Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.
Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату.
Под выходной мощностью (М к) понимают производственная мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового да, которая определяется по формуле:
М к = М н + М с + М р + М п + М из – M в,
где М н — производственная мощность на начало периода;
М с — ввод мощности в результате строительства;
М р — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;
М п — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;
М из — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции'
М в — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.
Среднегодовая мощность (М год) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год; она определяется балансовым методом:
М год = М н + ∑(М вв × Ч вв) / 12 - ∑(М в × Ч в) / 12,
где М н — производственная мощность на начало периода;
М вв — мощности, введенные в действие в течение года;
Ч вв — число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;
M в — выбывшие в течение года мощности;
Ч в — число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.
Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования.
|
|
Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:
1) определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станко-часах) как произведение трудоемкости изготовления одной детали (t) и годовой производственной программы (N) с учетом выполнения норм:
m
П = ∑(t × N) / К н,
1
где m — число наименований деталей, обрабатываемых на станках;
К н — коэффициент выполнения норм на участке;
2) рассчитывается пропускная способность оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени работы одного станка (Ф пл) и числа станков в группе оборудования (Н):
Р = Ф пл × Н,
3) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);
4) определяется коэффициент загрузки оборудования (К з.об) по формуле:
К з.об = П / Р,
Коэффициент К з.об ≤ 1 при условии Р – П ≥ 0.
Для предприятий с прерывным режимом работы загрузку оборудования более объективно отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.
ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
План производства продукции (производственная программа) определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т.п.
Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка специальным подразделением предприятия — службой маркетинга и ведется в такой последовательности:
|
|
1. Определяются номенклатура и ассортимент продукции, включенные в план, объем ее поставок в натуральном выражении согласно заключенным договорам.
2. Составляется план поставок продукции в натуральном выражении по потребителям.
3. На основе объема поставок (реализации) и изменения остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением внутри планируемого периода.
4. Объем производства по отдельным видам продукции обосновывается расчетами балансов производственных мощностей по ведущим подразделениям: группам оборудования, участкам, цехам, предприятию в целом.
5. На основе объемов производства и реализации продукции в натуральном выражении рассчитываются стоимостные измерители производственной программы: товарная и реализованная продукция.
6. Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками, указанными в договорах с заказчиками.
7. Производственная программа планируется по основным цехам предприятия.
Производственная программа рассчитывается в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных показателях.
Объем производства в натуральном выражении характеризуется номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции.
Номенклатура продукции — наименование (перечень) изделий (работ, услуг), подлежащих выпуску. Ассортимент продукции — разновидность этих изделий (по видам, типам, сортам, размеру и т.п.) в разрезе номенклатуры.
|
|
Для измерения объема производства однородных изделий, различных по материалоемкости или другому признаку, применяют условно-натуральный измеритель.
Основой для определения объема продукций в стоимостном выражении служит план производства продукции в натуральном выражении, неотъемлемой частью которого является заданием дальнейшему повышению качества продукции.
Трудовой измеритель объема производства, выражаемый, как правило в нормо-часах, человеко-днях, станко-часах, в сочетании с натуральным используется для определения численности работников, размера оплаты труда, для планирования производственных программ других цехов и иных целей.
Стоимостные (денежные) измерители являются обобщающими, с их помощью определяют общий объем производства и планируют объем товарной, валовой и реализованной продукции.