Список актуальных тем в рамках подготовки к
1. Трубопрокатное производство:
1.1. Совершенствование режимов нагрева исходных заготовок для производства бесшовных труб с целью повышения производительности операции нагрева, минимизации потерь металла, повышения качества получаемых труб, снижения расхода энергоресурсов в нагревательных печах.
1.2. Повышение качества наружной и внутренней поверхности, точности геометрических размеров гильз, труб, производимых на действующих трубопрокатных агрегатах (ТПА), станах холодной прокатки труб (ХПТ, ХПТР), волочильных станах.
1.3. Снижение уровня внутренних и наружных дефектов, повышение качества гильз при прошивке непрерывнолитых заготовок, заготовок из высоколегированных труднодеформируемых марок сталей в станах поперечно-винтовой прокатки действующих ТПА.
1.4. Совершенствование технологии производства тонкостенных труб в линии ТПА 159, PQF 10 3/4'' ПАО «ТАГМЕТ», за счет снижения уровня наружных, внутренних и сквозных дефектов.
1.5. Освоение производства труб в калибре размером 241 мм стана PQF 10 3/4'' ПАО «ТАГМЕТ».
1.6.Совершенствование деформационных, скоростных режимов прокатки труб в станах продольной прокатки.
1.7.Совершенствование систем контроля геометрических параметров труб в существующих линиях горячей прокатки труб действующих трубопрокатных агрегатов с целью повышения качества продукции, снижения РКМ.
1.8.Совершенствование технологии термообработки труб с целью снижения себестоимости, повышения качества производимой продукции.
1.9.Совершенствование химического состава сталей, например, за счёт снижения содержания С, легирования Ti, V, Nb, B, регламентированного содержания КАНВ и т.д., с целью снижения себестоимости (при отказе от операции повторной термообработки) и увеличения выхода годного производимой продукции, в том числе за счёт получения необходимых свойств труб после нормализации в существующих линиях горячей прокатки.
1.10. Совершенствование технологий производства труб, нарезки резьбы с целью повышения качества резьбовых соединений класса «Премиум».
1.11. Повышение качества, достоверности неразрушающего контроля труб на существующих линиях отделки.
1.12. Метрологическое обеспечении в области неразрушающего контроля.
1.13. Совершенствование процедур, разработка новых методик, технических решений для повышения точности, снижения времени настройки основного и вспомогательного оборудования линий горячей и холодной прокатки, прессования, волочения, участков отделки труб и, как следствие, увеличение производительности, повышение качества производимой трубной продукции (труб, муфт).
1.14. Увеличение стойкости рабочего инструмента (прокатного, прессового, режущего) при производстве бесшовных труб.
1.15. Эффективное импортозамещение используемых технологических материалов, инструмента.
1.16. Совершенствование системы учета металла при производстве труб.
2. Трубосварочное производство:
2.1.Повышение качества шва и околошовной зоны (зоны термического влияния), точности геометрических размеров сварных труб (малого и среднего диаметра, ТБД).
2.2. Увеличение стойкости технологического инструмента (режущего, формовочного) при производстве сварных труб (малого и среднего диаметра, ТБД).
2.3. Освоение производства электросварных труб большого диаметра в специальном исполнении (с повышенной деформационной способностью, коррозийной стойкостью, хладостойкостью и т.п.) или специального назначения.
2.4. Эффективное импортозамещение используемых технологических материалов, инструмента.
2.5.Совершенствование системы учета металла при производстве труб.
2.6.Влияние трубного передела на механические свойства металла труб.
2.7.Формирование прочностных свойств сварных соединений.
2.8.Перспективы применения спиральношовных труб.
2.9.Повышение точности геометрических размеров труб.
2.10. Совершенствование сварочных технологий.
3. Сталеплавильное производство:
3.1. Снижение себестоимости непрерывнолитой заготовки.
3.2. Эффективное импортозамещение используемых технологических материалов,
инструмента.
3.3. Освоение выплавки новых марок стали.
3.4. Освоение рынка товарной непрерывнолитой заготовки.
3.5.Новые разработки и прорывные технологии по участку внепечной обработки стали.
3.6.Минимизация рисков некорректных решений из-за присутствия человеческого фактора в производственных технологиях: дальнейшая автоматизация и роботизация, управление и контроль технологических процессов в режиме удаленного доступа.
4. Механическая секция:
4.1. Применение средств и методов технической диагностики как основной путь повышения эффективности планирования работы ремонтных служб предприятий.
4.2. Разработка и внедрение программы импортозамещения запасных деталей, узлов, оборудования, гидравлических жидкостей и пр.
4.3.Применение современных информационных системы для повышения эффективности работы ремонтных служб предприятий.
4.4.Совершенствование методов механической обработки и современных способов упрочнения прокатного инструмента для повышения его стойкости и улучшения качества готовых труб.
4.5.Повышение работоспособности и надежности грузоподъемных механизмов.
4.6.Совершенствование автоматических устройств и методов контроля, предназначенных для определения технического состояния или степени изношенности узлов и деталей.
5. Энергетическая секция:
5.1. Повышение эффективности работы предприятия на Оптовом рынке электроэнергии и мощности (ОРЭМ).
5.2. Оптимизация электроснабжения предприятия.
5.3. Оптимизация газоснабжения предприятия.
5.4. Оптимизация теплоснабжения предприятия.
5.5. Оптимизация водопользования предприятия.
5.6. Оптимизация затрат на освещение и отопление цехов предприятия.
5.7. Оптимизация затрат при обеспечении предприятия техническими газами, сжатым воздухом.
5.8. Повышение надежности работы энергетического оборудования на предприятии.
5.9. Вопросы коммерческого и технического учета энергоносителей на предприятии.
5.10. Эффективность внедрения систем собственной генерации тепловой и электрической энергии на предприятии.
5.11. Пути повышения эффективности обслуживания АСУТП на предприятии.
6. Управление качеством:
6.1. Совершенствование и оптимизация системы идентификации и прослеживаемости продукции.
6.2. Совершенствование системы учета показателей качества продукции.
6.3. Оптимизация схем контроля качества.
6.4. Снижение рисков поставки потребителю несоответствующей продукции (мероприятия по предотвращению поставки несоответствующей продукции).
6.5. Метод «решения проблем» 8D определения, исправления и предотвращения повторения проблем качества, выявляемых конечным Потребителем либо предупреждения потенциальных несоответствий для перманентного повышения удовлетворенности продукцией.
6.6. «Финансовый буфер» - способ снижения сопутствующих расходов на урегулирование уведомлений, путем возмещения определенных категорий требований Ключевых Потребителей по несоответствующей продукции, без претензионного порядка рассмотрения уведомлений.
6.7.Снижение финансовых рисков предприятия, за счет улучшения контроля качества продукции.
6.8.Улучшение удовлетворенности внешнего потребителя.
6.9.Снижение трудоемкости контроля продукции.
7. Управление производственной экологией:
7.1. Технологические решения, организационно-технические мероприятия, направленные на снижение негативного воздействия на окружающую среду.
7.2.Повышение эффективности управления отходами.
7.3. Проблемы перевода отходов в побочную продукцию.
7.4. Утилизации отходов производства и другие виды деятельности с отходами.
7.5. Совершенствование системы учета отходов, водопотребления, выбросов.
7.6.Внедрение современных методов производственного контроля и экологического мониторинга.
7.7.Особенности лицензирования деятельности с отходами 1-4 класса опасности по новым требованиям законодательства.
7.8.Совершенствование системы экологического менеджмента.
7.9.Практические методы и решения по снижению шумового воздействия заводского оборудования.
8. Информационные технологии:
8.1.Транспортно-логистические информационные системы на промышленном предприятии.
8.2. Задачи создания и использования электронных архивов конструкторской документации и геоинформационных систем на предприятиях.
8.3. Использование систем электронного документооборота для внутренних процессов предприятия и во взаимоотношениях с поставщиками и потребителями.
8.4. Использование информационных систем по взаимодействию с внутренними и внешними пользователями на основе web-технологий и мобильных решений, как средства оперативных коммуникаций, ведения данных и поддержки принятия решений.
8.5.Подходы к управлению жизненным циклом ПО на предприятии.
8.6.Технологии ограничения доступа через Интернет/Интранет к критически важным системам цехового уровня.
8.7.Способы защиты локальных сетей предприятий, программные средства аудита безопасности сетей.
8.8. Подходы к ведению реестра лицензируемых программ и систем и методы их аудита.
8.9.Применение современных технологий:
-резервного копирования и архивирования данных,
-виртуализации ИТ-приложений и создания терминальных рабочих мест,
-систем видеонаблюдения, как средства оперативного контроля за процессами,
-RFID меток и QR-кодов для идентификации и кодирования информации и др.
8.10. Возможность и целесообразность применения облачных технологий для задач предприятия.
8.11. Возможность и области применения «свободного программного обеспечения (open source)», как способ сокращения ИТ-затрат на предприятиях.
8.12. Использование систем типа DLP для обеспечения информационной безопасности и контроля доступа к информационным ресурсам.
8.13. Использование систем типа ServiceDesk:
-как системы управления заявками в целях увеличения эффективности работы ИТ службы и повышения удовлетворенности пользователей предприятия;
-как инструмента для формирования базы знаний при сопровождении ИТ сервисов и систем - фиксация обращений и заявок, описание проблем, способы решения.
8.14. Практика применения автоматизированного аудита изменений объектов
IT-инфраструктуры и анализа журналов событий информационных систем.
9. Автоматизация производства:
9.1. Внедрение более эффективных по сравнению с существующими математических моделей и алгоритмов управления производственными комплексами и процессами.
9.2.Внедрение и совершенствование систем диагностики состояния оборудования, рабочих сред и режимов работы оборудования.
9.3. Оптимизация систем автоматизации производственных процессов посредством совершенствования применяемого программного обеспечения и аппаратных средств.
9.4. Автоматизация технологических процессов с целью обеспечения стабильности качества продукции путем исключения влияния «человеческого фактора». Создание библиотек программного обеспечения стандартных процессов для оптимизации процедур подготовки и наладки производственных комплексов под соответствующую продукцию.
9.5. Автоматизированные системы мониторинга технологических процессов, обеспечение прослеживаемости операций производства трубной продукции.
9.6. Автоматизация систем энергообеспечения заводов (теплоснабжение, снабжение сжатым воздухом, техническими газами) с целью оптимизации режимов производства и потребления топливно-энергетических ресурсов.
10. Финансовый менеджмент:
10.1. Методы повышения эффективности управления бюджетом предприятия.
10.2. Влияние расчетов с поставщиками и подрядчиками на финансовый результат предприятия.
10.3. Многоступенчатая конвертация, как способ хеджирования рисков отрицательных курсовых разниц.
10.4. Оптимизация прочих расходов с целью снижения ПНО (постоянное налоговое обязательство).
10.5. Эффективная система управления запасами. Обзор практики работы на предприятиях.
10.6. Методика определения аварийного запаса.
11. Новые виды и свойства продукции:
11.1. Повышение качества и эксплуатационной надежности резьб насосно-компрессорных и обсадных труб.
11.2. Освоение производства тонкостенных труб (например, размером 273×7 мм, 325×8 мм, 406×9 мм, 426×9 мм на ТПА 159-426; 73×5,5, 146,1×7,0 мм на ТПА 50-200 и/или 219×6…8 мм.
11.3. Совершенствование технологии производства труб нефтегазового сортамента из сталей типа 13Cr, других высоколегированных сталей и сплавов.
11.4. Совершенствование технологии термообработки труб за счет подбора марок сталей и технологических режимов с целью обеспечения перспективных требований потребителей (например, соотношение σт/σв ≤ 0,87, разность σвфакт-σвном ≤ 118 МПа, σтфакт-σтном ≤ 118 МПа, получение высокой хладостойкости, коррозионной стойкости при повышенных прочностных свойствах и т.д.).
11.5. Разработка и освоение технологии производства бесшовных труб класса OCTG.
11.6. Совершенствование химического состава сталей, технологии термической обработки с целью получения необходимых коррозионных свойств сталей, в том числе при производстве труб групп прочности С90, Т95,С110, Q125 по стандарту API 5CT.
11.7. Выполнение современных требований потребителей, в том числе Exxon Mobill, Shell, к неразрушающему контролю трубной продукции.
11.8. Освоение новых видов трубной продукции малого и среднего диаметра.
11.9. Новые виды труб большого диаметра.
11.10. Новые виды бесшовных труб и их применение.
11.11. Импортозамещение за счёт освоения новых видов трубной продукции;
11.12. Применение нанотехнологий.