Общие рекомендации по выбору вида заготовки

· Сортовой прокат. Его основное достоинство — дешевизна. Он изготавливается из стали и цветных металлов в виде прутков с различной формой поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, труба, угольник, тавр и т. п.). Заготовки из проката нашли самое широкое применение благодаря своей простоте и дешевизне. Существенным недостатком является низкий коэффициент использования материала.

· Отливки, полученные различными методами, применяются для изготовления деталей сложной формы из чугуна, цветных металлов и специальной литьевой стали (к обозначению марки стали добавляется индекс Л). Методами литья в заготовке могут быть получены отверстия различной формы. Заготовки-отливки характеризуются повышенной шероховатостью поверхности, повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и высокой стоимостью;

· Заготовки-поковки, применяются для изготовления деталей из пластических металлов менее сложной, чем у отливок, конфигурации, но имеющих большие перепады размеров (например — диаметров). Методами ковки отверстия, как правило, не получают. Исключение составляют случаи, когда получение отверстия другими способами экономически нецелесообразно. Поковки характеризуются меньшей, чем у отливок шероховатостью поверхности, но большей волнистостью; повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и невысокой стоимостью;

· Штамповки применяются для изготовления деталей из пластических металлов более сложной, чем у отливок, конфигурации. При штамповке возможно получение отверстий любой формы и конфигурации. Заготовка-штамповка отличается малой шероховатостью поверхности, высокой точностью, малыми значениями припусков на обработку и самой высокой стоимостью. Заготовки-штамповки применяют в тех случаях, когда имеются поверхности, которые невозможно обработать механически, но требуется их высокое качество;

· Комбинированные заготовки применяют для изготовления крупных

и сложных заготовок ответственных машин: станин, корпусов крупных турбин и т.д. Заготовки разделяют на элементы, которые отливают, штампуют, вырезают газовыми резаками, далее обрабатывают по сопрягаемым поверхностям, собирают и соединяют с помощью методов сварки. Иногда предварительно обработанные элементы устанавливают в форму и заливают жидким металлом, получая монолитную заготовку больших размеров. Это позволяет: получать заготовки с заданными свойствами; снизить расход металла на 30%; получать заготовки сложной формы. Точность размеров заготовки IT 14 – 17.

· Заготовки, полученные методами порошковой металлургии, могут иметь точность размеров основных поверхностей до 7 – 8 квалитета. Но формы заготовок должны быть максимально простыми: зубчатые колеса, кулачки, втулки и т.д. Метод экономически целесообразен при значительных объемах выпуска, например, при массе 30…50 г. объем выпуска должен быть не менее 10000 штук в год.

Самым первым критерием при выборе вида заготовки служит материал из которого изготавливается деталь:

сталь – прокат, поковка, штамповка, реже - отливка;

чугун – различные способы литья;

цветные металлы - прокат, отливка, реже - штамповка.

Вторым критерием являются технологические возможности получения каждого из указанных видов:

для деталей простой формы предпочтителен прокат; для деталей средних и крупных размеров простой формы с большими перепадами размеров - поковка; менее предпочтительны, из-за высокой стоимости, отливка или штамповка; для деталей сложной формы - отливка или штамповка.

Третьим критерием является тип производства, т.к. с повышением серийности становится возможным получать более точные и сложные заготовки, обеспечивая и большую экономию металла.