Задание:
1. Дать схематично организационную структуру управления склада, если на складе работают: Директор -1 женщина; Зам.директора 1 мужчина, Глав.бух. – 1 женщщина, Бухгалтер – 1 женщина, Менеджер – 2 мужчины+1 женщина, старший кладовщик – 1 женщина, кладовщик – 6 женщин, инженер по ТБ – 1 мужчина, крановщик – 4 мужчины, стропальщик – 10 мужчин, слесарь – 2 мужчин, дворник – 1 мужчина, охрана – 6 мужчин, буфетчица – 2 женщины, уборщик – 2 женщины, грузчик – 4 мужчины.
2. Указать необходимое количество персонала, учитывая, что склад работает круглосуточно по 4х бригадному графику.
3. Провести расчет площади необходимых административно – бытовых помещений исходя из нормативов, установленных СНиП II-93-76.[1]
4. Изобразить схематично планировку административно-бытовых помещений (1 клетка=1м)
5. Рассчитать эффективность работы склада, если годовой грузооборот составляет 300 000 мешков с картофелем по 50 кг. Мешки укладывают штабельным способом на поддоны 1200*800мм.
5.1 Определить площадь и объем склада, необходимого для хранения картофеля.
5.2 Определить площадь экспедиционой площадки.
5.3 Обозначить установочную площадь.
5.4 Определить возможные коэффециенты использования складской площади, если общая площадь складских помещений 2200 кв.м.
Можно применять формулы из предыдущей практической работы!!!
Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год):
Г=∑ Qi/ Kперi,
i
Где Г – грузооборот, м3;
Qi – объём товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.;
Kперi – коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в физическом выражении, руб./м3.
Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).
Грузооборот склада относительный (приведённый) определяется как сумма произведений грузооборота по каждому наименованию товара на коэффициент приведения к базовой номенклатурной позиции:
Г=∑ Qi/ Kперi,
i
Коэффициент приведения отражает сложность обработки различных товарных позиций и определяется методом экспертного опроса:
Гпр= ∑Гi*Кпрi,
i
где – коэффициент приведения, данный экспертом I;
- коэффициент приведения, данный экспертом n;
n – число привлечённых экспертов.
Уточнение данного показателя можно осуществлять, прибегая к хронометражу операций складской обработки различных товарных позиций и сопоставляя полученные результаты между собой. Данный показатель 9приведённый грузооборот) наиболее объективно отражает валовые параметры работы склада в отличие от его относительного значения.
Нормативная вместимость склада определяется как максимальное количество товара в кубических метрах, которое может храниться на складе с учётом соблюдения всех требований, предъявляемых к хранению (пожарные требования, СНИПы, ГОСТы, ОСТы и другие требования к хранению отдельных видов товаров):
Qм3= Sгр * Кигон * Нхр,
где Qм3 –нормативная вместимость склада, м3;
Sгр – грузовая площадь склада, м2;
Кигон – коэффициент использования грузового объёма склада (нормативный);
Нхр – высота хранения товаров на складе, м.
Коэффициент загрузки склада определяется путём сопоставления (отношения) фактического объёма хранящегося на складе товара к нормативной вместимости склада:
К3= Qфакт / Qм3 норм,
Где К3 – коэффициентзагрузки склада;
Qфакт – объём фактически находящегося на складе товара, м3.
Коэффициент неравномерности поступления на склад заказов (накладных) определяется как отношение количества поступивших для обработки на складе заказов (накладных) в наиболее напряженный период к среднему числу за подобный период:
Кнм = Nmax / Ncp,
Где Кнм – коэффициент неравномерности поступления накладных;
Nmax – максимальное число накладных за период, ед.;
Ncp – среднее число накладных за несколько аналогичных периодов, ед.
Данный коэффициент оказывает существенное влияние на организацию работы склада. Он характеризует простой склада в анализируемый период из-за временного отсутствия заказов, с одной стороны, и напряжённость работы склада в периоды интенсивного поступления заказов – с другой.
При расчёте времени выполнения заказа учитывается сложность заказа (накладной), данный коэффициент определяется экспертным методом. Все номенклатурные позиции разбиваются по характерным (с точки зрения их складской обработки) группам. Полученные группы ранжируются, и каждой присваивается степень сложности. Интегральный коэффициент сложности определяется по принципу: число представленных в заказе характерных групп – степень сложности каждой группы – коэффициент сложности заказа.
Коэффициент использования грузового объёма склада определяется как отношение объёма товаров, находящихся на складе, к грузовому объёму склада.Данный показатель определяет, насколько эффективно используется складское помещение:
Киго = Qфакт / V гр,
где Киго – коэффициент использования грузового объёма склада;
Qфакт – объём товаров, находящихся на складе, м3;
V гр – грузовой объём склада, м3.
Коэффициент использования площади склада определяется как отношение площади склада, непосредственно занятой хранящимися товарами, к общей площади складского помещения:
Кип = Sтов / Sобщ.
Где Кип – коэффициент использования площади склада;
Sтов – площадь склада, непосредственно занятая товарами, м2;
Sобщ. – общая площадь склада, м2.
Коэффициент грузонапряжённости склада характеризует загрузку в тоннах 1 м2 площади склада в течение года и является показателем как эффективности, так и интенсивности использования склада:
Кгн = Qт / Sтов,
где Кгн – коэффициент грузонапряжённости склада;
Qт – масса товаров, хранящихся на складе, т.
Расчётное время на обработку (комплектацию) заказа – данный показатель определяется исходя из полученных экспертным методом значения времени обработки единицы базового груза, объёма и сложности заказа:
Тсб = ∑ (Qi / КперiKпрiКсн) Нвыр,
где Тсб – время сборки заказа (по накладной);
Кперi – коэффициент перевода объёма i-й группы товаров в денежном выражении в объём товаров в м3;
Kпрi – коэффициентприведения;
Ксн – коэффициент сложности накладной;
Нвыр – норматив по выработке.
Коэффициент порчи товаров на складе (брак качества хранения) определяется как отношение объёма товаров, переведённых в брак, к общему товаров, хранящихся на складе:
Кпт = Нбрак / Не.у.,
где Кпт – коэффициент порчи товаров;
Нбрак – количество товаров, переведённых в брак
Не.у. – норма естественной убыли, руб./мес.
Коэффициент ошибок при отгрузках определяется как отношение количества заказов, отпущенных со склада с ошибками к общему количеству обработанных заказов:
Кош = Nош / Nобщ.,
где Кош – коэффициент ошибок;
Nош – сумма
Nобщ – общая сумма отгрузок, руб.
Коэффициент дисциплины хранения (ошибок при распределении товара на хранение) определяется как отношение количества товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу позиций, хранящихся на складе:
Кдх = Nнн / Nобщ,
где Кдх – коэффициент дисциплины хранения;
Nнн – количество позиций, не найденных на складе (но проходящих по базе данных системы учёта товаров на складе);
Nобщ – общее число позиций, хранящихся на складе.
Себестоимость переработки – определяется как отношение величины складских затрат к грузообороту склада.
Спер = Зобщ / Г,
где Спер – себестоимость переработки, руб/м3;
Зобщ – общие складские затраты за период времени, руб.;
Г – грузооборот, м3.
Производительность труда складского персонала определяется как отношение грузооборота склада к численности складского персонала:
Птр = Г / Чобщ
где Птр – производительность труда, м3/чел.-мес;
Чобщ – численность складского персонала, чел.
Коэффициент отбраковки товаров на складе:
Кот = Нбрак / Нобщ,
где Кот – коэффициент отбраковки;
Нобщ – общее количествотоваров, хранящихся на складе, руб./ мес.
Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при внутренних перемещениях:
Киготсв = Qобщ / Vвнут,
где Киготсв – коэффициент использования грузового объёма;
Qобщ – суммарный объём поступившего товара за период времени, м3;
Vвнут – суммарная вместимость транспортных средств, использованных для внутренних перемещений за период, м3.
Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при доставке товаров клиентам:
Киготсв = Qпрод / Vпрод,
где Киготсв – коэффициент использования грузового объёма;
Qпрод – суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3;
Vпрод – суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3.
Коэффициент нерациональности перевозок грузов между складами компании:
Кнер = ∑ L1 / Lкр,
где Кнер – коэффициент нерациональности перевозок;
∑ L1 – суммарное расстояние перемещений товара со склада до конечного торгового склада, км;
Lкр – кратчайшее расстояние от центрального распределительного склада до конечного торгового склада, км.
Для оценки эффективности работы транспортно-складских подразделений с применением относительных показателей необходимо провести расчёт отраслевых нормативных параметров.
Расчёт, регулярный контроль и анализ перечисленных в таблице показателей позволяют оценить эффективность функционирования системы логистики предприятия в целом, а также:
· определить задачи в области функционирования транспортно-складских подразделений и уровня затрат, связанных с ним;
· определить места возникновения недостатков деятельности таким образом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их возникновения;
· разработать цели функционирования транспортно-складских подразделений в рамках плана их достижения;
· измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;
· провести анализ эффективности функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;
· планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся ресурсов;
· разработать финансовые схемы, необходимые для эффективного транспортно-складских подразделений.
Перечень (отраслевых) нормативных показателей
| Наименование нормативного (отраслевого) показателя | Обозначение (размерность) |
| Коэффициент перевода объёма товаров в денежном Выражении в объём товаров в кубических метрах | Кпер, (руб./м3) |
| Норматив на обработку одной позиции базового груза | Нвырп, (ч/поз.) |
| Норматив на обработку 1 м3 базового груза | Нвыр, (ч/м3) |
| Норматив на ошибки | Нош = 0.1 % Qобщ |
| Норматив на брак (норма естественной убыли) | Не.у. = 0.05 % Qo,o |
Показатели, характеризующие эффективность деятельности транспортно-складских подразделений компании, должны быть агрегированы и приведены к интегрированному комплексному измерителю.
Однако формат представленных относительных показателей неадекватно воспринят сотрудниками, не имеющими непосредственного отношения к деятельности транспортно-складских подразделений компании. Указанные показатели необходимы для анализа деятельности транспортно-складских подразделений непосредственно сотрудниками службы логистики для выявления «узких мест» в деятельности подразделений и своевременного принятия решений.
Степень эффективности управления логистикой предприятия в целом (для лиц, не принимающих непосредственного участия в оперативной деятельности транспортно-складских подразделений) целесообразно оценивать, анализируя уровни затрат по различным функциональным областям. Результаты оценки можно представить в виде отчёта, содержащего следующие основные показатели эффективности:
• логистические затраты по отношению к объёму продаж;
• отдельные составляющие логистических затрат по отношению к общим логистическим затратам;
• логистические затраты предприятия по отношению к стандарту или среднему уровню в данной отрасли;
• логистические затраты по отношению к соответствующим статьям бюджета предприятия;
• логистические ресурсы бюджета на текущий момент по отношению к прогнозируемым затратам и др.