1) Изучить конструкцию и назначение кнопок управления дефектоскопов ВД-12НФ и ВД-12НФМ.
2) Подготовить дефектоскоп ВД-12НФ или ВД-12НФМ к работе согласно указаниям п. 3.2.1 или 3.2.2 соответственно.
3) Осуществить контроль зарядки аккумуляторной батареи с помощью кнопки «Питание». В дефектоскопе ВД-12НФМ стрелка стрелочного индикатора должна располагаться правее лимба (см. рис. 3.3).
4) Оценить подготовку ОК к проведению контроля в соответствии с указаниями, приведенными в п. 1.4.2 [4], руководящем документе РД 32.150-2000 или в инструкции ЦТт-18/2.
5) Произвести настройку порога срабатывания при ручной отстройке от помех в соответствии с рекомендациями, данными в п. 3.2.1 (ВД-12НФ) и в подпункте 3.2.2.1 (ВД-12НФМ – при динамическом режиме), в зависимости от предложенного для исследования объекта контроля (ОК).
6) Произвести контроль поверхности предложенного ОК в динамическом режиме, перемещая ВТП по линиям сканирования согласно карте технологи-ческого контроля или по уменьшающейся спирали с шагом 5 – 8 мм, отступив от края ОК 4 мм при использовании преобразователя типа 2 и 1 мм – для преобразователя типа 1. Преобразователь перемещать по поверхности объекта контроля (не отрывая от нее) со скоростью 0,02 – 0,1 м/с перпендикулярно поверхности ОК (см. рис. 3.2) (Дефектоскоп вихретоковый ВД-12НФМ. Руко-водство по эксплуатации Иа2.778.003 РЭ / Научно-исследовательский институт интроскопии МНПО «Спектр». М., 2003. 30 с.).
7) При обнаружении дефекта оценить длину его развития. Если используется дефектоскоп ВД-12НФМ, то необходимо перевести его в статический режим работы и произвести настройку (см. подпункт 3.2.2.2). Преобразователь переместить в сторону предполагаемого дефекта до срабатывания сигнализации. далее плавным перемещением преобразователя вдоль предполагаемого дефекта определить границы зоны срабатывания сигнализации и отметить ее мелом. Отмеченная зона должна иметь вид полосы шириной до 10 мм. При использовании дефектоскопа ВД-12НФ выполнить с помощью ВТП параллельное сканирование с шагом 3 – 5 мм слева и справа или сверху и снизу от метки (в зависимости от предполагаемого направления трещины). Точки максимума сигнала отмечать новыми метками. Параллельное сканирование проводить до прекращения срабатывания индикаторов дефекта. Результаты контроля записать в табл. 3.2.
|
|
Таблица 3.2
Оценка результатов контроля
| Эскиз объекта контроля с нанесенными выявленными дефектами | Длина выявленного дефекта (дефектов), мм | Направление развития дефекта относительно линии сканирования, град. |
8) Оценить степень опасности (глубины) дефекта, руководствуясь указаниями подпункт 3.2.2.3. Для оценки глубины обнаруженного дефекта при пересечении преобразователем трещины необходимо зафиксировать показания цифрового индикатора (предварительно нажав кнопку «Сброс»). Если при сканировании ВТП пересекает несколько дефектов, то фиксируется максимальное значение сигнала, поступающее на пиковый детектор (рис. П.1). При необходимости можно фиксировать сигнал, поступающий от каждого обнаруженного дефекта, производя сброс показаний цифрового индикатора (одновременно пиковый детектор устанавливается в исходное состояние). Затем полученное от дефекта (дефектов) значение сигнала сравнить со значением сигнала, зафиксированного при настройке на СОП по требуемому ИД, которое высветится на табло цифрового индикатора при нажатии кнопки «Контроль». Результаты оценки степени опасности (глубины) дефекта записать в табл. 3.3 и заполнить форму журнала учета результатов контроля, приведенную в приложении методических указаний [5].
|
|
Таблица 3.3
Оценка степени опасности дефекта
| Эскиз объекта контроля с нанесенными выявленными дефектами | Показание цифрового индикатора, соответствующие ИД СОП, ед. | Показание цифрового индикатора, оценивающего глубину выявленного дефекта (дефектов), ед. | Заключение о степени опасности дефекта |
9) Выключить дефектоскоп, вынуть аккумуляторы из корпуса дефек-тоскопа.
Содержание отчета
В отчете должны быть приведены методика настройки порога срабатывания дефектоскопа по СОП, таблицы результатов проведенного контроля и выводы о степени опасности дефектов, обнаруженных в ОК.
3.5. Контрольные вопросы
1) Какой способ отстройки от помех заложен в схеме приборов ВД-12НФ и ВД-12НФМ?
2) Какой режим работы дефектоскопа ВД-12НФМ считается основным?
3) Для каких целей в дефектоскопе ВД-12НФМ используется статический режим работы?
4) Какие документы регламентируют проведение вихретокового контроля в вагонном и локомотивном хозяйстве?
5) Что представляет собой СОП, используемый при настройке дефек-тоскопов ВД-12НФ и ВД-12НФМ?
6) Чем обеспечивается требуемая шероховатость (Rz = 320) ОК при подготовке дефектоскопа к работе дефектоскопа ВД-12НФ?
|
|
7) Чем обеспечивается требуемая шероховатость (Rа = 1,25) ОК при подготовке дефектоскопа к работе дефектоскопа ВД-12НФМ?
8) Как оценивается степень опасности дефекта?
Лабораторная работа 4
особенности применения программируемых вихретоковых дефектоскопов типа вд-12нфП
Цель работы: приобретение навыков работы с программируемыми приборами вихретокового контроля и освоение технологии контроля деталей подвижного состава.
Аппаратура и образцы, используемые в работе: вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП; стандартный образец предприятия Иа8.896.034; имитаторы искусственного зазора Иа8.896.035 и Иа8.896.035.01; образцы из стали с моделями дефектов; линейка с миллиметровыми делениями, мел.
Общие сведения
Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП позволяет обнаруживать дефекты на поверхности изделий с повышенной шероховатостью. Этот дефектоскоп имеет высокую разрешающую способность, стойкие к истиранию корундовые наконечники преобразователей, отстройку от влияющих факторов (кривизна поверхности; край изделия; зазор; угол наклона преобразователя), контроль материалов с широким диапазоном изменения электромагнитных свойств. В дефектоскопе предусмотрена возможность оценки глубины дефекта.
Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП является модификацией дефек-тоскопа ВД-12НФМ с микропроцессорной системой сбора, обработки и хранения данных с последующей передачей их в персональный компьютер по инфракрасному каналу. В дефектоскопе ВД-12НФП предусмотрено несколько программ для сохранения его настроек при контроле конкретных изделий, автоматическое определение подключенного преобразователя с установленными параметрами, необходимыми для работы. Данные контроля могут записываться в память прибора и передаваться в режиме реального времени в персональный компьютер.
Внешний вид дефектоскопа ВД-12НФП приведен на рис. 4.1, а его функциональная схема и описание работы представлены в прил. 2.
Дефектоскоп снабжен комплектом преобразователей:
Иа5.125.031 (тип 1) – для контроля изделий из ферромагнитных материалов с толщиной неметаллического покрытия 0,5 мм;
Иа5.125.030 (тип 2) – для контроля изделий из ферромагнитных материалов с толщиной неметаллического покрытия 3,0 мм;
Иа5.125.031-01 (тип 3) – для контроля изделий из немагнитных сплавов с толщиной неметаллического покрытия 0,2 мм;
Иа5.125.041 (тип Н) – для контроля пазов изделий из ферромагнитных материалов с толщиной неметаллического покрытия 0,5 мм, при котором обеспечивается отстройка дефектоскопа от зазора.
Преобразователи Иа5.125.031-01 и Иа5.125.041 поставляются по отдельному заказу.
Для настройки дефектоскопа с преобразователями типа 1 и 2 используется стандартный образец калибровки порога чувствительности по глубине и ширине раскрытия дефекта и оценки его глубины СОП Иа8.896.034, представляющий собой ферромагнитную пластину с двумя искусственными дефектами (по одному с каждой стороны), размеры которых указаны в табл. 3.1. Для имитации шероховатости и допустимой толщины неметаллического покрытия для преобразователей типа 1 и 2 применяются стандартные образцы диэлектри-ческого зазора Иа8.896.035-01 (пластинка толщиной 0,5 мм) и Иа8.896.035 (пластинка толщиной 3,0 мм) соответственно.