Норматив Тотд определяется по таблице 11 (приложение А).
2.5 Определение подготовительно-заключительного времени
Норматив Тп-з предусматривает выполнение следующих работ:
- получение на рабочем месте наряда, технической документации и необходимого инструктажа;
- ознакомление с работой и чертежом;
- подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента, приспособлений;
- пробная обработка детали на станках, работающих при выполнении однопроходных операций инструментом, установленным на размер;
- снятие инструмента и приспособлений после окончания обработки партии деталей.
Норма Тп-з определяется по таблице 12 (приложениеА).
Количество деталей в партии определяется по формуле
(13)
где N - количество данных деталей по годовой производственной программе вместе с запасными частями (задается преподавателем);
h - необходимый запас деталей на складе в днях (для крупных деталей 2-3 дня, для мелких - 5 - 10);
F - число рабочих дней в расчетном году (принимается F=255).
Процент выполнения нормы времени рассчитывается по формуле
(14)
где T'' ш-к - расчетная норма штучно-калькуляционного времени;
Т” ш-к - фактическое штучно-калькуляционное время, установленное о данным фотографии исполняемой работы.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
3.1 Ознакомиться с техническими данными станка, приспособления, режущего и измерительного инструментов, определить размеры заготовки и механические свойства материала детали, требования к точности и качеству обработки на операции.
3.2 Рассчитать режимы резания и определить норму ос-ноёного времени по формуле (4).
3.3 Используя таблицы 6-9, определить по формуле (11) норму вспомогательного времени, рассчитать норму оперативного времени на операцию.
|
|
3.4 Определить по таблицам 10 и 11 проценты на время обслуживания рабочего места и время отдыха и рассчитать норму штучного времени по формуле
(15)
где Аобс и Аотд - проценты от оперативного времени на обслуживание рабочего места и перерывы на отдых и личные надобности, соответственно.
3.5 По таблице 12 определить Тп-з на партию деталей, по формуле (13) рассчитать размер партии и по формуле (1) найти норму штучно-калькуляционного времени Тш-к.
3.6 Выполнить операцию фрезерования плоской поверхности в два перехода на универсально-фрезерном станке 6Н81 с заполнением фотографии операции и определением отдельных
составляющих нормы Тш-к. Заполнить таблицу (см. формуотчета).
3.7 Определить процент выполнения нормы по формуле(14) и сделать выводы по соответствию расчетной и фактической норм с анализом причин расхождения.
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
Содержание отчета должно отражать результаты работы в порядке ее выполнения. Оформление отчета - согласно приложения Б.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
К работе допускаются студенты, прошедшие инструктаж по технике безопасности и расписавшиеся об этом в контрольном листе.
Во время проведения работы выполняются все требования инструкции по технике безопасности на данном рабочем месте.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
6.1 Методы нормирования технологических процессов.
6.2 Состав нормы времени.
6.3 Факторы, влияющие на состав и величину нормы времени.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение В (обязательное)
Форма отчета
Эскиз наладки
Наименование детали__________________
Материал_______ Масса______________
Расчет режимов резания.
Определение основного времени Т0.
Определение вспомогательного времени Твс.
Определение нормы штучного времени Тш. Определение нормы штучно-калькуляционного времени Тш-к
Определение нормы штучного времени Тш. Определение нормы штучно-калькуляционного времени Тш-к
Итого фактическое штучное и штучно-калькуляционное время:
T’ш = T”ш-к =
Процент выполнения нормы:
Выводы:
Работу выполнил: Подпись
Работу принял: Подпись