Регулируемые опоры используют в переналаживаемых, групповых СП, предназначенных для установки заготовок близких по форме, но отличающихся размерами (рис. 2.10). Опора 1, в отличие от обычного винта, имеет сферическую головку, что гарантирует контакт с заготовкой в определённой одной точке. Элементы регулируемых опор изготавливают из сталей 45, 40Х с закалкой до HRC 40-45.
После регулировки расположения опоры 1, её закрепляют с помощью контргайки 2
Дополнительные опоры
Дополнительные опоры применяют для повышения устойчивости и жесткости заготовки во время обработки. По конструкции дополнительные опоры бывают подводимые и самоустанавливающиеся.
Дополнительные опоры не должны лишать заготовку дополнительных
степеней свободы. Такие опоры подводят к заготовке после её установки на основные опоры и закрепления. На рис. 2.11 показаны примеры применения дополни 
тельных опор на операциях сверления отверстия на ступенчатой пластине (рис. 2.11, а) и фрезерования лыски на ступенчатом валике (рис. 2.11, б).Обработка осуществляется на участках, удалённых от опор, что может привести к прогибам, вибрациям заготовки под действием сил резания. Дополнительная опора на этих участках исключает прогибы и вибрации, но не лишает заготовку дополнительных степеней свободы. Это условие выполняется, если опору подводят к заготовке, предварительно закреплённой на основных опорах.
Подводимую опору оператор подводит к предварительно закреплённой заготовке, а затем закрепляет саму опору, чтобы она во время обработки не отошла от заготовки (рис. 2.12, 2.13). Подведение опоры к заготовке может осуществляться пружиной (рис. 2.13, а), клином (рис. 2.13, б) или другим механизмом. 
Подведение, закрепление и раскрепление подводимой опоры требуют дополнительных затрат времени на технологической операции, а подводящие и закрепляющие опору механизмы усложняют конструкцию приспособления. Поэтому без необходимости подводимыми опорами не пользуются.
Самоустанавливающиеся опоры используют при необходимости устанавливать заготовку на параллельные поверхности. Устанавливать в этих случаях две основные опоры нельзя, поскольку возникнет неопределённость базирования: расстояния между параллельными поверхностями варьируется в некоторых пределах, и заготовка будет касаться какой-либо одной из них, какой именно – неизвестно. Определённость базирования и высокая жёсткость заготовки будут достигнуты с помощью дополнительных опор.
Пример применения самоустанавливающейся опоры показаны на рис. 2.14.
Литую заготовку 1 нужно установить на 4 бобышки, не лежащие в одной плоскости(рис.2.14, а). Если три бобышки 2, установить на три точечных опоры-штыри 3, определённость установки заготовки на плоскость будет обеспечено, т.к. через три точки всегда можно провести плоскость. Четвёртая бобышка остается без опоры, а заготовка оказывается неустойчивой до обработки и нежёсткой во время обработки. Можно под ней установить подводимую опору. А можно решить задачу иначе, если под любые две бобышки из четырёх поставить опоры-штыри 3, а под две оставшиеся бобышки установить одну самоустанавливающуюся опору 5 в виде качалки, подвижной на оси 6. Такая опора автоматически вводится в контакт с двумя разновысокими бобышками или плоскостями в момент установки (рис.2.14, б) заготовки.
Материалы опор
Опоры должны быть долговечными, хорошо противостоять забоинам и износу при эксплуатации СП. Опоры изготавливают из углеродистых сталей У7, У8 и из цементируемых малоуглеродистых сталей Сталь 15, Сталь 20, Сталь15Х, Сталь 20Х. Например, все пластины и штыри с Æ>12 мм – изготавливают из цементируемых сталей с цементацией на глубину 0,8-1,0 мм и последующей закалкой с низким отпуском до HRCэ 49-54, мелкие штыри с Æ£12 мм – изготавливают из стали У7-У8 с закалкой и низким отпуском до HRCэ 54-59. Более детальную информацию о материалах опор разных конструкций рекомендуется посмотреть в справочнике [1].
[1] Элемент конструкции не совмещённый с продольной осью заготовки