После окончания бурения шпуров и очистки их от буровой мелочи приступают к заряжанию. Перед заряжанием проходческое оборудование, находящееся в забое, поднимают на безопасную высоту (20-25 м) или на поверхность.
Заряжание шпуров включает в себя следующие операции: приготовление патронов-боевиков, спуск ВВ в забой, заряжание шпуров и монтаж взрывной сети.
Патроны-боевики готовят на поверхности в специальном здании, находящемся не ближе 50 м от ствола и других зданий.
Готовые патроны-боевики спускают отдельно в бадьях в специальных ящиках, обитых войлоком, или сумках. Ящики с патронами укладывают в один ряд на дно бадьи и спускают без людей со скоростями, не превышающими 2 м/с при движении бадьи по направляющим и 1 м/с без направляющих.
Для приема ВВ в забой заранее спускаются взрывники.
Заряжание шпуров осуществляют 1-2 взрывника и 6-8 опытных проходчиков, имеющих право на производство взрывных работ (Единую книжку взрывника). Для повышения ответственности и качества заряжания обычно каждый проходчик заряжает те шпуры, которые он бурил.
Продолжительность заряжания одного шпура составляет примерно 6-8 мин.
После окончания заряжания шпуров монтируют взрывную сеть (рис. 6.7). Соединение электродетонаторов осуществляют обычно по параллельной или последовательно-параллельной схемам. Иногда в стволах небольшого поперечного сечения допускают соединение электродетонаторов по последовательной схеме.
При параллельной или последовательно-параллельной схеме в забое монтируют антенну 8 (собирательные провода), к которой присоединяют провода от электродетонаторов. Для антенны применяют неизолированные алюминиевые провода сечением не менее 6 мм2 или медные сечением не менее 4 мм2, которые натягивают на двух диаметрально противоположных колышках. Высота подвески антенны должна быть такой, чтобы скапливающаяся в забое вода в течение времени заряжания не соприкасалась с проводами (обычно она составляет 0,6-0,8 м).
После монтажа антенны к ней присоединяют провода 9 от каждого электродетонатора или от каждой группы электродетонаторов (при последовательно-параллельной схеме).
Затем антенну соединяют магистральным двухжильным изолированным проводом 2 длиной 20-25 м сечением 6-9 мм2, подвешенным на колышках 1, с выключателем 3 на подвесном полке.
После присоединения к антенне магистральных проводов взрывник отправляется на полок, где проверяет взрывную сеть на сопротивление, и замыкает выключателем 3 магистральные провода с взрывным кабелем 4, затем поднимается на поверхность.
Взрывной двухжильный кабель сечением 12-15 мм2 с резиновой изоляцией подвешивают в стволе на тросе, который наматывается на барабан тихоходной лебедки 5, установленной на поверхности. Соединение взрывного кабеля с главным выключателем, находящимся во взрывной будке 7, осуществляют двухжильным кабелем б, имеющим на концах трехпальцевые штепсельные муфты, причем один из пальцев служит для заземления. Электрический ток к главному выключателю подают от специального трансформатора или осветительной сети напряжением 127— 220 В.
Рис. 6.7. Схема монтажа взрывной сети
Главный выключатель и выключатель 3 помещают в металлические футляры, ключи от которых находятся у главного взрывника.
Перед взрыванием ляды на нулевой и приемной площадках должны быть открыты, а люди из копра удалены на безопасное расстояние.
Осмотр забоя после взрыва. После проветривания забоя в ствол спускаются горный мастер и взрывник для осмотра забоя и приведения его в безопасное состояние. Они проверяют качество взрыва, наличие повреждений оборудования и крепи, сбрасывают застрявшие на оборудовании куски породы, проводят экспресс-анализ воздуха.
Затем спускается звено проходчиков и устраняются повреждения, спускают спасательную лестницу, кабели сигнализации, подвесной полок, направляют ставы труб, подготавливают механизмы к погрузке породы.
Продолжительность подготовительных работ составляет 30-60 мин.
ПОГРУЗКА ПОРОДЫ
Погрузка породы при строительстве стволов является одной из наиболее трудоемких и самой длительной операцией проходческого цикла, она занимает до 40-50 % его времени. Это обусловливается стесненностью рабочего пространства, наличием в забое подвесного оборудования, бадей, насосов, необходимостью спуска погрузочной машины перед началом погрузки породы и подъемом ее перед взрыванием шпуров и многим другим.
Погрузку породы осуществляют в две фазы. В первую фазу грузят с помощью погрузочных машин породу, не требующую дополнительного рыхления. Во второй фазе погрузки слежавшаяся (в нижней части забоя) порода рыхлится вручную с помощью отбойных молотков, пневмомолотов или пневмомонитора.
В настоящее время имеет место исключительно механизированная погрузка. Ручной труд в этом процессе используют только для дополнительного рыхления, подкидки породы и зачистки забоя перед бурением.
Все погрузочные машины, применяемые при строительстве стволов, имеют грейферный многолопастной исполнительный орган с ручным или механическим вождением по забою.
Погрузка породы машинами с ручным вождением грейфера. Погрузочные машины с ручным вождением грейфера по забою являются первыми машинами, которые начали применять в России в 1948 г. (пневмопогрузчики БЧ-1, БЧ-3). В настоящее время эти погрузчики основательно модернизированы, и на их основе серийно выпускают погрузчики КС-3, КС-4.
Пневмопогрузчик КС-3 конструкции ЦНИИПодземмаша и Кузнецкого машиностроительного завода (рис. 6.10) состоит из шестилопастного грейфера 1, пневмопогрузчика 2, водила 3 и пневмосистемы 4. Грейфер шарнирно подвешен к цилиндру пневмоподъемника. Водило предназначено для перемещения грейфера по забою и управления его работой. Водило выполнено в виде двух рычагов с муфтами (кранами) управления. С помощью левого рычага управляют пневмоподъемником - спуск и подъем грейфера, правым рычагом открывают и закрывают лопасти грейфера.
Пневмопогрузчик подвешивают на канате пневмолебедки ПЛП-1,5 или ЛППГ, установленной на подвесном полке или натяжной раме. Лебедка служит для подъема погрузчика перед взрыванием шпуров или опускания по мере подвигания забоя.
| Техническая характеристика пневмопогрузчика КС-3 Вместимость грейфера, м3 ……………0,22 Эксплуатационная производительность, м3/ч …12-15 Расход сжатого воздуха, м3/мин... 8,25 Ход цилиндра пневмопогрузчика, мм 2500 Высота с пневмоподъемником, мм: максимальная................................. 7060 минимальная.................................... 4400 Диаметр грейфера, мм: в раскрытом состоянии................... 1670 взакрытом состоянии.................... 1120 Масса, кг ………………………….. 900 |
Рис. 6. Пневматический грейферный погрузчик КС-3
Цикл погрузки породы состоит из следующих операций: перемещение погрузчика к месту захвата породы, опускание грейфера с раскрытыми лопастями на породу, захват породы с закрытием лопастей, подъем грейфера на высоту бадьи, перемещение и разгрузка породы в бадью.
Усилие перемещения грейфера по забою зависит от высоты подвески, поэтому при большой высоте подвески грейфером управляет один человек, а при малой - два. Обычно высоту подвески принимают 15-20 м.
Продолжительность цикла черпания и разгрузки грейфера составляет в среднем 30-40 с.
В зависимости от размеров площади поперечного сечения ствола в забое могут одновременно работать от одного до пяти погрузчиков. Оптимальная площадь забоя на один погрузчик составляет 14-16 м2. Если в забое работает три погрузчика и более, то во избежание их взаимных помех под погрузкой должно быть не менее двух бадей, в этом случае применяют двухконцевой подъем.
Наибольшая производительность достигается при равномерном дроблении породы с крупностью кусков 100-200 мм при давлении сжатого воздуха 0,55-0,6 МПа.
К достоинствам пневмопогрузчика КС-3 относят незначительные затраты времени на подготовительные работы перед погрузкой породы, достаточную маневренность и надежность процесса погрузки. Основными недостатками погрузчика являются малая производительность и использование тяжелого ручного труда при вождении грейфера.
Пневмопогрузчики КС-3 применяют при строительстве стволов глубиной до 200-250 м. Производительность погрузки породы в среднем составляет 12-15 м3/ч.