Введение.
Наша страна в настоящее время находится на новом этапе своего развития — этапе становления ее нового общественного устройства. Дальнейшее развитие Российской Федерации на этом этапе во многом зависит от величины ее экономического потенциала.
В настоящее время развитие российской промышленности переживает сложный и долгий этап модернизации. В условиях трансформационной экономики промышленность России является частью сложного комплекса отраслей. Особое место машиностроения в структуре промышленности обусловлено тем, что оно оказывает определяющее воздействие на развитие производительных сил и производственных отношений.
Промышленность, в особенности тяжёлая индустрия, является основой расширенного воспроизводства в экономике. Она непрерывно воспроизводит средства производства как для собственного развития, так и для других сфер рынка.
Развитие промышленности способствует рациональному размещению производительных сил, всестороннему развитию экономических районов России и эффективному использованию различных видов природных ресурсов.
Промышленный потенциал России представлен топливно-энергетическим, машиностроительным и оборонным комплексом. На территории РФ основной проблемой остаётся обеспечения развития, эффективного функционирования и обеспечения роста промышленности и одной из ведущих её отраслей – машиностроения.
Основными факторами, способствующими приросту физического объёма машиностроительного производства являются следующие:
1) наращивание физических объёмов производства топливно-сырьевых отраслях с целью увеличения экспортных поставок;
2) относительная стабилизация реальных денежных доходов населения;
|
|
3) резкое замедление темпов спада инвестиций в основной капитал по объектам производственного назначения;
4) активизация в ряде производств импортозамещения за счёт выпуска взаимных продуктов совместными предприятиями;
5) увеличение производства некоторых видов продукции, вызывающее по технологической цепи рост производства другой машиностроительной продукции;
6) значительное увеличение инвестиций в реальный сектор экономики.
Развитие промышленности способствует рациональному размещению производительных сил, всестороннему развитию экономических районов страны, целесообразному использованию богатых природных ресурсов.
Промышленность является основой укрепления обороноспособности страны, так как производит все виды и средства современной военной техники.
Технологическая часть.
Описание материала детали и её свойства.
Марка стали 45 ГОСТ 1050-88 сталь конструкционная углеродистая качественная
| Химический состав в % стали 45 | ||
| C | 0,42 - 0,5 | 
|
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,25 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~97 |
Свойства:
Удельный вес: 7826 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 755, Ar3(Arcm) = 690, Ar1 = 780, Mn = 350
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв =640 МПа, К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
|
|
Обоснование выбора метода получения заготовки.
В качестве заготовки для изготовления детали «стойка », принимаем заготовку полученную способом проката.
Прокат - пластическое деформирование металла вращающимися валками. Различают три вида прокатки: продольную, поперечную и поперечно- винтовую. При продольнойпрокатке заготовка деформируется между двумя вращающимися в разные стороны валками. Валки затягивают заготовку и перемещают ее перпендикулярно собственным осям. При поперечной прокатке валки, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке, которая перемещается вдоль осей валков и деформируется. При поперечно – винтовой прокатке валки расположены на скрещивающихся осях и сообщают заготовке вращательное и поступательное движение. В зависимости от прокатываемого профиля валки могут быть гладкими, ступенчатыми и ручьевыми. Вырез на боковой поверхности валков называют ручьем. Совокупность ручьев первой пары валков образуют калибр.
В процессе прокатки уменьшается толщина заготовки при одновременном увеличении ее длины и ширины. Отношение полученной длины к первоначальной называют вытяжкой. Вытяжка при прокатке обычно равна 10…60% за один проход. Получаемые прокаткой профили можно разбить на три группы: листовой прокат, сортовой прокат, специальные виды проката. Поперечно – винтовая прокатка на трех валковых станках применяется для получения круглых заготовок переменного сечения. Также можно получать прокат, состоящий из расположенных цилиндрических, конических и сферических поверхностей.