ОПЕРАЦИИ ХОЛОДНОЙ ЛИТОВОЙ ШТАМПОВКИ

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

Методические указания

По выполнению лабораторной работы №4

Для студентов дневной и вечерней форм обучения

Всех специальностей

Издание третье, дополненное

 

 

Брянск 2007

 

 

УДК 621.782.5

 

Технология конструкционных материалов. Производство заготовок холодной листовой штамповкой. Методические указания по выполнению лабораторной работы № 4 для студентов дневной и вечерней форм обу­чения всех специальностей. -3-е изд. Доп. - Брянск БГТУ, 2002.-10 с.

 

 

Разработали; А.Я. Ш а т о в,

канд„техн.наук,доц.,

 

СВ. Давыдов, канд.техн.наук, доц.

 

 

Рекомендовано кафедрой "Технология металлов и металловедение" БГТУ (протокол №9 от 8.10.02).

 

Печатается по изданию: Производство заготовок холодной листо­вой штамповкой Л Методические указания по выполнению лабораторной работы № 4 для студентов дневной и вечерней форм обучения всех специальностей, 1998.

 

 

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Работа проводится в целях изучения технологического метода по­лучения заготовок и изделий холодной листовой штамповкой. Задачами работы являются:

1. Изучение базовых технологических операций листовой штампов­ки.

2. Изучение конструкции штампа для получения детали типа 'кол­пачок" способом холодной листовой штамповки.

3. Освоение методики расчета элементов штампа и усилий дефор­мации при штамповке детали типа "колпачок" из углеродистых сталей.

Продолжительность работы - 2 часа. Расчетная часть работы вы­полняется подгруппами по 3-4 человека (табл.2). Практическая часть работы, штамповка детали типа "колпачок" выполняется учебным масте­ром в соответствии с рабочей инструкцией.

 

 

ВИДЫХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

Холодная штамповка - это технологический метод получения детали без её предварительного нагрева за счет плас­тической деформации всего объема заготовки, либо отдельных её час­тей. Холодная штамповка подразделяется на объемную и листовую.

Объемной штамповкой изготавливают пространст­венные детали сложных форм с высокой размерной точностью и шерохо­ватостью поверхности. К холодной объемной штамповке относят следую­щие технологические процессы? холодное выдавливание, холодная вы­садка, холодная формовка.

Холодной листовой штамповкой изго­тавливают пространственные детали из плоских заготовок: листа, по­лосы, ленты толщиной до 10 мм. Размерный диапазон изделий чрезвы­чайно широк: от нескольких миллиметров (детали механических часов) до десятков метров (детали самолетов и ракет).

Главной технологической особенностью процессов холодной листо­вой штамповки является высокий уровень плас­тических свойств обрабатываемых сплавов: низкоуглеродистых сталей, пластичных легированных сталей, латуней, алюминиевых деформируемых сплавов, титана и др.

 

ОПЕРАЦИИ ХОЛОДНОЙ ЛИТОВОЙ ШТАМПОВКИ

 

Различают две группы операций холодной листовой штамповки.

Разделительные операции связаны с пред­варительной разделкой листа, полосы или ленты на технологически не­обходимые мерные заготовки.

Формообразующие операции определяют способы деформации мерной плоской заготовки, обеспечивающие получе­ние требуемой конфигурации.

 

К разделительным опреациям относятся:

1. Отрезка - отделение части плоской заготовки по незамкнутому контуру. Выполняется на разрезных механических ножницах или отрез­ных (обрубных) штампах.

2. Вырубка - отделение части заготовки по замкнутому контуру. Выполняется на вырубных штампах.

3. Пробивка - получение отверстий, полостей в штампуемом изде­лии.

4. Надрезка - неполное отделение части заготовки по незамкнуто­му контуру.

 

К формообразующим операциям относятся:

1. Гибка - операция, изменяющая кривизну заготовки практичес­ки без изменения её линейных размеров (рис. 1а). Минимальный радиус округления пуансона.

 

Rn=(0.25-0.3)S

 

где S - толщина листа, мм.

2. Вытяжка без утонения стенки - превращение плоской заготов­ки в полое пространственное изделие при уменьшении периметра вытяги­ваемой заготовки при постоянстве исходной толщины листа (рис. 1б).

Для предотвращения складок на фланце изделия применяют прижим заготовки. Диаметр заготовки d₃ выбирают из условия:

 

(d₃ -d)>(18…20)S,

 

где d - наружный диаметр вытягиваемого изделия, мм„

Радиусы округления пуансона и матрицы в штампах для выполнения данной операции должны назначаться из условия:

 

Rn=(4…6)S, Rm=(5…10)S

 

Зазор между матрицей и пуансоном Z определяется из соотноше­ния:

 

Z = (1,1...1,3)S.

 

 

3. Вытяжка с утонением стенки - увеличение длины полой заго­товки в основном за счет уменьшения толщины стенки (рис. 1в). При этом зазор между пуансоном должен быть Z=S/(1,5...2).

4. Отбортовка - получение бортов (горловин) путем вдавлива­ния центральной части плоской заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рис. 1г). Увеличение диаметра отверстия может возрастать в 1,2...1,8 раза.

5. Обжим - операция уменьшения диаметра краевой части полой заготовки в результате вдавливания её в сужающуюся полость матрицы (рис.1д). При этом достигается уменьшение диаметра горловины изде­лия на 20...30 %.

6. Формовка - операция изменения формы заготовки в результате растяжения отдельных её участков при уменьшении толщины листа на этих участках (рис.1е). Данной операцией получают ребра жесткости, выступы и т.п.