Московского государственного университета дизайна и технологии
(филиал)
УТВЕРЖДАЮ
Зав. кафедрой ТДШИ
_________ Мокеева Н.С.
«_____»________2005г.
МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЕ
по выполнению лабораторной работы для студентов 4-ого курса
дневной и заочной формы обучения
Направление: 553900 – «Технология, конструирование изделий и материалы легкой промышленности»
Специальность: 280800 – «Технология швейных изделий»
280900- «Конструирование швейных изделий»
РАСЧЕТ ОБМЕЛОВОК И ЗАДАНИЯ РАСКРОЙНОМУ ЦЕХУ
(РАСЧЕТ СЕРИЙ)
Новосибирск, 2005
Составитель: доц., к.т.н. Арчинова Е.В.
Рецензент: доц., к.т.н. Яковлева С.В.
Методическое указание рассмотрено и утверждено на заседании кафедры ТДШИ «___»________2005г. Протокол № _____.
Зав. кафедры ТДШИ
Проф., д.т.н. Мокеева Н.С.
Расчет обмеловок и задания раскройному цеху
(«Расчет серий»)
Цель работы
Ознакомиться с системой планирования раскроя на отечественных швейных предприятиях, изучить серийную систему изготовления швейных изделий, освоить методику расчета серий.
Содержание работы
1 Изучить основные этапы серийного расчета.
2 Определить величину нормальной и расчетной серии, согласно заданию (Таблица ПРИЛОЖЕНИЕ А), уточнить срок выполнения серии.
3 Выполнить подбор сочетаний размеров и ростов в раскладки (компановку обмеловок).
4 Определить количество настилов и их высоту.
5 Составить карту раскроя.
6 Определить количество пачек к раскрою в день.
7 Ознакомиться с методикой автоматизированного расчета серий.
8 Изучить направления совершенствования процесса планирования раскроя материалов на отечественных и зарубежных швейных предприятиях.
Требования к содержанию отчета:
1 Основные этапы серийного расчета.
2 Расчет серий нормальной и расчетной (Таблица 1).
3 Таблица компановок (подбор сочетаний размеров и ростов в раскладки лекал) (Таблица 2).
4 Карта раскроя (Таблица 3).
5 Направления совершенствования процесса планирования раскроя.
Список использованных источников:
1 Инструкция по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий. – М.: ЦНИИТЭИлегпром,1988.- 88с.
2 Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебн./ Под ред. А.В.Савостицкого. – М.: Легкая и пищевая промышленность,1982.- 440с.
3 Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды / Под ред. И.И. Галынкера.- М.: Легкая индустрия, 1980.-272с.
4 Шкала типоразмероростов мужских и женских фигур по районам СССР для фабричного производства одежды.- М.: Ростехиздат, 1962.
5 Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды: Учебник для высших учебных заведений и техникумов/ Т.И. Куликова. – М.: Легкая индустрия, 1976. – 560с.
6 Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий: Учеб. пособие/ В.Т. Голубкова, Р.Н. Филимоненкова, М.А. Шайдоров и др.; Под общ. ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой.- Минск.: Высш. шк., 2002.- 206с.
7 Руководство пользователю для работы с программой «Информационная база данных технологического процесса планирования раскроя». – Новосибирск, 2005г.
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫСЕРИЙНОГО РАСЧЕТА
Выпуск изделий швейными предприятиями осуществляется отдельными партиями в соответствии с заказами торгующих организаций.
Обязательной частью заказа является ростовка - шкала размеров, ростов, полнот и их процентное соотношение, которая может быть определена как на каждую модель в отдельности, так и на вид изделия в целом.
Минимальная часть заказа, выполненная швейным предприятием в соответствии с полным объемом шкалы размероростов и полнот в сроки, заранее согласованные с торговыми организациями, называется серией.
На предприятиях отрасли сложилась определенная последовательность операций при выполнении серийного расчета.
Основные этапы серийного расчета:
1 Определение рациональной величины заказа и срока его выполнения.
2 Подбор сочетаний размеров и ростов в раскладки (выполнение компановок).
3 Определение количества полотен, настилов и пачек для раскроя (карта раскроя).
ЭТАП. Определение рациональной величины заказа
(Расчет серии)
Существует два вида серий – нормальная и расчетная.
Нормальной серией называется партия изделий, для раскроя которой применяются настилы максимальной технически возможной высоты.
Величина нормальной серии определяется по формуле (1):
, (1)
где hдоп - технически допустимая высота настилов в полотнах, выбирается в соответствии со способом настилания и видом ткани. Для расчетов можно использовать данные таблицы ПРИЛОЖЕНИЯ Б;
100 – общее количество размеров и ростов в шкале, %;
X – количество пачек, приходящихся на один размеророст (при полной выкладке деталей в раскладке X=1, при половинном количестве деталей X=0,5);
y – общий наибольший делитель ряда чисел процентного соотношения шкалы размеров и ростов. В большинстве случаев y=1.
Срок выполнения нормальной серии зависит от ее величины и от мощности швейного потока.
Для сокращения срока выполнения серии по заданной шкале, на предприятии используется понятие расчетной серии.
Серия, настилы которой имеют неполную высоту, называется расчетной.
Количество изделий в расчетной серии определяется по формуле (2):
, (2)
где М – суточный выпуск изделий, ед.;
t – срок выполнения серии (берется 5-8дней);
к – количество моделей изделий, одновременно изготавливаемых в потоке, шт.
Следует обратить внимание, что формула (2) для определения величины расчетной серии используется для к<3, при к>3 расчет ведется на каждую модель отдельно.
Величины нормальной и расчетной серий определяются для всех изделий, предусмотренных производственной программой предприятия. Значения Сн и Ср сравниваются и для дальнейших расчетов выбирается значение минимальной серии.
Итак, в серийном расчете могут возникнуть ситуации:
а) Сн = Ср - это говорит о том, что мощности швейного и раскройного производства сбалансированы и соответствуют друг другу;
б) Сн 
Ср - дальнейшие расчеты ведутся по min серии.
Для случая, если расчеты производятся по расчетной серии, необходимо уточнить минимально допустимую высоту настила (3):
, полотен (3)
Величина hmin уточняется в зависимости от способа настилания: настилание «лицом вниз»- должна быть целым числом, как четным, так и нечетным, если число дробное, то оно округляется до целого, если принятый способ настилания материалов – «лицом к лицу», то величина hmin д.б. целым и четным.
После уточнения минимальной высоты настила, снова уточняется размер серии и срок ее выполнения.
Уточненная величина серии:
, шт. (4)
Например:
Ср=1550 ед.
Срок выполнения серии 5 дней.
Способ настилания тканей – «лицом к лицу»
Тогда: hmin =1550/100=15,5 полотен
Так как способ настилания «Л/Л», то число полотен в настиле должно быть целым и четным, тогда принимаем hmin уточ. =16(полотен)
(ед.)
Уточнение срока выполнения серии производится по формуле (5):
, дней (5)
Результаты расчета сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 Результаты расчета серий
| Наимено-вание изделия | Величина норм. серии Сн, ед. | Величина расч. серии Срасч., ед. | Величина серии Ср. уточ., ед. | Hmin уточ., пол. | Срок выполнения серии tуточ.,дн. | Способ насти-лания |
| Костюм мужской и т.д. | Л/Л |
2 ЭТАП. Подбор сочетаний размеров и ростов в раскладки лекал деталей швейных изделий (Выполнение компановок)
Раскрой деталей швейных изделий осуществляется по многокомплектным раскладкам, поэтому важно правильно подобрать количество комплектов лекал в раскладке.
Существует несколько принципов объединения размероростов в раскладки:
1) объединение с последовательным возрастанием площадей лекал;
2) объединение в результате выполнения экспериментальных раскладок;
3) принцип объединения смежных и одинаковых размеров и ростов.
Принцип объединения размероростов в раскладки с последовательным возрастанием площадей лекал применяется при выпуске изделий большими сериями и стабильном ассортименте.
Объединение начинается с лекал наименьшей площади с последовательным возрастанием площадей каждой следующей раскладки таким образом, чтобы площадь лекал каждой следующей раскладки была больше площади предыдущей раскладки на минимально возможную величину, при этом процентное соотношение ростовки должно соблюдаться. Применение данного способа объединения позволяет получить значительную экономию материала, но увеличивает количество сочетаний размеров и ростов.
Объединение размеров и ростов в раскладки в результате выполнения экспериментальных раскладок. В основу данного принципа положен принцип экономичности, применяется для изделий сложного кроя. Подбор выполняется для каждой модели отдельно.
При объединении по принципу смежных или одинаковых размеров и ростов, следует учитывать рекомендации по тем или иным комбинациям для различного вида ассортимента.
Так, например, при подборе сочетаний размеров и ростов мужских брюк в раскладки, целесообразно в одно сочетание подбирать смежные или одинаковые размеры и одинаковые роста, т.к. именно эти сочетания позволяют снизить процент межлекальных отходов. В раскладках для женских и детских платьев объединяют лекала смежных размеров, но одного роста; сорочки мужские и для мальчиков – смежные размеры одного роста или смежные роста и т.д.[2].
Во всех случаях объединение размеров и ростов в раскладки целесообразно объединять, начиная с больших удельных весов, т.к. это обеспечивает наименьшее количество раскладок и получение настилов наибольшей высоты, что позволяет значительно сократить длительность производственного цикла процесса раскроя материалов и снизить стоимость этих работ.
Для узкоспециализированных швейных предприятий компановка раскладок составляется одна для всех изделий. Причем, если модели проектируемого потока предлагаются не на все размеры и роста шкалы, тем не менее, в компановку раскладок включаются все размеры и роста. Это объясняется необходимостью выполнения предприятием всей ростовки на других моделях. Например, по такому принципу работаю предприятия, специализирующиеся на выпуске ведомственной и форменной одежды (форма военнослужащих).
В случае если предприятие не специализировано по половозрастному признаку (изготавливаются изделия мужские и женские или же изделия для взрослых и детей), то компановки раскладок выполняются отдельно на мужские, женские и детские изделия.
При выполнении лабораторной работы следует использовать шкалы типоразмероростов, рекомендуемые для фабричного производства [3]. Следует отметить, однако, что на каждом предприятии шкала рекомендуемых размеров и ростов утверждается отделом маркетинга или ведущими специалистами экспериментального цеха (участка) отдельно по каждому виду ассортимента или же по модели.
При компановке раскладок, количество одиночных раскладок должно быть минимальным (вследствие их неэкономичности) и в сумме удельный вес одиночных раскладок не должен превышать 10%.
Под одиночными раскладками понимаются раскладки, содержащие полный комплект деталей одного размеро-роста, либо два полукомплекта разных размеро-ростов (комбинированная одиночная раскладка).
Однако, при подборе сочетаний размеров и ростов в раскладки на швейных предприятиях, одиночные раскладки обязательно должны присутствовать в компановке, т.к. в дальнейшем это помогает более рационально с наименьшими концевыми остатками произвести расчет кусков ткани в настилы.
Объединение раскладок сводится в таблицу 2.
Строки таблицы «Размер», «Рост», «Удельный вес,%» заполняются в соответствии с [3] и вариантом задания.
Для упрощения дальнейших расчетов рекомендуется: округлить удельный вес каждого размеро-роста до ближайшего целого значения таким образом, чтобы сумма удельных весов осталась равной 100%.