Лабораторная работа №1
Задача 1
На прямоточной линии, работающей в 2 смены, обрабатывается деталь. Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить план-график работы оборудования и рабочих. Рассчитать межоперационные заделы и построить графики их движения.
На протяжении смены предусматриваются 2 периода комплектования задела по 240 минут. Суточная программа N выпуска деталей и нормы штучного времени по операциям tшт i приведены в табл. 1.
Таблица 1. Варианты индивидуальных заданий
| Номер вари- анта | Программа выпуска N, шт. | Нормы штучного времени по операциям tшт i, мин | |||||
| 0,9 | 1,2 | 6,0 | 1,5 | 1,0 | 2,4 | ||
| 1,6 | 4,6 | 2,0 | 3,4 | 0,9 | 2,6 | ||
| 5,4 | 3,0 | 2,7 | 0,4 | 1,3 | 2,9 | ||
| 2,7 | 1,4 | 0,4 | 3,2 | 2,9 | 1,6 | ||
| 3,0 | 0,4 | 2,8 | 1,6 | 1,3 | 1,7 | ||
| 0,7 | 1,0 | 5,8 | 1,3 | 0,8 | 2,0 | ||
| 1,8 | 4,8 | 2,4 | 3,6 | 0,9 | 3,0 | ||
| 2,5 | 1,2 | 0,5 | 3,0 | 3,3 | 1,5 | ||
| 4,5 | 2,0 | 1,7 | 0,4 | 0,3 | 0,1 | ||
| 2,6 | 0,4 | 2,4 | 1,2 | 2,1 | 0,3 | ||
| 8,6 | 4,2 | 6,4 | 3,5 | 2,0 | 0,5 | ||
| 4,8 | 2,8 | 0,4 | 2,0 | 3,6 | 0,4 | ||
| 10,5 | 2,5 | 1,0 | 1,2 | 0,5 | 0,3 | ||
| 0,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,5 | 0,5 | ||
| 2,3 | 2,3 | 3,4 | 3,0 | 0,7 | 0,3 | ||
| 1,6 | 2,0 | 1,2 | 0,5 | 1,8 | 0,9 | ||
| 3,2 | 1,0 | 2,4 | 1,0 | 0,6 | 0,8 | ||
| 4,8 | 0,8 | 1,6 | 0,4 | 2,0 | 1,6 | ||
| 0,8 | 2,4 | 1,2 | 1,0 | 0,6 | 3,6 | ||
| 7,2 | 1,2 | 0,8 | 3,6 | 1,0 | 0,6 |
Методические указания
Поточное производство - экономически целесообразная форма организации производства, при которой обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса изготовления изделий во времени.
Для поточного производства характерны:
- размещение рабочих мест в строгом соответствии с технологическим процессом;
|
|
- согласование и ритмичное выполнение всех операций в соответствии с тактом;
- специализация рабочих мест на выполнение определённой операции;
- одновременное выполнение операций на различных рабочих местах.
Такт - интервал времени между запусками на линию данного объекта и следующего за ним объекта
Если поточная линия организована так, что нормы времени каждой операции равны или кратны такту, такая поточная линия называется непрерывно-поточной.
Непрерывно-поточная форма организации поточного производства наибольшее распространение получила в сборочном производстве, где преобладает ручной труд, что позволяет расчленять операции, добиваясь полной синхронизации технологического процесса.
Вторая форма поточного производства называется прямоточной. Она применяется там, где по каким-либо причинам нельзя установить ритм равный или кратный такту, поэтому возникает межоперационное пролёживание деталей. Как и в непрерывном потоке, операции здесь закреплены за рабочими местами, а рабочие места расположены по ходу технологического процесса. Чаще эта форма организации поточного производства применяется в механических цехах.
И непрерывные, и прямоточные поточные линии можно разделить на два вида:
- однономенклатурные (применяются там, где трудоёмкость и программа изготовления изделий достаточно велики, чтобы полностью загрузить линию этим объектом);
- многономенклатурные (возникают там, где обрабатываются небольшие партии мелких изделий).
Конвейерные линии - поточные линии, где перемещение объектов от одного рабочего места к другому осуществляется при помощи непрерывно действующего транспортного средства.
|
|
Если на поточной линии одновременно передаётся транспортная партия, то интервал времени между последовательной передачей очередной партии называется ритмом.
Способы поддержания ритма:
- регламентированный (поддерживается либо механическим передвижением транспортных средств, либо рабочими по звуковому или световому сигналу);
- свободный (поддерживается самими рабочими, поэтому может нарушаться из-за задержки рабочих).
Важным условием успешной работы поточного производства является установление режима работы поточных линий, а также регулярность обслуживания и питания рабочих мест всем необходимым (инструментом, своевременным ремонтом, готовыми заготовками, комплектующими и т.п.). Однако, даже при тщательно выполненных расчётах возможны неполадки и аварии, поэтому для бесперебойности работы поточной линии должны быть предусмотрены резервы. К таким резервам относятся и заделы.
Задел - заготовки, полуфабрикаты и сборочные единицы, находящиеся на разных стадиях производственного процесса и предназначенные для бесперебойной работы поточной линии.
В поточном производстве заделы делятся на:
а) внутри линейные:
- технологические (число деталей, постоянно находящихся на рабочих местах);
- оборотные (запас деталей, который возникает из-за несогласованности во времени выполнения отдельных операций);
- транспортные (количество деталей, постоянно находящихся в процессе перемещения между рабочими местами);
|
|
- страховые или резервные (предназначены для устранения перебоев и неполадок на линии);
б) межлинейные:
- транспортные (необходимы для перемещения деталей между линиями и производственными участками);
- оборотные (накапливаются между линиями и участками).
Порядок расчёта параметров однопредметной непрерывно-поточной линии
1.Такт поточной линии рассчитывается по формуле:
(1)
где FД - действительный фонд времени работы линии за определённый период времени, мин;
fpег – регламентированные перерывы линии, мин;
N- программа запуска линии за этот период, шт.
2. Для синхронизации операций на поточной линии необходимо определить расчётное число рабочих мест Срасч i по операциям:
(2)
где tшт i - норма времени на i-ю операцию, мин.
3. Расчётное число рабочих мест округляется до ближайшего большего целого числа и называется принятым числом рабочих мест Спр i.
4. Коэффициент загрузки рабочих мест К3 - отношение расчётного числа рабочих мест по каждой операции к принятому числу рабочих мест на данной операции:
(3)
5. При проектировании конвейерной линии определяют рабочую длину конвейера Lр:
(4)
где 1 - шаг конвейера (расстояние между осями двух смежных рабочих мест), м;
т -число операций, выполняемых на конвейере.
Минимальная величина шага конвейера определяется габаритами изделия и необходимым зазором между ними. Максимальная величина шага лимитируется допустимой, скоростью движения конвейера.
6. Скорость движения конвейера V.
(5)
Наиболее безопасная для работы скорость конвейера равна 0,1…2 м/мин, допустимая - до 3,5 м/мин.