Тема: Изучение параметров работы отсадочных машин. Регулирование работы отсадочных машин.
Цель работы: Изучение конструкции отсадочных машин, факторов влияющих на их работу. Познакомиться с техническими требованиями к отсадочным машинам и контролем их состояния.
Порядок выполнения работы:
1. Изучение основных параметров и режимов работы отсадочных машин;
2. Изучение технических требований предъявляемых к отсадочным машинам и контроль за их состоянием;
Основные параметры и режимы работы отсадочных машин.
Эффективность отсадки зависит от особенностей конструкции и ряда технологических и гидродинамических параметров.
Основные параметры отсадочных машин:
· Удельная производительность;
· Ход и частота колебаний диафрагмы;
· Тип постели на решете отсадочной машины;
· Расход подрешётной воды.
Удельная производительность при обогащении различных полезных ископаемых колеблется в довольно сильных пределах. Например, при обогащении угля она может колебаться от 5 до 30 т/(м2*ч) в зависимости от крупности материала, при обогащении железных и марганцевых руд – от 5 до 15 т/(м2*ч). Кроме крупности на выбор оптимальной величины удельной производительности влияют плотность и фракционный состав обогащаемого материала, особенности конструкции отсадочной машины, а также требования предъявляемые к качеству продуктов отсадки.
При отклонении удельной производительности от оптимального значения эффективность отсадки снижается. При чрезмерно больших значениях удельной производительности качество продуктов отсадки снижается в связи с тем, что не происходит полного расслоения постели из-за недостатка времени пребывания обогащаемого материала в машине.
Производительность отсадочных машин обычно определяется по нормам удельной производительности на 1 м ширины или 1 м2 площади отсадочного решета.
Производительность Q (т/ч) отсадочной машины может быть рассчитана по формуле
,
где H - высота слоя материала в камере машины, расположенного выше сливного порога в момент взвешивания постели, м;
B – ширина отсадочной камеры, м;
υ – средняя продольная скорость движения материала в камере, м/с;
δ – плотность материала, кг/м3;
θ – степень разрыхления материала в момент взвешивания.
Амплитуда и частота пульсаций потока воды при отсадке должны обеспечивать интенсивное разрыхление и взвешивание постели для эффективного расслоения материала по плотности.
Наиболее благоприятны условия для отсадки создаются при небольшой частоте и увеличенной амплитуде пульсаций воды, так как в этом случае материал длительное время находится во взвешенном состоянии и быстрее достигается его расслоение.
Минимальная частота пульсаций рассчитывается по формуле
На практике частота пульсаций при отсадке рудного материала в зависимости от крупности колеблется от 50 до 300 мин-1.
Тип постели на решете отсадочной машины является также важным фактором, влияющим на отсадку. Если высота постели недостаточная, то это может привести к порыву восходящего потока в отдельных ее местах и к перемешиванию уже расслоившегося материала. И, наоборот, при очень большой толщине постели она недостаточно разрыхляется и отсадка нарушается.
При обогащении мелкого материала обычно применяют искусственную постель. Величина зерен искусственной постели должна быть в 3-4 раза больше размера отверстий решета, а плотность материала постели – средней между плотностями тяжелого и легкого минералов. Кроме того, искусственная постель является не только своего рода решетом.
Толщина естественной постели при отсадке крупного материала принимается равной 5-10 диаметрам наибольших частиц в питании.
Важно строго соблюдать водный режим отсадки. Вода подается вместе с рудой и дополнительно под решето, с целью увеличения скорости восходящего и уменьшения скорости нисходящего потоков.
Расход подрешётной воды зависит от свойств исходного материала и в среднем составляет 2,5 м3 на 1 т руды.