгиб [ 𝜎изг ]=110 МПа;
– условие выполняется.
Конструирование гаек
В данном винтовом механизме целесообразно использовать круглые гайки-вкладыши с буртиками. Гайки с буртиком предпочтительны в тех случаях, когда винт работает на сжатие. Такая рекомендация обеспечивает более равномерное распределение нагрузки по виткам гайки.
Размеры гайки:
Высота гайки мм;
Число витков в гайке витков;
Наружный диаметр гайки из расчёта на прочность при растяжении с учётом кручения:
м = 40 мм;
Наружный диаметр буртиков из условия прочности на удельные давления:
м = 46 мм.
[ q ]’ – допускаемое напряжение для пары винт-гайка, [ q ]’=112,5 для пары сталь-сталь.
Высота буртика мм.
Условие прочности буртика на срез:
МПа;
Допускаемое напряжение буртика на срез: [τ]=51 МПа; условие выполняется.
Расчёт винта на прочность и устойчивость
Напряжение разрыва:
,
где м2 – площадь витка;
– момент рукоятки;
Момент в резьбовой паре ,
где o – угол подъёма однозаходной винтовой линии;
o – приведённый угол трения;
Тогда Н·м.
В данном механизме – винтовом прессе – целесообразно использовать сплошную пяту, для которой момент на торце; dн =d/2=17 мм:
Н·м.
Момент на рукоятке: Н·м.
Полярный момент: Н·м.
Тогда МПа; [ 𝜎р ]=140 МПа; условие выполняется.
Напряжение сжатия:
, где φ – коэффициент уменьшения допускаемого напряжения при продольном изгибе, берётся по таблице с учётом гибкости λ.
Гибкость винта ,
где μ =1 – коэффициент длины;
l – свободная длина винта, мм;
i – осевой радиус инерции сечения винта, , где J – осевой момент инерции сечения,
м4.
Тогда м.
Тогда гибкость винта у.е., откуда φ =0,96.
В результате напряжение сжатия МПа, а допускаемое напряжение МПа.
Условие на устойчивость винта выполняется.