Растворные смеси классифицируют по степени готовности на:
— растворные смеси, готовые к применению;
— растворные смеси предварительного изготовления;
— растворные смеси сухие.
Строительные растворы классифицируют по:
— назначению;
— применяемым вяжущим;
— средней плотности.
По назначению растворы подразделяют на:
— кладочные (в том числе монтажные);
— штукатурные (в том числе штукатурные теплоизоляционные);
— облицовочные (в том числе клеевые облицовочные);
— растворы для стяжек (в том числе для самонивелирующихся стяжек);
— ремонтные;
— гидроизоляционные;
— жаростойкие (на основе огнеупорных алюмосиликатных мертелей: кладочные или штукатурные).
По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:
— простые (на вяжущем одного вида: цементные, известковые, гипсовые);
— сложные (на смешанных вяжущих).
По средней плотности растворы подразделяют на:
— тяжелые;
— легкие.
Основными показателями качества растворных смесей являются:
— подвижность или консистенция (для растворных смесей с размером зерна не более 0,63 мм);
— жизнеспособность;
— водоудерживающая способность (для растворных смесей с подвижностью более 4 см) - не менее 95 %;
— расслаиваемость - не должна превышать 10 %;
— растекаемость (для растворных смесей самонивелирующихся стяжек) - по диаметру расплыва, должна быть не менее 22 см;
— расчетная температура применения (при температуре воздуха ниже 0 °С) – определяется для условий их использования при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С и устанавливается заказчиком по прогнозируемой среднемесячной температуре наружного воздуха на расчетный период.
— насыпная плотность ( для сухих растворных смесей);
— влажность ( для сухих растворных смесей) -
не должна превышать, в процентах по массе:
0,30 — для растворных смесей на гипсовом вяжущем;
0,85 — то же, на гипсово-известковом вяжущем;
1,00 — то же, на цементном или смешанном вяжущем, в состав которого входит цемент, и для жаростойких.
В зависимости от подвижности (консистенции) растворные смеси подразделяют на марки в соответствии с таблицей 1.
По жизнеспособности растворные смеси подразделяют на группы по сохраняемости подвижности (консистенции) в пределах одной марки по подвижности (консистенции) в соответствии с таблицей 2.
Основными показателями качества растворов являются:
— прочность на сжатие (для всех видов растворов, кроме жаростойких М4, М10,М25, М50, М75, М100, М150, М200, М300).
Для жаростойких растворов контролируют прочность на сжатие, которая должна быть, МПа, не менее:
9,0 — для кладочных растворов;
4,5 — для штукатурных растворов.
5.3.3 Прочность на растяжение при изгибе растворов,
5.3.4 Средняя плотность D растворов в проектном возрасте
— прочность на растяжение при изгибе —должна быть, МПа, не менее:
4,0 — для растворов самонивелирующихся стяжек;
6,0 — для гидроизоляционных и ремонтных растворов;
1,5 — для жаростойких (кладочных) растворов;
0,9 — для жаростойких (штукатурных) растворов;
— средняя плотность — должна быть, кг/м 3:
— от 1500 и более — для тяжелых;
— менее 1500 — для легких.
— морозостойкость — для растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию (F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300);
— прочность сцепления с основанием (адгезия) — для штукатурных, штукатурных теплоизоляционных, ремонтных, гидроизоляционных, жаростойких (штукатурных) растворов и растворов самонивелирующихся стяжек.
Прочность сцепления растворов с основанием характеризуют марками по адгезии, начиная с А0,2 и далее с градацией по 0,1.
Прочность сцепления растворов с основанием в проектном возрасте должна быть, МПа, не менее:
— для штукатурных растворов (в том числе штукатурных теплоизоляционных):
при выполнении внутренних работ — 0,2;
при выполнении наружных работ — 0,4;
— для ремонтных, гидроизоляционных и растворов для самонивелирующихся стяжек — 0,5;
— для жаростойких (штукатурных) растворов — 0,2;
— прочность клеевого соединения при равномерном отрыве — для клеевых облицовочных растворов - должна быть не менее 0,5 МПа.;
— коэффициент паропроницаемости — для штукатурных растворов (при необходимости) и штукатурных теплоизоляционных растворов - должны соответствовать требованиям, приведенным в ТНПА или проектной документации, а для растворов, содержащих полимерные добавки, — быть не менее 0,02 мг/(м·ч·Па);
— коэффициент теплопроводности — для штукатурных теплоизоляционных растворов - должен соответствовать требованиям, приведенным в ТНПА или проектной документации, и быть не более 0,2 Вт/м•°С;
— усадка — для растворов самонивелирующихся стяжек (наличие усадочных трещин в слое проектной толщины) – не допускается;
— деформации усадки — для гидроизоляционных растворов – не должны превышать 0,1 %;
— самонапряжение или линейное расширение — для ремонтных растворов. Самонапряжение растворов должно находиться в пределах от 0,75 до 2,00 МПа, линейное расширение от 0,03 % до 0,10 %.;
— водонепроницаемость — для гидроизоляционных растворов, ремонтных растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию водных сред, в том числе под давлением. Водонепроницаемость растворов характеризуют марками по водонепроницаемости, начиная с W2 и далее с градацией через 2.;
— предельная температура применения — для жаростойких растворов должна быть не ниже 800 °С..
Нормируемые показатели качества растворов должны быть обеспечены в проектном возрасте.
За проектный возраст растворов, если другое не установлено в проектной документации, следует принимать, сут:
7 — для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих;
28 — то же с применением гидравлических вяжущих.
Требования к материалам
В качестве вяжущих материалов следует применять:
— вяжущие гипсовые по ГОСТ 125;
— известь строительную по ГОСТ 9179;
— портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
— цементы по ГОСТ 31108;
— портландцемент песчанистый по СТБ 2115;
— цемент для строительных растворов по ГОСТ 25328;
— глину;
— портландцемент безусадочный по СТБ 942;
— напрягающий цемент по СТБ 1335;
— цемент глиноземистый или высокоглиноземистый по ГОСТ 969;
— цемент гипсоглиноземистый по ГОСТ 11052;
— смесь портландцемента без минеральных добавок по ГОСТ 10178 или ГОСТ 31108 или портландцемента песчанистого по СТБ 2115 и расширяющей добавки, при которой обеспечивается получение вяжущего марки НЦ-1 или НЦ-2 по СТБ 1335. Расширяющая добавка должна быть разрешена к применению при производстве строительных работ в установленном порядке.
Допускается применение других видов вяжущих по действующим ТНПА.
В качестве заполнителей с ледует применять:
— песок для строительных работ по ГОСТ 8736;
— пески формовочные по ГОСТ 2138;
— песок золошлаковый по ГОСТ 25592;
— пески пористые по СТБ 1217;
— песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644.
Допускается применение других заполнителей по действующим ТНПА.
Влажность песка, используемого для приготовления сухих растворных смесей, не должна превышать по массе 0,3 %.
Крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
1,25 — в штукатурных растворах для накрывочного слоя и однослойных покрытий;
2,50 — в штукатурных растворах для обрызга и грунта;
5,00 — в кладочных растворах.
Допускается содержание зерен размерами, мм, более:
1,25 — в количестве не более 0,5 % в штукатурных растворах для накрывочного слоя и однослойных покрытий;
2,50 — в количестве не более 2,5 % в штукатурных растворах для обрызга и грунта, если
применяемый заполнитель проходит через сетку с размерами ячеек 3 мм с остатком не более 0,5 %;
5,00 — в количестве не более 3,0 % в кладочных растворах.
Температура заполнителей при их подогреве должна быть при применении:
— цементного вяжущего — не выше 60 °С;
— цементно-известкового, цементно-глиняного и глиняного вяжущего — не выше 40 °С;
— известкового, глиноизвесткового, гипсового и известково-гипсового вяжущего — не выше 20 °С.
Содержание вредных примесей в заполнителях должно быть не более установленных в ГОСТ 8736.
В качестве тонкодисперсных наполнителей следует применять:
— золы-уноса по ГОСТ 25818;
— доломит тонкодисперсный по СТБ 2060.