«Определение модуля упругости при растяжении (сжатии) и коэффициента Пуассона».
Цель работы: Изучение методики экспериментального определения упругих характеристик изотропных материалов. Определение величины модуля упругости и коэффициента Пуассона по результатам испытаний на растяжение стального образца.
Упругие свойства изотропных материалов характеризуются модулем продольной упругости £, коэффициентом поперечной деформации (коэффициентом С. Пуассона) ц, модулем упругости при сдвиге G и модулем объемной упругости А', которые взаимосвязаны соотношениями: G = E/2(1 + ); К = Е/3(1 - 2
). Из четырех характеристик упругости независимыми могут быть любые две, а остальные две определяются из приведенных соотношений. Численные значения характеристик упругости необходимы для установления взаимосвязи между напряженным и деформированным состояниями при расчетах элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость.
1. Определение модуля продольной упругости и коэффициента поперечно деформации углеродистой стали
№ ступени нагружения | Р, кН | ![]() | Показания тензометров, мм | |||||||
Продольные деформации | Поперечные деформации | |||||||||
А | ![]() | В | ![]() | С | ![]() | D | ![]() | |||
— | 3,5 | — | — | — | 21,5 | — | ||||
9,5 | 24,5 | -3,5 | 18,5 | -3 | ||||||
25,5 | 10.5 | 21,5 | -3 | 15,5 | -3 | |||||
32,5 | 9.5 | 35,5 | -2 | 12,5 | -3 К-а | |||||
42,5 | 10,5 | 10,5 | -2.5 | 9,5 | -3 |
Постановка опыта. На машине ЦДМУ-30 проведены испытания образца из углеродистой стали в виде полосы (b h = 30
10 мм2; F= 3 •
м2) на растяжение в упругой области с записью в табл. 4.5 значений нагрузки Р, определяемой по шкале силорегистрирующего устройства, и показаний установленных на образец продольных А, В и поперечных С, D рычажных тензометров, используемых для измерения соответствующих деформаций. Коэффициент увеличения тензометров к = 1000, база тензометров (база измерения деформаций) l т = 20 мм.
Результаты испытаний при растяжении образца в упругой области
Требуется: определить экспериментальные значения модуля продольной упругости E, и коэффициента поперечной деформации , углеродистой стали и сравнить их со справочными величинами Е = (2,00...2,10) * 105 МПа и = 0,250...0,300.
Схема установки продольных А, В и поперечных С, D тензометров
1. Проводим обработку экспериментальных данных табл. и вычисляем на ступень нагружения средние приращения:
- нагрузки
И напряжения
- показаний продольных и поперечных тензометров:
- абсолютных продольной и поперечной деформаций:
- относительных продольной и поперечной деформаций;
1. Используя закон Р. Гука , находим экспериментальное значение модуля продольной упругости углеродистой стали:
2. Определяем экспериментальное значение коэффициента поперечной деформации:
Полученные экспериментальные значения и
соответствуют справочным величинам
и
углеродистых сталей.
2. Определение модуля упругости углеродистой стали при сдвиге
![]() |
Постановка опыта. На машине МК-50 проведены испытания образца из углеродистой стали диаметром d = 10 мм на кручение в упругой области с записью в таблице значений крутящего момента , определяемого по шкале регистрирующего устройства, и показаний установленного на образец индикатора часового типа (ИЧТ), используемого для измерения линейного перемещения (длины дуги) S с целью определения угла закручивания. Цена деления ИЧТ 0.01 мм. База определения угла закручивания образца l = 100 мм. Радиус R, на котором регистрируется перемещение (длина дуги) Ы, равен 57.3 мм.
. Схема устройства для измерения угла закручивания
расчетной длины образца
№ ступени нагружения n | ![]() | ![]() | Показания ИЧТ. дел | |
S | ![]() | |||
— | ||||
159.5 | 72.5 | |||
71.5 | ||||
Требуется: определить экспериментальное значение модуля упругости углеродистой стали при сдвиге , и сравнить его со справочной величиной
G = (0,800...0,810) 105 МПа.
1. Проводим обработку экспериментальных данных табл. Для этого вычисляем на ступень нагружения средние приращения:
- крутящего момента
- касательных напряжений в наиболее удаленном слое образца:
- показаний индикатора часового типа:
- угла закручивания расчетной длины образца:
- относительного сдвига в наиболее удаленном слое образца:
2. Используя закон Р. Гука при сдвиге , находим экспериментам ное значение модуля упругости при сдвиге:
Выводы:
1. Изучена методика определения характеристик упругости изотропных материалов.
2. Получены экспериментальные значения ,
и
углеродистых сталей, которые соответствуют аналогичным справочным данным.