ВВЕДЕНИЕ
Насос – это гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в кинетическую энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкости всех видов, а также смеси жидкостей с твердыми и коллоидными веществами и сжиженных газов.
Насосы это особо разновидное изобретение, которое имеет множество конструкций, а значит областей применения. Насосы в первую очередь делятся по способу воздействия на перекачиваемую среду, соответственно принципу действия.
Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением универсальны. Они часто используются как для жидкостей с низкой вязкостью, такие как растворители, бензин и.т.д. Так же они прекрасно работают с высоковязкими жидкостями, например битум, клей, жидкое стекло, присадки, шоколад. Насосы могут работать в широком диапазоне по вязкости: от 1 до 1 000 000 сПз.
Помимо этого насос может перекачивать жидкость с очень высокой температурой до + 400 ˚С. Это достигается за счет настраиваемого зазора между зубьями ротора и корпуса насоса в зависимости от температуры и вязкости.
ОПИСАНИЕ И РАБОТА АГРЕГАТА
Назначение и область применения агрегата
Шестеренные насосы типа Ш, НМШ, НМШФ, НМШГ и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для перекачивания нефтепродуктов (масло, масло ОМТИ, нефть, мазут) и других жидкостей, обладающих смазывающей способностью (магнитного лака, красок), в том числе и легкозастывающих (битум, пек, рубракс и т.п. - насосы НМШГ с обогревом)без механических примесей и не вызывающих коррозию рабочих органов насоса.
Вязкость перекачиваемой жидкости - от 0,018・10-4 до 35,00・10-4 м2/с (1,08…470°ВУ) температурой до +70°С (для некоторых насосов - до 220°С). Нижний предел вязкости ограничивается смазывающей способностью перекачиваемой жидкости, верхний - мощностью электродвигателя и всасывающей способностью насоса. При заказе пределы вязкости и рабочую температуру перекачиваемой жидкости необходимо оговорить с заводом-изготовителем.
Устройство и принцип действия агрегата
Электронасосный агрегат состоит из шестеренного насоса и электродвигателя, которые смонтированы:
- для насосов Ш, НМШ, НМШГ - на общей плите (раме) и муфты, защищенной кожухом;
- для насосов НМШФ - с помощью фонаря (сварного или литого) и
муфты.
По заказу потребителя может быть поставлен насос в сборе с муфтой или без муфты, без электродвигателя и плиты (рамы) или без фонаря.
По принципу действия шестеренный насос – объемный. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего
механизма, корпуса с крышками, уплотнения вала.
Рабочий механизм состоит из двух роторов – ведущего и ведомого и втулок
с запрессованными в них подшипниками.
Ведущий и ведомый роторы представляют собой ведущий и ведомый
валы и запрессованные на них прямозубые шестерни, выполненные заодно с
валом. Вращение ведомый ротор получает через шестерню от ведущего ротора.
Роторы устанавливаются в специальные расточки корпуса.
С торцов корпус закрывается обогревной и передней крышками. В передней крышке расположено уплотнение торцовое.
Направление вращения ведущего ротора - правое (по ходу часовой стрелки), если смотреть со стороны привода.
Уплотнение вала - одинарное торцовое уплотнение со вспомогательным
уплотнением, которое состоит из одинарного торцового уплотнения и втулки сгонной. При этом имеется штуцерное соединение (отвод) для организованного безопасного отвода возможных
утечек через торцовое уплотнение.
Технические характеристики насоса
Показатели назначения насоса по параметрам в номинальном режиме, вне зависимости от примененных материалов, соответствуют указанным в
Таблице. 1. Показатели насоса в номинальном режиме
| Наименование показателя | НМШГ20-25 |
| Подача, м3/ч, не менее | |
| Давление на выходе, кгс/см2 (МПа) | 10 (1,0) |
| Допустимое давление на входе, кгс/см2(МПа), не более | 2,5 (0,25) |
| Допускаемая вакуумметрическая Высота всасывания, м | |
| Подпор, м, не менее | - |
| Давление в обогреваемой камере насоса, кгс/см2(МПа), не более | 1,25 (0,125) |
| Внешняя утечка через уплотнение, л/ч, не более: торцовое сальниковое | 0,01 0,60 |
| Частота вращения, об/мин | |
| Мощность насоса, кВт, не более | 6,2 |
| КПД% |
Насосы и агрегаты выпускаются в климатическом исполнении У, категории размещения 2, 3 или Т2, Т5 по ГОСТ 15150-69. Насосы для заказов Российского морского регистра судоходства (РМРС) насосы (агрегаты) изготавливаются в климатическом исполнении ОМ категория размещения 2, 5 ГОСТ15150-69, и могут устанавливаться на судах морского флота с неограниченным районом плавания, а также в машинном и котельном отделениях судов, имеющих знак автоматизации А1 и А2 в симво ле класса РМРС
Уловное оозначение
Например,
Насос НМШ5-25-4,0/25Б-ТВ3-Р1-Б1-Е У1 ТУ 26-06-1529-88, где:
*Насос - тип оборудования
*НМШ5-25 - типоразмер насоса:
*НМШ - насос масляный шестеренный;
*4,0 - подача насоса в номинальном режиме, м3/ч
*25 - наибольшее давление насоса в кгс/см2;
*Б - материал корпусных деталей:
ТВ - тип уплотнения:
Т – одинарное торцовое уплотнение;
ТВ - одинарное торцовое уплотнение с вспомогательным уплотнением;
ТД – двойное торцовое уплотнение*;
ТТ – двойное торцовое уплотнение тандем*;
С – сальниковое уплотнение;
3 – производитель уплотнения:
1 – АО «ГМС Ливгидромаш»;
2 – ООО «Игл Бургманн»;
3 – ЗАО НПО «УНИХИМТЕК»;
4 – ТРЕМ Инжиниринг;
5 – ООО «НКП «ГЕРМЕТИКА»*
6 – ООО «Джон Крейн Рус»*
7 – ООО «АЕССИЛ Рус»
8 – НКП «МегаТехКом»*
Р1 - материал резинотехнических изделий (РТИ):
Р1 - ИРП-3826;
Р2 - ИРП-1314;
Р3- СБ-26 (прокладки – KLINGERSIL C-4430);
Р4 - другие марки резины;
Б1 - исполнение втулок (подшипников скольжения):
Б1 - бронза О5Ц5С5;
Б2 - бронза О5С25;
Ф - алюминий с металлофторопластовым вкладышем;
Гр – материал на основе углеграфита;
Ю – сплав В96Ц1Т1;
Е – исполнение насоса:
Е - взрывопожаробезопасное исполнение насоса,
без обозначения - общепромышленное исполнение
У - климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69;
1 - категория размещения по ГОСТ 15150-69;
ТУ26-06-1529-88 - обозначение технических условий на поставку
ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСА
Подготовка агрегата к пуску, пуск, остановка насоса
1.Подготовка агрегата к пуску
- Осмотреть насос, убедиться в наличии консервационных и гарантийных пломб и клейма ОТК на табличке.
- Установить агрегат на фундамент и закрепить болтами.
- проверить соосность валов насоса и двигателя.
- снять заглушки; присоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы.
- присоединить электродвигатель к сети.
- залить всасывающую линию перекачиваемой житкостью.
- полностью открыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводе.
- произвести пробный пуск насоса и убедиться, что вращение вала насоса правильное. Перед пуском нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий.
2.пуск
При управлении шестеренным насосом, применяется дистанционное или местное управление. В режиме дистанционного пуска насоса, или пуска по месту, должны быть выполнены следующие условия:
- полностью открыта арматура на приёме и нагнетании насоса, проверить заполнение;
- проведена подготовка насоса к пуску;
- собрана электрическая схема двигателя.
Включить электронасосный агрегат.
- после достижения насосом, номинальных показателей убедиться в отсутствии повышенного шума и вибрации электронасоса;
3.остановка насоса
Остановка электронасоса осуществляется отключением его от электрической сети. Задвижки на всасывающем и напорном трубопроводах нужно закрыть сразу после отключения электронасоса.
Аварийный останов насосного агрегата производится после доклада старшему оператору о возникшей нештатной ситуации.
Насос должен быть аварийно остановлен в случае:
- отклонения рабочих параметров от предельно допустимых и несрабатывании в этом случае блокировок;
- при самопроизвольном сбросе давления перекачиваемой среды,
- при нарушении уплотнений и появление утечек перекачиваемого продукта;
- появления посторонних стуков и ударов в насосе и электродвигателе и обнаружения неисправностей, которые могут привести к аварии;
- перегрузки электродвигателя (показания электроприборов на распределительном щите, высокая температура обмоток);
- появления запаха гари или дыма из электродвигателя или других мест насосного агрегата;
- выхода из строя приборов КИП и А и невозможности их замены на работающем агрегате;
- резкого и непрекращающегося роста температуры;
- возникновения пожара;
- недопустимого увеличения вибрации электронасоса.
Последующий пуск аварийно остановленного насоса, производится после выявления и устранения причины, вызвавшей аварийный останов.
Контроль за работой насоса при эксплуатации
При эксплуатации насоса его обслуживание сводится, в основном, к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов: манометра, мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за рабо- той торцового уплотнения. Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии насоса и трубопроводов имеют плавные колебания. Резкое колебание стрелок приборов свидетельствуют о неполадках внутри насоса или о нарушении герметичности всасывающей линии.
Характерные неисправности при эксплуатации
Возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их устранения изложены в таблице 2
| Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Способ устранения |
| 1 Насос не подает жидкость. | 1) насос не залит перекачиваемой жидкостью; 2) во всасывающую полость насоса проникает воздух. | 1) залить жидкость в насос и всасывающий трубопровод. 2) проверить герметичность всасывающей линии и фланцевых соединений. Устранить дефекты. |
| 2 Пульсирующая подача перекачиваемой жидкости. Стрелка манометра резко колеблется. | 1) высота всасывания больше 5 м; 2) на всасывающей линии имеются неплотности, воздух проникает во всасывающую полость насоса; 3) насос перекачивает жидкость большей вязкости. Показания мановакуумметра больше 5м | 1) уменьшить высоту всасывания. 2) проверить герметичность всасывающей линии и устранить дефекты; 3) уменьшить вязкость жидкости путем ее подогрева. |
| 3 Наблюдается течь жидкости через уплотнение более 10×10 -6 м3 /ч (0,01л/ч) | 1) ослабли болты 17, резиновые кольца 14, 18 имеют износ выше допустимого (см. Приложение Б) 2) между трущимися поверхностями подпятника 16, и пяты 15 попали абразивные частицы. Произошел задир трущихся поверхностей. | 1) завинтить болты; заменить резиновые кольца; 2) разобрать торцовое уплотнение и заменить изношенные детали. |
| 4 Нагрев торцового уплотнения свыше температуры перекачиваемой жидкости | 1) засорены перепускные каналы от внутренней полости торцового уплотнения к разгрузочному клапану; 2) заклинило шариковый клапан | 1) разобрать насос, прочистить каналы: 2) разобрать шариковый клапан, устранить причины заклинивания. |
Таблица. 2.
| 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ НАСОСА |
Объем работ по техническому обслуживанию насоса
Разборка агрегата
Разборку электронасосного агрегата производить в следующей последовательности: - отключить электродвигатель от сети и закрыть напорный и всасывающий вентили; - -отсоединить измерительные приборы, всасывающий и напорный трубопроводы; - вывинтить болты (Приложение В), снять кожух 3 - вывинтить болты, отсоединить электродвигатель 5. - вывинтить болты, крепящие насос к раме 4, снять насос 1 и полумуфту 2 насоса.
Разборка насоса
Снять шпонку, отвернуть болты, снять крышку с подпятником, и резиновым кольцом, пяту с резиновым кольцом, упорную втулку и пружину, отвернуть болты и снять переднюю крышку.
Отвернуть винт, снять упорное кольцо.
Вынуть из корпуса втулки, роторы
При необходимости разобрать шариковый клапан, вывинтить пробку, снять прокладку 26, вынуть пружину 25, шарик 24.
Сборка насоса
Сборку насоса производить в порядке, обратном разборке, предварительно промыв и проверив все детали насоса.
После сборки насоса необходимо проверить вращение роторов.
Сагрегатировать насос с двигателем и проверить соосность валов насоса и двигателя. Радиальное смещение осей валов насоса и двигателя не должно превышать 0,2 мм, перекос осей не должен быть более 0,3 мм на длине 100 мм.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Ежедневное
Удаляются загрязнения с поверхности: масляные пятна, грязь, пыль.
Проверяется состояние сальников.
Проверяется герметичность соединений обоих трубопроводов, всасывающего и напорного.
Еженедельное
Проверяются на надёжность креплений все элементы, входящие в систему откачки: насос, электродвигатель, соединения трубопроводов входной и выходной линий.
Проверяются масляная ванна насоса, шпиндели и приводы задвижек на наличие смазочного материала.
Осматриваются контрольно-измерительные приборы.
Измеряется сопротивление изоляции цепей электродвигателя. Если оно ниже 0,5 Мом, то изоляцию надлежит просушить.
Ежемесячное
Проверяются и подтягиваются сальники насоса, задвижки и вентили.
Добавляется смазка в масляную ванну насоса, на штоки и в приводы запорно-регулирующей арматуры.
Проверяется центровка валов электродвигателя и насоса.
Полугодовое
Разбирается запорно-регулирующая арматура. С неё удаляются загрязнения и ржавчина. Далее она промывается, рабочие поверхности проверяются на целостность, соответствующие зоны смазываются, и узел снова собирается.
Годовое
Разбирается насос. Рабочие поверхности внутренних деталей проверяются на отсутствие дефектов. Удаляются грязь и коррозия. В подшипниковых узлах электродвигателя сменяется смазка. Подшипники должны быть перед этим освобождены от старой смазки бензином. Заменяется набивка сальника.
Проверяются на работоспособность обратные клапаны, задвижки, вентили и контрольно-измерительные приборы (вакуумметры, манометры, амперметры и др.).
Проверяется состояние и комплектность ЗИП насоса по прилагаемой ведомости. Отсутствующие инструменты и принадлежности восполняются.
Записи обо всех видах технического обслуживания заносятся в журнал учета работы насосных агрегатов.
4 МЕРЫБЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ АГРЕГАТА
Меры безопасности при эксплуатации
ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ И ГАЕК (КРОМЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА);
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА:
- БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА МУФТЫИ КРЫШКИ КЛЕММНОЙ КОРОБКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. НЕЗАПОЛНЕННОГО ЖИДКОСТЬЮ НАСОСА.
ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В РАБОТУ ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА ПРОИЗВЕСТИ ЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЕ. ВСЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, А ТАКЖЕ РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ.
По уровням звукового давления на рабочих местах выполняются при нахождении обслуживающего персонала возле работающего агрегата в смену, не более 15 мин. Остальное время обслуживающий персонал должен находиться на расстоянии не менее 6 м от контура работающего агрегата в смену или в малошумном помещении. по уровням вибрации выполняются при нахождении обслуживающего персонала возле работающих агрегатов в смену, не более- 1,28 ч.
Заключение
Насос шестеренный типа НМШГ20-25 и агрегаты электронасосные на его основе предназначены для перекачивания легкозастывающих жидкостей, обладающих смазывающей способностью, кинематической вязкостью от 0,75×10-4 до 6,00×10-4 м2 /с (10…80°ВУ) температурой до 100°С (373 К)
Преимущества насоса НМШГ 20-25
Перекачка высоковязких жидкостей
Высокое давление
Нет перегрузок на валу из-за подшипников с двух сторон
Тихая работа
Широкий выбор материалов
Возможность использовать в качестве дозировочных
Реверсивный насос
Недостатки насоса НМШГ 20-25
Четыре упорных подшипника располагаются в перекачиваемой среды
Недопустимо попадание твердых включений
Не эффективны при работе с жидкостью с низкой вязкостью
Недопустима работа «в сухую»
Используемые источники
1.Руководство по эксплуатации Н42.884.00.000-1 РЭ
2.Преимущества и недостатки шестерёнчатых насосов
https://rupumps.com/
3.техническое обслуживание насосных установок
https://www.vzlet-omsk.ru/