Деформационный подход к разработке критериев разрушения был развит в теоретических и экспериментальных исследованиях В.Л. Колмогорова с сотрудниками, в результате чего удалось сформулировать один из наиболее адекватных критериев вязкого разрушения. На основе обобщения весьма представительной выборки экспериментальных данных так называемый деформационный критерий устанавливает связь между предельной неупругой деформацией и специальной характеристикой напряженного состояния, которую авторы назвали параметром жесткости напряженного состояния, представляющим собой отношение среднего напряжения к интенсивности напряжений
(10).
Дальнейший анализ показал, что экспериментальные зависимости предельной интенсивности деформации от отношения
могут быть с достаточной для практических целей точностью аппроксимированы экспоненциальной функцией, содержащей два параметра
(данная формулировка деформационного критерия предложена К.М. Кононовым). Используя уравнение единой кривой (9), связывающей интенсивности напряжений и деформаций, последнее выражение можно привести к виду
Для определения постоянных a и b достаточно данных двух экспериментов, выполненных при простых видах нагружения – растяжении и чистом сдвиге.
При растяжении имеем ,
; тогда из формулы (19) следует, что a и b взаимосвязаны:
При чистом сдвиге – ,
– получим
Интенсивность предельной пластической деформации в этом случае есть (
– пластическая деформация сдвига в момент разрушения).
Для алюминиевого сплава Д16Т получаем
С учетом (20) и (21) выражение (19) можно представить в довольно простой форме (13), использованной в подразделе 2.2,
С помощью полученной выше зависимости и опытных данных можно найти предельную интенсивность напряжений
и соответствующую ей интенсивность деформаций для рассматриваемого материала (9)
при произвольном напряженном состоянии.
Формулы (13) и (22) удобно использовать, определяя например, координаты точек на единой кривой деформирования, отвечающих моменту разрушения.
Сопоставляя формулу (15) с учетом определений (20), (21) с общей формулой критериев разрушения , заключаем, что выражение для эквивалентного напряжения по деформационному критерию принимает вид
Примечательно, что согласно данному критерию существует однозначная связь между основными характеристиками прочности. Поскольку при одноосном сжатии , из равенства (13) следует
откуда нетрудно по известным двум характеристикам получить значение третьей, а также величину коэффициента разнопрочности для пластичного материала
Для алюминиевого сплава Д16Т
Несколько проще обстоит дело с хрупкими и малопластичными материалами. Не внося существенной погрешности, можно считать, что они работают упруго вплоть до разрушения, иными словами, обладают линейной диаграммой деформирования. В этой ситуации для её описания нет необходимости, как прежде, использовать истинное напряжение – достаточно условного, а логарифмическую пластическую деформацию вполне заменит обычное относительное удлинение:
(очевидно, показатель упрочнения ).
Привлекая для определения постоянных a и b деформационного критерия в форме (19) данные испытаний на растяжение (см. выше), получим соотношение между ними аналогичное (20)
с помощью результатов испытаний на сжатие – величину a:
Для ковкого чугуна КЧ 35-10 получаем следующие значения констант a и b:
Поверхность разрушения построена в относительных координатах аналогично поверхности разрушения, полученной в подразделе 3.1
Результаты расчета для алюминиевого сплава Д16Т и ковкого чугуна представлены в таблице 9 и проиллюстрированы рисунком 4.
Вид напряженного состояния | Главные напряжения | ![]() | ![]() | Д16Т | КЧ 35-10 | ||||
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ||||
![]() | ![]() | 0,67 | 1,00 | 1,08 | 0,93 | 0,93 | 1,90 | 0,53 | 0,53 |
![]() | ![]() | 0,50 | 0,87 | 0,92 | 1,10 | 0,55 | 1,39 | 0,72 | 0,36 |
![]() | ![]() | 0,33 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 0,00 | 1,00 | 1,00 | 0,00 |
![]() | ![]() | 0,17 | 1,32 | 1,26 | 0,80 | -0,40 | 0,89 | 1,13 | -0,56 |
![]() | ![]() | 1,73 | 1,61 | 0,62 | -0,62 | 0,91 | 1,10 | -1,10 | |
![]() | ![]() | -0,17 | 1,32 | 1,19 | 0,42 | -0,84 | 0,55 | 0,91 | -1,83 |
![]() | ![]() | -0,33 | 1,00 | 0,86 | 0,00 | -1,16 | 0,28 | 0,00 | -3,60 |
![]() | ![]() | -0,5 | 0,87 | 0,70 | -0,71 | -1,42 | 0,15 | -3,33 | -6,65 |
![]() | ![]() | -0,67 | 1,00 | 0,80 | -1,26 | -1,26 | 0,15 | -6,84 | -6,84 |
Таблица 9 – Координаты точек поверхностей разрушения алюминиевого сплава Д16Т и ковкого чугуна КЧ 35-10, полученные по деформационному критерию
Рисунок 4 – Поверхности разрушения пластичного и хрупкого материала, полученные по критерию Лебедева-Писаренко
Особенность деформационного критерия по сравнению с рассмотренными ранее состоит в том, что им отражается более существенное снижение прочности при двух- или трехосном растяжении и, в ряде случаев, наоборот, её повышение при одноосном сжатии.