ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Подготовка и закачка полимеров в пласт производится по различным схемам.
1) предварительно измельченный в специальном устройстве реагент подается в емкости, в которых происходит растворение в результате циркуляции, создаваемой специальными насосами..
2) Полученный раствор полимера поступает через фильтры в емкости, в которых добирается дозировочными насосами для последующей подачи на прием КНС.
Подается гель полимера в установку подготовки раствора, где предусмотрена возможность гидролиза реагента в результате ввода в систему каустической соды.
Расчетная модель включает 8 основных элементов:
1) продуктивный пласт;
2) забойный участок;
3) подпакерное устройство;
4) разобщающее устройство;
5) надпакерное пространство;
6) трубы НКТ;
7) наземный участок;
8) силовая группа.
Полимерное заводнение - физико химический метод нефтеотдачи при закачки в пласт водных растворов полимеров с концентрацией 0,15-0,7 и высокой молекулярной массы. Растворы закачивают в виде оторочек, при этом снижается подвижность воды в зоне их продвижения, что приводит к увеличению охвата пласта и в конечном счете увеличению нефтеотдачи. Применение полимерного заводнения на поздних стадиях разработки при обводенности продукции скважин 90-95 % сопровождено риском - можно получить отрицательный эффект. Практика применения полимерного заводнения наряду с положительным эффектом выявила недостатки, присущие этим заводнениям:
- значительная абсорбция полимером в пористой среде;
- необходимость создания больших;
- и не смешивающийся характер полимерным раствором.
Критерием эффективности полимерного заводнения является количество добытой нефти на одну тонну нефти, оно составляем по результатам испытаний 13-300 тыс. нефти на одну тонну полимера. Промысловый опыт полимерного заводнения показал что на обводненных месторождениях эффективно заводение сшитых полимерных систем, позволяющих создавать в пласте уровни фактора и уровни остаточного фактора сопротивления, которого невозможно достичь при закачке. Глубина залегания пластов не служит лимитирующим фактором, однако применением в пластах с глубиной залегания меньше 600 м может привести к гидроразрыву пласта и необоснованному расходу полимера. Объем оторочки расхода полимера зависит от неоднородности пласта, и может изменяться от 7 до 33% от объема дренируемого пласта. Промысловые испытания показали что при меньших объемах закачки эффект незначителен. Экономических эффект от полимерного заводнения увеличивается при использовании оторочек раствора полимера с концентрацией уменьшающейся от максимальной до нуля.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Исходные данные
Таблица 1 – Исходные данные для варианта №19
| Показатели | |
| Требуемый темп закачки M, кг/с | 1,2 |
| Коэффициент продуктивности K, кг/с∙Па | 0,38∙10-6 |
| Пластовое давление, pпл, МПа | |
| Шаг изменения темпа закачки dM, кг/с | 0,19 |
Вязкость пластовой жидкости  , мПа∙с
| 2,1 |
| Средняя температура раствора Tср, 0С | |
| Диаметр НКТ D, м | 0,075 |
| Диаметр подводящего трубопровода Dтр, м | 0,075 |
| Длина НКТ L, м | |
| Длина подводящего трубопровода Lтр, м | |
| Отметка устья скважины zу, м | |
| Тип агрегата | ЭЦН:-500-700 |
| Отметка агрегата zагр, м | |
| Массовое содержание раствора, Cпр,% | 0,06 |
| Давление на всасывающей линии агрегата pвс, МПа | 0,5 |
| Коэффициент шероховатости труб Kш, м | 30∙10-6 |
| Температура пластовая Tпл, 0С | |
| Средняя температура раствора в подводящем трубопроводе Tтр, 0C | |
| Плотность закачиваемой среды ρ, кг/м3 | |
| Коэффициенты эмпирических зависимостей: | |
| H0, м | |
| H1, с/м2 | 27∙103 |
| H2, с/м2 | -12,2∙106 |
Вязкость закачиваемой среды  , Па∙с
| 4,3∙10-3 |
| Длина забоя Lзаб, м | |
| Диаметр обсадной колонны Dобс, м | 0,146 |
| Вязкость в трубопроводе тр, Па∙с
| 7,6∙10-3 |
Определим забойное давление
где 
- пластовое давление;
– требуемы темп закачки;
– коэффициент продуктивности;
– вязкость закачиваемой среды;
– вязкость пластовой жидкости.
