Сорбция – десорбция плутония




ОТЧЁТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

ПО ПОЛУЧЕНИЮ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ УМЕНИЙ

И ОПЫТА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

Специальность 18.05.02 Химическая технология материалов современной энергетики
Квалификация Инженер
Специализация 01. Химическая технология материалов ядерного топливного цикла
Факультет Инженерно-технологический
Кафедра Технологии редких элементов и наноматериалов на их основе
Профильная организация АО «Радиевый институт им. В.Г. Хлопина»
Срок проведения с 03.06.2019 по 16.06.2019 (2 недели)
Группа  
Студент   __________________ (подпись) А.В. Бизин
Руководитель практики от профильной организации     __________________ (подпись)   Н.Д.Голецкий
Руководитель практики от кафедры,доц     __________________ (подпись)     М.А. Афонин
    Оценка за практику   отлично
       

 

Санкт-Петербург


 


«Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет)»
(СПбГТИ(ТУ))

 

 

ЗАДАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРАКТИКУ

ПО ПОЛУЧЕНИЮ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ УМЕНИЙ

И ОПЫТА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Студент Бизин Андрей Владимирович
Специальность 18.05.02 Химическая технология материалов современной энергетики
Квалификация Инженер
Специализация Химическая технология материалов ядерного топливного цикла
Факультет Инженерно-технологический
Кафедра Технологии редких элементов и наноматериалов на их основе
Группа  
Профильная организация АО «Радиевый институт им. В.Г. Хлопина»
Действующий договор   на практику № 30-1 от 30 марта 2018
Срок проведения с 03.06.2019 по 16.06.2019 (2 недели)
Срок сдачи отчета 12.07.2019
       

Тема задания:
Сорбция плутония на анионите из сложных по составу растворов.

 

Календарный план производственной практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности

с 03.06.2019 по 16.06.2019 (2 недели)

 

Наименование задач (мероприятий) Срок выполнения задачи (мероприятия)
1 Ознакомление с вопросами безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды   1–3 рабочий день  
2 Прохождение инструктажа по ТБ а предприятии. Получение и обсуждение индивидуального задания
3 Ознакомление с организационной структурой, основными задачами и обязанностями персонала лаборатории. Изучение инструкций по эксплуатации и технической документации института. Анализ технологического регламента 3 – 5 рабочий день
4 Изучение технологического процесса Вторая рабочая неделя

 

 

Руководитель практики от кафедры, доц   __________________ (подпись)   М.А. Афонин
Руководитель практики от профильной организации     __________________ (подпись)     Н.Д. Голецкий

 

 

Задание принял к выполнению студент     __________________ (подпись)     А.В. Бизин

 

Содержание

 

Введение. 5

1 Аналитический обзор. 6

2 Основная часть. 8

2.1 Сорбция – десорбция плутония. 8

2.2 Подготовка к сорбции плутония. 8

2.3 Сорбция плутония из различных по составу растворов. 9

2.4 Десорбция плутония. 9

Заключение и выводы.. 10

Список использованных источников. 11

 

 


 

Введение

В наше время основной формой обращения с отработавшим ядерным топливом (ОЯТ) является его концентрирование и отверждение в виде стекломатриц с последующим их хранением и захоронением. Обеспечение такого безопасного длительного хранения высокоактивных отходов (ВАО) является сложной и дорогой задачей, и его безопасность в столь долгий промежуток времени не может быть гарантирована.

Для уменьшения рисков, связанных с хранением ВАО можно проводить фракционирование долгоживущих радионуклидов с раздельным обращением с выделенными фракциями. Особую опасность представляет фракция трансурановых элементов, некоторые из которых могут быть повторно включены в состав ядерного топлива с целью их дожигания, одним из таких элементов является плутоний.

Чаще всего для концентрирования и очистки плутония из водных растворов, возникающих в процессах переработки, используют ионный обмен, при этом может использоваться как катионный, так и анионный обмен [1].

Поэтому целью данной работы является выделение и очистка плутония из сложных растворов.

 

Аналитический обзор

Плутоний в любом валентном состоянии легко сорбируется на катионитах из разбавленных кислых растворов со слабо связанными анионами, таких как азотная, соляная или хлорная кислота. Причѐм, способность ионов плутония извлекаться уменьшается в ряду:

 

Pu4+ >Pu3+ >(PuO2 )2+ >(PuO2)+ [2].

 

Ионообменный процесс в сильнокислотном катионообменнике может быть представлен реакцией:

 

Pun+ + nRH → Pu(R)n + nH+,

 

где RH обозначает протонный центр обмена на органической смоле;

n + - результирующий заряд на ионе плутония.

Разделение может быть сделано на основе одного ионного заряда, но наиболее эффективен ионный обмен при использовании обменных 39 материалов в комбинации с комплексообразователями в водных растворах, которые по-разному связывают различные состояния окисления плутония и других ионов металлов [2].

В настоящее время синтезированы новые ионообменные материалы с функциональными группами на основе фосфора, которые многие исследователи предлагают использовать в качестве коллекторов актиноидов из растворов радиохимического производства. Так, авторы статей [3, 4] изучали сорбцию ионов Pu4+, Th4+ на фосфорсодержащих ионообменных материалах (Purolite S950, S940, S955, S957). Они установили, что катионит с фосфоновыми и сульфогруппами Purolite S957 является перспективным для селективного извлечения четырѐхвалентных актинидов из азотнокислых растворов сложного солевого состава. Ёмкость данного сорбента по торию в диапазоне концентраций азотной кислоты от 1 до 7 моль/дм3 составляет 80 - 95 мг/см3. Авторы статей показали возможность использования катионита Purolite S957 для концентрирования плутония из растворов и эффективного разделения пар Pu(IV)-Am(III), Pu(IV)-Np(V).

Анионный обмен наиболее подходящий метод выделения Pu(IV) при средних и более высоких концентрациях азотной кислоты. В этих условиях другие элементы анионообменником удерживаются плохо, поэтому достигается высокий коэффициент разделения. Элюирование плутония при этом легко достигается использованием раствора азотной кислоты с низкой концентрацией или путѐм перевода плутония в несорбируемое состояние Pu(III). Сорбция плутония (IV) на анионите может быть представлена уравнением:

 

2(R4N) +NO3- + Pu4+ + 4NO3-⇄ (R4N)2 + [Pu(NO3)6]2-

 

В этих условиях другие элементы анионообменником удерживаются плохо, поэтому коэффициент разделения высокий [2,5].

 

 

Основная часть

Сорбция – десорбция плутония

 

В настоящее время в основу переработки растворов химикометаллургического производства плутония положена сорбционная технология с использованием винилпиридинового анионита ВП-1Ап. Однако, ввиду того, что производство этого анионита в России запрещено из-за высокой токсичности компонентов синтеза (2-метил5-винилпиридина), изучалась возможность применения анионита ВП-3Ап, который является менее токсичным и доступным. Анионит ВП-3Ап выпускается в настоящее время в опытнопромышленном масштабе в хлоридной форме. Его получают N-алкилированием диметилсульфатом пористого сополимера 4-винилпиридина ДВБ с массовой долей 8 % [6].

Применение анионообменного метода основано на свойстве ионов Pu (IV) образовывать в растворах с высокой концентрацией нитратных ионов гексанитратный комплексный анион [Pu(NO3)6]2- обладающий очень высоким сродством к сильноосновным анионитам, к классу которых относится и ВП - 1АП и др. В области кислотности 7-8 моль/л HNO3 коэффициент распределения плутония для этих смол проходит через максимум, достигающий значения порядка 5 103. При меньшей концентрации азотной кислоты коэффициент распределения падает, что обусловлено понижением доли гексанитратного комплекса. При концентрациях азотной кислоты выше 8 моль/л гексанитратный комплекс переходит в малодиссоциированные формы Н[Pu(NO3)6]- и Н2Pu(NO3)6, чем и объясняется падение коэффициента распределения. Десорбцию плутония проводят разбавленной азотной кислотой, которая разрушает гексанитратный комплекс плутония.

Сорбцию плутония в виде аниона [Pu(NO3)6]2- производят из 7-7,4 моль/л HNO3.

Перед сорбцией Pu (III) окисляется до четырёх валентного состояния NaNO2, при 60°С. Емкость смолы по плутонию составляет около 60 г/л. Смолу с сорбированным на ней плутонием промывают 6-7 моль/л HNО3 до полного удаления нептуния, урана и продуктов деления. Для десорбции плутония используется 0,5 моль/л HNO3.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-08-19 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: