В этом разделе необходимо отразить следующие вопросы:
- производственные опасности при сварке;
- мероприятия по борьбе с загрязнением воздуха;
- меры предохранения от поражения электрическим током;
- меры предохранения от излучения дуги и ожога;
- меры безопасности при эксплуатации баллонов с защитным газом;
- противопожарные мероприятия при сварке;
- мероприятия по борьбе с загрязнением окружающей среды;
- расчёт вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка;
- расчёт освещения сборочно-сварочного участка.
Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка.
Местные отсосы могут быть совмещены с технологическим оборудованием и не связаны с оборудованием. Они могут быть стационарными и нестационарными, подвижными и неподвижными.
При ручной, автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитных газов небольших деталей на стационарных рабочих местах рекомендуется принять следующее устройство:
- панели равномерного всасывания;
- столы с подвижным укрытием и со встроенным местным отсосом;
- столы для сварщика с встроенным (верхним и нижнем) отсосом и др.
Столы на стационарных постах и кабинета оборудуются панелями равномерного всасывания следующих размеров:
Гп 600х645, Гп 750х645, Гп 900х645 мм.
Часовой объем вытяжки загрязненного воздуха Lв, определяется по формуле, м3/ч:
, (45)
где V – скорость движения воздуха в воздуховоде. (V = 3...4 м3/ч);
А – площадь сечения воздуховода, м2.
А = 0,25 · Ап, (46)
где Аn – площадь панели, м2.
Подсчитав величину Lв, подбираем вентилятор и тип электродвигателя для местного отсоса.
Типы местных отсосов для сварки под флюсом: щелевой, перфорированный, приближенный, флюсоотсос и др.
Количество воздуха L, м3/ч, удаляемого местным отсосом, определяется по формуле:
, (47)
где I – сила сварочного тока, А;
К – коэффициент:
- для щелевого отсоса К=12;
- для двойного отсоса К=16.
Подсчитав величину L, подбираем № вентилятора и тип электродвигателя для местного отсоса.
Рекомендуются вентиляторы высокого давления:
№ 5 - при количестве отсосов до 8;
№ 8 - при количестве отсосов от 8 до 40.
Пример расчета.
Подобрать вентилятор и электродвигатель для местной вытяжной вентиляции сварочного поста при сварке мелких изделий.
Для механизированной сварки в СО2 панель местного отсоса равномерного всасывания принимается 600х645 мм (Аn).
Определяем часовой объем вытяжки загрязненного воздуха Lв, по формуле, м3/ч
, (48)
где V – скорость движения воздуха в воздуховоде, м3/ч, (V = 3...4 м3/ч);
А – площадь сечения воздуховода, м2, (А = 0,25Ап).
А = 0,25Аn = 0,25 · 0,6 · 0,645 = 0,0967 м2
Lв = 3 · 0,0967 · 3600 = 1044 м3/ч
Выбираем по таблице 17 вентилятор № 2 с воздухообменом 1200 м3/час, электродвигатель 4А100S2У3
Таблица 5 - Данные для выбора центробежных вентиляторов серии ЭВР
| п, мин-1 | Воздухопоток, L м3/час | Тип Электродвигателя |
| 4А100S4У3 | ||
| 4А100S2У3 | ||
| 4А10L6У3 |
Освещение сборочно-сварочного участка
В сборочно-сварочных цехах целесообразно создание системы общего освещения локализованного или равномерного общего с использованием переносных светильников местного освещения. Уровни освещенности для сварочных работ установлены в соответствии с нормативными документами для люминесцентных ламп Еср=150 лк., для ламп накаливания Еср= 50 лк.
Число ламп Л, необходимых для освещения, подсчитывают по формуле
, (49)
где Еср – средняя освещенность, лк;
А – площадь помещения, м2;
Fо – световой поток одной лампы, лм, принимается по таблице 25;
η – коэффициент использования светового потока.
Коэффициент η выбираем по таблице 18, в зависимости от показателя помещения і:
, (50)
где а и в - ширина и длина помещения, м;
Нр - высота светильников над рабочей поверхностью, (Нр≈ 5...6 м).
Таблица 6 - Зависимость коэффициента η от показателя помещения і
| Показатели помещения, і | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,5 | |||||
| Коэффициент, η | 0,2 | 0,25 | 0,32 | 0,37 | 0,42 | 0,48 | 0,51 | 0,53 | 0,54 |
Таблица 7 - Световые и электротехнические параметры ламп (напряжение 220В)
| Лампы накаливания | Люминесцентные лампы | ||
| Тип | Световой поток F, лм | Тип | Световой поток F, лм |
| НБ-15 | ЛДУ20 | ||
| НБ-25 | ЛД 20 | ||
| НБ-40 | ЛБ 20 | ||
| НБК-40 | ЛДЦ 30 | ||
| ПБ-60 | ЛД 30 | ||
| НБК-100 | ЛБ 30 | ||
| НГ-150 | ЛБЦ 40 | ||
| НГ-200 | ЛД 40 | ||
| НГ-300 | ЛБ 40 | ||
| НГ-500 | ЛДЦ 80 | ||
| НГ-750 | ЛД 80 | ||
| НГ-1000 | ЛБ 80 |
Примечание - При пользовании таблицей сначала следует выбрать тип ламп.
Заключение
В заключении необходимо отразить конструкторские и технологические мероприятия, разработанные в курсовом проекте, особенно те, которые имеют преимущества по сравнению с базовым вариантом.
Следует особенно уделить внимание вопросам ресурсосберегающих технологий:
- замена основного металла с целью снижения металлоемкости, трудоемкости, расхода сварочных материалов и электроэнергии, увеличения прочности конструкций;
- применение специальных устройств и механизмов, обеспечивающих повышение производительности и качества изготовления сварных конструкций;
- выбор более экономичного способа сварки;
- применение форсированных режимов сварки;
- рациональное размещение оборудования с оптимальным использованием производственной площади.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
| Основные источники: |
| 1.Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций.-М.: Академия, 2010 |
| 2.Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: Практикум и курсовое проектирование..-М.: Академия, 2010 |
| 3.Лукьянов В.Ф. и др. Изготовление сварных конструкций в заводских условиях.- Ростов н/Д: Феникс, 2009 |
| 4.Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций.-М.:Академия, 2008 |
| Дополнительные источники: |
| 1.Колганов Л.А. Сварочные работы.-М.:Дашков и К., 2008 |
| 2.Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки.-М.:Академия, 2001 |
| Справочные: |
| 1.Справочник электрогазосварщика и газорезчика.-М.: Академия, 2010 |
| 2.Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков.-М.:Машиностроение, 1979 |