ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Общие вопросы охраны труда
В шиномонтажном отделении ответственность за охрану труда и пожарную безопасность несёт мастер.
К обязанностям мастера относится:
- обеспечивать правильную организацию труда рабочих в соответствии с графиком работы;
- обеспечивать контроль за соблюдением технологии, технологических условий, качество выполняемых ремонтных работ;
- организовывать и лично принимать участие в проведении I ступени трехступенчатого контроля;
- контролировать соблюдение рабочими норм, правил, инструкций по охране труда;
- проводить инструктажи по охране труда с подчиненными в установленные сроки;
- не допускать работника к самостоятельной работе без проведения инструктажей, обучения и проверки знаний по безопасным приемам выполнения работ;
- не допускать эксплуатацию не исправного оборудования и инструмента;
Виды инструктажей по охране труда установлены ГОСТ 12.0.004-90 в соответствии, с которым обязательными инструктажами являются: вводный, первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.
Вводный инструктаж проводится со всеми работниками, которые впервые приняты на постоянную или временную работу. Вводный инструктаж проводится инженером по ОТ и ТБ и фиксируется в журнале регистрации инструктажей.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится мастером с вновь прибывшими на предприятие, а также переведёнными из одного подразделения в другое. Мастер рассказывает о потенциально опасных условиях труда на рабочем месте, безопасные приемы работы, правильной организации рабочего места, правила пожарной безопасности и т.д. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний, в течение первых 14 смен работы (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работы под наблюдением мастера, после чего оформляется допуск на самостоятельную работу. Проведение первичного инструктажа фиксируется в журнале регистрации инструктажей.
Повторный инструктаж проходят все работающие, независимо от их квалификации, в зоне текущего ремонта. Его проводят не реже 1 раза в 6 месяцев. Повторный инструктаж проводится мастером в целях закрепления знаний, безопасных приемов и методов труда с группой рабочих одной специальности, фиксируется в журнале регистрации инструктажей.
Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:
- при изменении правил по охране труда;
- при изменении технологического процесса;
- замене оборудования и других факторов, влияющих на безопасность труда;
- при нарушении требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травмам, взрыву или пожару;
- при перерывах в работе более 6 месяцев для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, и более 12 месяцев для остальных работ;
Целевой инструктаж проводит непосредственно руководитель работ перед выполнением тех работ, на которые оформляются наряд – допуск. Проведение целевого инструктажа фиксируется в наряде – допуске или в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
Состояние охраны труда в зоне текущего ремонта определяется путем проведения трехступенчатого контроля:
I ступень контроля
Ежедневно мастер и общественный инспектор по охране труда. Проверяют состояние рабочих мест, исправность оборудования, приспособления и инструмента, проверяют вентиляцию и освещённость. Все недостатки заносятся в журнал I ступени контроля. Если данные недостатки невозможно устранить силами участка, журнал передается начальнику мастерских.
II ступень контроля
Еженедельно проверяется комиссией. Начальник мастерских – председатель комиссии. Проверяют тоже, что и в первой ступени и дополнительно: складирование, санитарно-гигиенические условия в зоне и т.д. Также проверяют журнал I ступени контроля. Недостатки заносят в журнал II ступени контроля.
III ступень контроля
Проводится ежемесячно, главный инженер - председатель комиссии. Члены комиссии: главные специалисты предприятия, начальник отдела охраны труда. Проверяют журнал II ступени и соответствие производства правилам по охране труда, инструкциям по технике безопасности, санитарным нормам и правилам, а также строительным нормам. По результатам проверки составляется акт.
Техника безопасности
К самостоятельной работе в качестве слесаря по ремонту автомобилей (далее по тексту слесарь) допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, имеющие квалификационное удостоверение на право производства данных работ, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, и признанные годными, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда, и проверку знаний инструкций по охране труда. Слесарь должен иметь группу по электробезопасности II.
Слесарь, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда не допускается к работе.
При поступлении на работу слесарь должен пройти предварительный медосмотр, а в дальнейшем – периодические медосмотры в сроки, установленные постановлением Минздрава Республики Беларусь № 47 от 28.04.2010г.
Слесарь обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, принятого на предприятии. Запрещается находиться на рабочем месте, на территории предприятия или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсикологического опьянения.
Продолжительность рабочего времени слесаря не должна превышать 40 часов в неделю. Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменности, утверждаемыми работодателем по согласованию с профсоюзным комитетом.
Слесарь должен знать, что наиболее опасными и вредными производственными факторами, действующими на него в процессе выполнения работ, являются:
- легковоспламеняющиеся жидкости и их пары и газы;
- оборудование, инструмент, приспособления;
- электрический ток;
- вращающиеся части механизмов;
- замасленная ветошь;
-оборудование работающее под давлением выше атмосферного;
-неблагоприятные метеорологические условия;
-запыленность и загазованность воздушной среды;
-воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации;
-наличие электромагнитных полей и ионизирующих излучений и др.
Легковоспламеняющиеся жидкости, пары и газы – при нарушении правил пожарной безопасности в обращении с ними могут стать причиной пожара и взрыва. Кроме того, пары и газы, попадая в органы дыхания, вызывают отравления организма.
Оборудование, инструмент, приспособления – при неисправности и неправильном их применении могут привести к травмам.
Слесарь должен работать в специальной одежде и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты, выданные ему.
Запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращению с которыми слесарь не обучен и не проинструктирован.
Курить разрешается только в специально отведенных местах.
О замеченных нарушениях требований безопасности на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты слесарь должен сообщить мастеру и не приступать к работе до устранения замеченных нарушений и неисправностей.
Слесарь должен соблюдать правила личной гигиены. После окончания работ и перед приемом пищи, необходимо мыть руки мылом. Для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы, питьевые баки, фонтанчики и т.д.).
Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции оборудования, оснастки и инструмента являются: безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации. Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-91. Их выполнение делает машины и механизмы безопасными не только при эксплуатации, но и при монтаже, ремонте, транспортировании и хранении.
Ручной инструмент должен быть в исправном состоянии, чистым и сухим. Его выбраковка, равно как и выбраковка приспособлений должна производится не реже одного раза в месяц. Молотки должны иметь бойки с гладкой слегка выпуклой поверхностью, не косой и не сбитой, без сколов, выбоин, трещин и заусенцев. Длину рукоятки выбирают в зависимости от массы инструмента (300…400 мм).
Отвёртки должны иметь прямой стержень, т.к. при кривом стержне возможно соскальзывание с головки винта или шурупа и травмирование руки. Выбирать отвёртки следует по ширине рабочей части в зависимости от размера шлица в головке винта. Рабочая часть должна быть с ровными плоскими боковыми гранями и не иметь сколов.
Гаечные ключи должны быть подобраны в соответствии с размерами гаек и болтов. Размер ключей не должен превышать размеров головок болтов и граней гаек более чем на 0,3 мм. Гаечные ключи не должны иметь трещин, заусенцев, забоин, не параллельность губок и выработки.
Остро-, плоско- и круглогубцы не должны иметь выщербленных рукояток, трещин и заусенцев. Винты, крепящие губки, должны быть исправны и затянуты, зажимной винт должен быть без трещин и сколов.
Электробезопасность
В шиномонтажном отделении имеется оборудование, которое работает от электрической энергии, кроме того, электрическая энергия питает источники освещения и электродвигатели вентилятора.
Мероприятия, используемые в отделении для защиты от электрического тока:
- недоступность токоведущих частей оборудования достигается путем использования изоляции, ограждений;
- применение ручного механизированного инструмента и переносных осветительных приборов с напряжением менее 42 В и с использованием двойной изоляции токоведущих частей;
- выравниванием потенциала земли с целью устранения шагового напряжения за счет использования групповых заземлителей;
- применением средств коллективной защиты, с применением СИЗ, обучение и аттестация персонала по электро безопасности;
- заземление и зануление в зоне текущего ремонта применяется при использовании электрооборудования с напряжением 42 В и выше переменного тока.
Персоналу, работающему и обслуживающему электроустановки предъявляются дополнительные требования: к работе допускаются лица не моложе 18, прошедшие обучение и проверку знаний по ОТ на рабочих местах с последующей аттестацией и присвоением квалификационной группы.
Основные причины поражения электрическим током:
- случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимися под напряжением, в результате: ошибочных действий при проведении работ; неисправности защитных средств, которыми пострадавший касался токоведущих частей и др.
- появление напряжения на конструктивных металлических частях электрооборудования в результате: повреждения изоляции токоведущих частей; замыкания фазы сети на землю; падение провода (находящегося под напряжением) на конструктивные части электрооборудования и др.
- появление напряжения на отключенных токоведущих частях в результате: ошибочного включения отключенной установки; замыкания между отключенными и находящимися под напряжением токоведущими частями; разряда молнии в электроустановку и др.
- возникновение напряжения шага на участке земли, где находится человек, в результате: замыкания фазы на землю; выноса потенциала протяженным токопроводящим предметом трубопроводом, неисправностей в устройстве защитного заземления и др.
Санитарно-гигиенические требования
Санитарно-гигиеническое благоустройство АТП и их надлежащее содержание являются важнейшими мероприятиями по борьбе с профессиональными заболеваниями, снижением неблагоприятного воздействия на работающих вредных производственных факторов, предотвращением загрязнения воздушного бассейна, почвы, водоёмов, защите населения от вредного влияния газа, паров, аэрозолей, шума, сточных вод.
Для сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда особое значение имеет состояние воздушной среды, чистоты воздуха, метеорологические условия в рабочих помещениях.
Так с целью сохранения здоровья работающих в ремонтно-механической мастерской должен поддерживаться требуемый микроклимат, температурный режим, оптимальная влажность, тепловые излучения и скорость движения воздуха.
Температура в тёплый период года должна быть 20…22°С, в холодный период – 17…20°С. Относительная влажность воздуха – 40…60%. Скорость движения воздуха: в тёплый период времени не должна превышать 0,3…0,4 м/с, в холодный и переходной периоды – 0,2 … 0,3 м/с. Уровень шума в зоне не должен превышать 80 дБ, поэтому средства индивидуальной защиты не используются.
В шиномонтажном отделении имеется общеобменная вентиляция. При общеобменной вентиляции осуществляется вытяжка воздуха из верхней зоны и подача воздуха в рабочую зону. Отвечая существующим требованиям по охране труда, вентиляция должна быть правильно размещена, не должна поднимать пыль, вызывать переохлаждение работающих, шум, создаваемый вентиляцией должен быть в пределах допустимых норм, объём приточного воздуха должен быть равен объёму вытяжного воздуха.
Для определения мощности электродвигателя требуемого для вентилятора находим производительность вентилятора:
где 
– длина помещения, м;
– ширина помещения, м;
– высота помещения, м;
– кратность обмена воздуха, м;
=9,5 м
=12,2 м
=3,5 м
=4 [4, с.310]
V=9,5·12,2·3,5·4= 1622,6 м3/ч
По объёму оттока воздуха определяем необходимую мощность вентилятора:
где 
– напор, развиваемый вентилятором, мм. вод. ст.;
– коэффициент полезного действия вентилятора;
коэффициент запаса;
[6, с.11]
В зоне технического обслуживания естественное и искусственное освещение должно быть достаточным для безопасного и качественного выполнения работ.
При расчете естественного освещения площадь окон для каждого участка и отделения определяется по формуле:
где 
– площадь пола, м2;
– коэффициент естественной освещенности;
– коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения стекол;
В шиномонтажном отделении окна расположены в стенах производственного корпуса. Принимаем два окна общей площадью 24 м2, т.к. естественнй освещенности недостаточно.
Произведем расчет искусственного освещения по методу светового потока.
Световой поток в помещении определяется по формуле:
где 
– минимальная нормативная освещенность для заданного разряда работ, лк;
– площадь помещения, м2;
– коэффициент запаса, учитывающий запыленность воздуха и старение ламп;
– поправочный коэффициент;
Ки - коэффициент использования в зависимости от показателя помещения;
- число светильников;
Определяем показатель индекса площади помещения:
где 
– высота подвески светильников над рабочей поверхностью, м;
L
a
B C1
a
a C2 a
Рисунок 4.1 - План помещения с размещением светильников
L¢
Н
Рисунок 4.2 - Размещение светильников по высоте помещения
Определяем расстояние между центрами светильников L,м:
Расстояние от стены до первого светильника определяется по формуле:
Расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения определяется по формуле:
Количество рядов по ширине помещения определяется по формуле:
Находим общее количество рядов светильников по ширине помещения:
Расстояние между крайними рядами по длине помещения определяется по формуле:
Количество рядов светильников между крайними рядами по длине помещения определяется по формуле:
Находим общее количество рядов светильников по длине помещения:
Общее число светильников в помещении определяется по формуле:
Принимаем дадцать ламп по данному световому потоку ДРЛ 250 [4, с. 91].
Марка светильника выбирается в зависимости от условий среды производственного помещения. Принимаем марку светильников ДРЛ ртутная лампа высокого давления.
Пожарная безопасности
Основные причины возникновения пожаров в отделении это: неисправность и перегрузка электрооборудования и электросети, содержание паров легковоспламеняющихся веществ, не соблюдение технологического процесса ремонта деталей, неисправность местной и общей вентиляции.
Для предотвращения пожаров проводится комплекс мероприятий: организационного, технического, эксплуатационного и режимного характера.
Промасленные обтирочные материалы и производственные отходы следует собирать в металлические ящики и по окончанию смены удалять. Разлитые горюче-смазочные вещества следует немедленно убирать. При уборке помещения запрещается пользоваться легковоспламеняющимися жидкостями. Не допускается загромождение проходов к месту расположения первичных средств пожаротушения. Курение в производственных помещениях допускается только в специально отведенных местах, оборудованных резервуарами с водой и урнами.
Зона технического обслуживания имеет IV степень огнестойкости, производственный корпус является несущим и имеет конструкцию из искусственного каменного материала – применением железобетонных конструкций.
По взрывопожарной и пожарной опасности зона технического обслуживания относится к категории В. Ответственным за пожарную безопасность является мастер.
Слесарь должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
В зоне технического обслуживания имеется шесть пожарных ящиков оснащенных гидрантами, пять огнетушителей химический пенный, один порошковый ОП-100, а также ведро, лом, лопата, ящик с песком. Все это располагается на пожарном щите. Пользоваться средствами пожаротушения разрешается только при возникновении пожара.
Охрана окружающей среды
К материальным промышленным загрязнениям, относятся выбросы в атмосферу, сточные воды и твердые отходы. Для регулирования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятии должны быть специальные фильтрующие системы, снижающие выбросы до допустимого уровня.
Загрязнения сточных вод на ремонтных предприятиях представлены в основном механическими примесями: песок, окалина, металлическая стружка и пыль, флюсы, минеральные масла и др. Массовая концентрация примесей может достигать 500 мг/л.
Воздух, удаляемый системами вентиляции, содержащий пыль, вредные или неприятно пахнущей вещества перед выбросом в атмосферу должны очищаться.
На автотранспортных, предприятиях должны быть стоки хозяйственных, производственных, ливневых вод, а также вод от мойки автомобилей. Все эти стоки должны очищаться на специальных сооружениях предприятия. Не допускать выброса технической воды в реки и водоемы.