Филиал
Мощность предприятия
- малой мощности
- средней мощности
- большой мощности
Целесообразно оценивать 2 показателя:
- численность рабочих
- нормативная стоимость продукции
Эти показатели оценивают полно и помогают осуществлять контроль его действий, по нормативной стоимости обработки и оценка капиталовложений, а по численности рабочих оценивается эффективность использования S предприятия, где для каждого вида изделия устанавливается норма S на одного рабочего.
Предварительный расчет и компоновка помещений проектируемых помещений
Выполняется как при строительстве новых помещений, так и действующих.
Предварительный расчет позволяет:
· выбрать схему производства
· рассчитать S производственных помещений
· определить габариты здания
· выполнить компоновку производственных помещений
· уточнить производственную программу
Он производится после технико-экономического обоснования, в результате которого определяется мощность проектирования.
На основе проектируемой мощности выбирается система производства. Для этого необходимо определить численность рабочих на предприятии по каждому изделию.
Nобщ= 
Тиздi – трудоемкость изделия
Mиздi – общий выпуск изделий
R – время (28800)
n*-количество смен
Если здание реконструируется: Nреконс= 
, где S-площадь помещения, Н-норма площади на 1 рабочего или по оборудованию.
Полученная информация позволяет устанавливать не только перечень производственных подразделений, но и состав помещений.
Необходимо предусматривать помещения обслуживающих производство (СГП, фурнитуры), устанавливающих вспомогательное помещение, снабжающее основное производство парам, инструментом, и определяется необходимыми помещениями для подсобных или побочных производств. Также, в производственных зданиях могут находиться управления службы и административно-бытовых помещений. (не обязательно)
|
|
Лекция 2. 18.02.16
Этапы предварительного расчета
вставить ксерокопию!
Проектирование подготовительно-раскройного и экспериментального производств.
основная задача всех этих производств – подготовка производственного процесса, раскрой основных материалов.
Работы экспериментального цеха: своевременная и качественная подготовка моделей к запуску производства и
1. Разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом спроса конъектуры рынка и направления моды
2. Моделирование
3. Конструкторско-технологическая проработка моделей
4. Разработка оптимальных режимов технологического процесса
5. Изготовление лекал, трафаретов, светокопий, нормирование расходов всех материалов
6. Подготовка технологической документации на модель
Помимо этого, экспериментальный цех выполняет ряд функций:
1. Осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство
2. Контроль за рациональным использованием материала
3. Постоянное совершенствование конструкции и технологий изготовления изделий. Внедрение новых методов обработки и рациональных предложений.
4. Разработка мероприятий по использованию отходов производства.
5. Испытание и внедрение новых видов оборудования и средств малой механизации
6. оказание помощи швейным цехам в освоении новых видов изделий, оборудования и приспособлений
|
|
7. Контроль за соблюдением технологических режимов обработки
В соответствии с перечисленными задачами в экспериментальном цехе можно выделить след. группы или отделения:
1. конструкторское отделение (группа моделирования, группа конструирования)
Его работа направлена на разработку и уточнение конструкций новых моделей, разработку и комплектование всей технической документации на модель, совершенствование процессов моделирования и конструирования в направлении стандартизации деталей одежды. Разработку моделей особо модных моделей для выставок, конкурсов и т.д.) Включает в себя конструкторов, модельеров.
2. технологическая группа (швейное отделение)
Работает в тесной связи с конструкторским отделением, (на планировке ставят рядом), и решает следующие задачи: разработка и уточнение технологии изготовления новой модели, изготовление проработочных образцов-эталонов и опытной партии, разработка прогрессивной трудо- и ресурсо- сберегающей технологии, внедрение унифицированных методов обработки, обучение мастеров и швей швейных цехов. Контроль за качеством изготовления в швейных цехах, проработка новых структур материалов и разработка рекомендации к их использованию в производстве. Предусматриваются лаборанты.
3. лекальное отделение
Занимается изготовлением и обновлением используемых лекал. Лекала-эталоны, оригиналы, рабочие, вспомогательные. Рабочие лекала изготавливаются в количестве 3-4 комплекта. Служат для: 1-2 для выполнения экспериментальных раскладок в отделении нормирования, 1-2 для изготовления раскладок в раскройном и подготовительном цехах, 0,5 комплекта для точного вырезания деталей на раскройной ленточной машине.
|
|
Процесс изготовления лекал состоит из выполнения след операций:
· нарезание контрольных листов необходимой длины, сбор пакета из нескольких листов
· скрепление пакета однониточной цепной строчкой на машине кл.256
· копирование на верхнем листе пакета контуров лекал с указанием всех конструктивных линий (как правило, резцом). Обводка копировальных линий карандашом. Толщина обводки не более 1мм.
· вырезание лекал по наружному контуру
· пробивка небольших фигурных отверстий (для подвешивания лекал, фурнитуры)
· удаление цепной строчки, скрепляющей пакет.
· вырезание лекал по внутреннему контуру (вытачки, место расположения кармана и т.д.)
· клеймение лекал
· указание величины допусков на износ лекал
Машины, используемые для изготовления лекал:
Для нарезки картона РЛЗ-2,
для вырезания лекал по наружному контуру ВЛН-1,
для пробивки фигурных отверстий ВЛО-1,
для вырезания лекал по наружному контуру ВЛВ-1,
для клеймения лекал по срезам КЛС-1.
Исходной информацией для расчета экспериментального цеха являются три документа: производственная программа предприятия, материальная смета предприятия, план сменяемости ассортимента модели.
! СМ Л/Р
4. отделение нормирования
5. отделение светокопирования
6. лаборатория по испытанию материалов
Расчет рабочей силы и оборудования экспериментального цеха
Конструкторское отделение: рассчитывается отдельно количество конструкторов и модельеров.
Nk=Фк*Нврк+ Фм*Нврм/В*ƞ
Где Фк и Фм Это соответственно количество моделей в год, изготавливаемые конструкторами и модельерами. Как правило они равны, но не всегда. Принимаем Фк = Фм. Берется из плана сменяемости ассортимента: кол-во моделей, изготавливаемых в год.
Нвр-норма времени, требуемая на разработку одной конструкции/ее моделирования
В-годовой фонд рабочего времени, количество дней (примерно 260раб дней)
ƞ- коэффициент использования площади
Fк.о.-площадь конструкторского отделение, количество конструкторов, норма площади одного модельера (6-7м2, стол 1,7*1м), на одного конструктора = 8м2, размер стола 2*1м
Fк.о.=Nк*Нраб.м.к(=8)+Nм*Нраб.м.м(=6-7м)
Манекен 0,4*0,4
Швейное отделение
Рассчитывается количество лаборантов по формуле:
Nл=∑c1q1t1+=∑c2q2t2/B*ƞ
C1-Количество доступных образцов (=ф)
С2-количество моделей, по которым изготавливаются повторные образцы 0,2 С1)
q1-количество первичных доступных образцов (1-2)
q2-количество повторных образцов (3-5)
t1-норма времени на изготовление первичного образца (в 10раз больше трудоемкости изготовления в потоке)
t2-норма времени изготовления повторного образца (в 3 раза больше трудоемкости в потоке)
Из общего количества лаборантов, требуемых для изготовления всех видов изделий, необходимо предусмотреть закройщика …для выполнения работ 15-20% от общего числа лаборантов или по нормативам времени.
Для каждого лаборанта предусматривается универсальная машина, спец машина предусматривается если удельный вес работы на ней достаточно высокий.
Для каждого лаборанта предусматриваются утюги и пресса, если удельный вес использования их достаточно высок. Для закройщика предусмотрен стол 1,6*3м; методика расчета: Исходя из количества лаборантов, определяя требуемое оборудование (знаем размеры, знаем количество) считаем площадь, занимаемую этим оборудованием, и исходя из этой площади можем рассчитать площадь швейного отделения. Fш.о.=∑Fобор/ƞ
ƞ=0,4-0,5 об/ƞ
В швейном отделении предусматривается место для хранения образцов.
Fхр.обр.=Ф*S*t/h*ƞ
Ф-кол-во моделей, S-площадь для хранения одного образца (0,14м2), t-срок хранения одного образца в год, h-кол-во ярусов (2), коэффициент использования площади (0,5), тогда площадь Fл=∑F.ƞ?
лекальное отделение
Площадь л.о. рассчитывается исходя из площади необходимого оборудования.
Fл.о.=(Fстол+Fобор)/ƞ+Fразмнож.лекал+Fхран.лек
Количество лекальщиков Nл= 
, Fстол=N*Sстол
n-количество комплектов лекал на одну модель (4-5)
m-сменяемость лекала в год, в зависимости от вида изделия
Нвр-норма врени на изготовление одного комплекта лекал в днях
q-количество размеров изделий для одной модели, определяем по шкале размеров и ростов(3-9)
b-коэффициент рабочего времени (0,8-0,9)
Площадь для хранения лекал
Fхран.л.= 
a-срок хранения лекал 0,5года
S=0,1м2
К=2 (ярус)
ƞ=коэф. использования площади 0,4-0,5
Fраз=Ф*Нвр/В
Группа нормирования
Площадь отделения нормирования рассчитывается исходя из площади столов для основого материала, подкладки, приклада
Fо.н.=Fстола для верха*Nнорм.м.верха+ Fстола для подкладки*Nподкл+Fстола для приклада*Nприкл
Fстола верха=8*1,6м
Fст.подкл=6*1,6м
Fст.прикл=
Количество нормировщиков определяется по количеству раскладок или по времени изготовления раскладки
Nн=Ф*n*a/Нвр1 или N=Ф*а*Нвр.2/В
n-среднее количество раскладок на 1 модель (из карты раскроя)
а- кол-во ширин ткани, на которой выполняется раскладка
Нвр1- Норма времени на одного раскладчика в день в количестве раскладок
Нвр2-Норма времени на одну раскладку
Для каждого нормировщика необходимо предусмотреть стол размерами 1,2*0,7м.
Составляется сводная таблица рабочей силы и оборудования (СМ Л/Р)
площадь эксп.цеха=площадь констр+площадь..+площадь лекального+Площадь..
Лекция 3. 25.02.
Проектирование подготовительного цеха.
Задачей подготовит. цеха является количественная и качественная приемка материала. Сюда входит прием материала от поставщика, распаковка, оформление документов и предварительное хранение.
2 функция п.ц: подготовка материала к раскрою: количественное и качественное измерение материалов, сортировка по артикулам, хранение, т.е. создание запаса для оперативного управления производством, расчет кусков, транспортировка, обмеловка, передача материала в раскройный цех.
Исходя из реальных возможностей предприятия существуют нормы движения материала по подразделениям. Приемка и распаковка-1-1,5 дня. укладывания на стеллажи, поддоны или тележки
Раз Хранение осуществляется по средствам браковка и промер: 1-1,5 дня. Хранение осуществляется по средствам укладывания на стеллажи или поддоны. в 3-4 яруса складываются материалы на поддоны. материал верха хранится 10-12 дней, подкладка 15-20 дней, приклад 20-25 дней. Фурнитура 1 мес.
Подсортировка. 1 день. Хранение-стеллажи и тележки, столы.
Расчет площади, количество рабочих и оборудования производится по каждому отделению с учетом организации его работы.
Fпц=Fприем+Fразбр+Fподгот+Fхран+Fобмел – если есть
приемка. Расчет распаковочного отделения включает в себя 4 элемента. F=F1+F2+F3+F4
F1 – площадь для хранения
F2 - площадь. требуемая для приемки ткани
F3 - для распаковки
F4 - под тару
L-cуточная потребность в ткани (погонные метры), а – количество …(1-1,5 дня), V- объем куска (м3)
l- количество метров в куске (п.м.)
h – высота укладки кусков 1,5-2м
ƞ-0,35-0,45
F1= 
Для определения F2 и F3 необходимо узнать количество распаковщиков и количество приемщиков.
Nрасп=Z/H1расп
Nприем=Z/Нприем
Z=L/ln - Суточная потребность в ткани, где n-количество кусков в кипе.
Нормы на распаковщика и приемщика: распаковщик- 30-50кип, на приемщика 50-70кип, тогда F2=Nпр*S1пр =4м2
F3=Nрасп*S1расп=8м2
Площадь под тару берется в соотношении к F1: F4=(0,3-0,5)*F1
это было распаковочное отделение.
Расчет разбраковочного отделения
цель-точная количественная и качественная приемка материала
Площадь разбраковочного отделения: F1- занимаемая оборудованием, F2- необходимая для хранения ткани.
F1=Fстанков+Fстолов/ƞ; ƞ=0,5
Для того, чтоб определить площадь, занимаемую станками нужно посчитать их количество. n=L/Пстанка
Пстан-производительность станка
Пстан=VRmƞ
V-скорость просмотра материала на станке
R- время смены
m-количество одновременно просматриваемых полотен.
коэффициент скорости станка
При расчете площади под станки, необходимо учитывать, что станки для материала верха и подкладочной ткани различаются по площади, и соответственно площадь станка: Fст=Fстол.верх+Fстол.подкл
nст=L/Пстол
при работе бригады в 2 человека (тянут материал с 2 сторон), производительность стола =4-5тыс метров
Площадь, требуемая для хранения материала. Расчитывается: F2=LaV/lh
L
а-один день
V-
l-длина стола
ƞ=0,5-0,7
Стеллажный способ хранения
3. Расчет склада хранения материалов.
Целевой функцией является создание запаса материалов для перебойной работы предприятия в течении определенного срока, а также для варьирования ресурсами материала с целью лучшего их использования.
Расчет площади для хранения ведется исходя из требуемого количества материала (исходя из требуемого количества материалов) величина берется из мат.сметы, и с учетом способа их хранения: стеллажный, на поддонах, на элеваторах.
1) стеллажный. Как правило используется Ячеистый стеллаж. Fстел=LaV|lhƞƽ
ƽ-коэффициент использования ячейки стеллажа
La/l -количество кусков материала
2) на поддонах. Fподд=LaS1под/lhnƞNпр
hn- кол-во кусков
коэффициента=0,5-0,6
Таблица 3.1
| Наименование материала | Количество кусков в одном ярусе | Количество ярусов | Получаемые габариты поддона, мм |
| Шерстяная пальтовая ткань | Длина*ширина*высота 1560*1200*900 | ||
| Шерстяная костюмная ткань | 1560*1200*900 | ||
| Подкладочная шелковая ткань | 1500*800*800 | ||
| Подкладочная Х/б ткань | 1500*800*800 |
Хранение на элеваторах
Fэл=LaSэл/lnƞ
n-количество кусков в элеваторе
ƞ=0,5
| Наименование материала | Количество кусков | Габариты элеватора, м |
| Пальтовая ткань | 2*9 | |
| Подкладочная | 2*9 | |
| Костюмные ткани | 23*1,08 |
расчет подсортировочного отделения
Целевая функция – расчет и подбор ткани в настилы для раскройного цеха. Работают расчетчики и подсортировщики.
Fпосорт=Fрасч+Fподсорт+Fтреб.ткани/ƞ расчитываетмя исходя из длины и нормы: Nрасч=L/Н1расч Nподсортир=L/Н1подсортир
ƞ=0,4-0,5
Fрасч=Nрасч*Fстола
площадь на 1 расчетчика (S1расч) норма=8-9м2 сравнить с Fрасч
F=LaV/lhƞ
Расчет обмеловочного отделения
Функция – выполнение зарисовок и раскладок на верхнем полотне настила или на бумаге
В качестве оборудования требуются настилочные столы по длине раскладки. На несколько видов изделия (в зависимости от ширины материала) например для брюк=120, для пиджака=140-150
В эом случае площадь обмеловочного отделения будет расчитываться исходя из кол-ва обмеловщиков, площади оборудования, коэфициента использ.площади. Nобм исходя из количества пачек с учетом нормы на одного обмеловщика
Fобм=Nобм*Fобм/ƞ(0,5-0,7)
Nобм=L/Нобм
Закл.этап: Составление сводной таблицы оборудования, рабочих, занимаемой площади. (СМ. л.р.4) в табл учитываются специальность и разряд исполнителя, берется по тарифно-квалификационному справочнику. в случае, если предприятие работает в 2 смены, основная нагрузка по работе в подготовительном цехе должна быть на 1 смену. Допускается перегруз на 1 исполнителя до 10%.
Лекция 5
Согласование времени выполнения организационных операций со временем перемещения полуфабриката.
Для обеспечения непрерывности и ритмичности работы любого швейного потока недостаточно просто распределить работу между исполнителями. Необходимо согласовать время перемещения полуфабриката с работой исполнителя. не своевременная передача полуфабриката от одного исполнителя к другому может привести к накоплению полуфабриката одного исполнителя, к нехватке полуфабриката у другого исполнителя, в результате чего нарушается непрерывность потока и поток останавливается для ликвидации причины. Рассогласование времени устраняется за счет соблюдения следующего условия:
tперем≤tо.о. Учитывая то, что время выполнения организационной операции не всегда равно такту потока, то tо.о=τ±to.p.±to.ф.
tо.ф. допустимое отклонение в фактическом времени операции. Идет отклонение на устранение неполадок в работе оборудования, таких как смена иглы, нитки, шпульки. и tо.р. – допустимое отклонение в расчетном времени операции при функционировании потока, и зависит время от транспортных средств.
…
Величину можно определить из условий…
(зависимость от транспортного средства и размещения рабочих мест). Должно учитываться количество незавершенного производства.
Прямолинейная траектория передвижения полуфабриката и механическое транспортное средство (конвеерный поток)
V=l|τ =>tперем=Lg|V=Lgτ|l
Lgτ|l-(τ±tоф)≤tорр≥tор ф
Рабочая кратность- допустимое значение кратности в потоке
Lg|l=k=>kτ-(τ±tоф)≤tjh
////(в тетради)
Выполнение данного условия …
Если считать что рабочая зона Lg, это максимальная зона для рабочего, где он может взять и положить изделие в гнездо транспортера, то по формуле Lg/l можно найти, сколько тактов пройдет от вхождения гнезда в зону и до выхода гнезда из зоны. (сколько человек или исполнителей можно посадить одновременно для выполнения операций. Красч=Lg/l-tор/τ, Кф≤Кр
Для много модельных потоков с циклическим способом запуска too=τ±top±tф
tоо=∑tар+∑tбр+∑tвр+..=τ±tор±
tор=время выполнения операций на каждой модели.
Каждое время или сумма времен должно быть равно..
Максимальное отклонение времени операции от среднего времени по моделям или сумма подряд идущих отклонений с одинаковым знаком по абсолютной величине не должны превышать допускаемого отклонения от расчетного времени организационной операции.
….формула max|tрA-tф|, |tрб-tф|….
Если tор=такту (по расчету) то разница примерно равна такту. (согласования в этом случае нет) и на одну модель можно не планировать работу.
В конвеерных потоках можно организовать работу без смещения и со смещения (без обмена, с обменом)
Работа без смещения: Исполнитель берет изделия из подошедшего к нему гнезда, выполняет свою работу (операцию) и кладет изделие в то же самое гнездо и он кладет в ту же ячейку готовый п/ф.
работа со смещением: Рабочий берет изделие из подошедшего к нему гнезда, а в это гнездо кладет ранее обработанное изделие. Изделие при этом не попадает в то гнездо, из которого его взяли, а смещается относительно него на 1 шаг.
В этом случае выигрывается один такт потока. Кратность фактическая в этом случае будет определяться по формуле: Кф=1+ 
Для многомодельного потока с последовательно-ассортиментным способом запуска, в силу того, что каждый момент работает как одномодельный поток, для реализации условия согласования перемещения полуфабриката и выполнения организационной операции, применяются формулы для одномодельного потока.
II Круговая траектория перемещения полуфабриката. Механические транспортные средства.
рис в тетр.
В данных потоках с механическими транспортными средствами перемещения полуфабриката, время выполнения может быть строго не согласовано со скоростью выполнения операции. Тем не менее, между ними есть связь для избежания возможных пауз в работе необходимо. чтобы транспортер своевременно подавал коробки с полуфабрикатами. Интервал движения коробки по кругу должен быть равен времени выполнения организационной операции. Ткр=tоо. tопер=(nk-1)*ngτ
nk-количество коробок. (-1) означает, что одна коробка находится в работе) ng – количество изделий в коробке и такт потока
Ткр=Lкр/V=2L/V
V=Lкр/(nk-1)nиздτ
Скорость необходимо установить такой, которая бы обеспечивала согласование времени перемещения работы и работы исполнителя.
III Для любой траектории перемещения полуфабриката с ручной передачей.
Для потоков с ручной передачей согласование времени достигается за счет непревышения установленной нормы межоперационных запасов полуфабрикатов на рабочем месте. Величина этого запаса не должна быть больше или меньше минимально необходимой для перебойной работы потока. Уменьшение данного запаса приведет к тому, что поток остановится, увеличение приведет к нарушению саморегулирования процесса, росту незавершенного производства, и, соответственно оборотных фондов предприятия. Минимально необходимый запас незавершенного производства можно определить след. образом: учитывая, что за время выполнения организационной операции полуфабрикат должен переместится от одного исполнителя к другому, а процесс транспортирования складывается из времени на перемещение и ожидание. Расчет незавершенного производства можно представить в виде карты:
Таблица – Согласование перемещения времени полуфабриката.
| Вид передачи | Время работы исполнителя на исходной операции | Количество полуфабрикатов | Время выполнения работ на заключительной операции | |
| В процессе движения | В процессе ожидания | |||
| 3 2 3 ед | 3τ | - 2ед | 2τ | |
| 2τ | - | τ | ||
| τ | - | 1 2ед | - | |