Защита древесины от гниения. Для предупреждения загнивания древесины принимают ряд конструктивных мер: изолируют ее от грунта, камня и бетона, устраивают специальные каналы для проветривания, защищают деревянные конструкции от атмосферных осадков, делают отливы у наружных оконных переплетов и т. п. Древесину защищают от гниения, предварительно обработав ее различными химическими веществами - антисептиками. Антисептики должны быть токсичными к грибам, но безвредными для людей и животных, в течение заданного срока не терять токсичные свойства, не ухудшать физико-механические свойства древесины. Антисептики подразделяются на водорастворимые и водонерастворимые маслянистые. Водорастворимые применяются в виде водных растворов и антисептических паст. К водорастворимым антисептикам относят фторид натрия, кремнефторид натрия, хлорид цинка. К маслянистым антисептикам относят каменноугольное креозотовое и антраценовое масла, сланцевое масло, растворы пен-тахлорфенола в маслах. Для увеличения токсичности маслянистых антисептиков вводится пентахлорфенол (до 5 %). Он же может применяться в органических растворителях. Маслянистые антисептики применяются для глубокой пропитки шпал, конструкций мостов, воздушных опор. Из-за резкого запаха и высокой токсичности их нельзя применять внутри жилых зданий. Они - огнеопасны. Защита древесины от возгорания.Древесина начинает гореть при температуре 260...290 °С в результате воздействия открытого пламени или при нагревании свыше 350 °С при его отсутствии. При длительном нагреве температура возгорания понижается. Защищают древесину от возгорания конструктивными мерами или различными огнезащитными покрытиями и пропитками. К конструктивным мерам относят: удаление деревянных элементов от источника нагревания, возведение несгораемых стен и перегородок через определенное расстояние. В качестве огнезащитных покрытий применяется штукатурка, облицовка малотеплопроводными и несгораемыми материа лами, например асбестовыми, окрашивание огнезащитными красками, нанесение обмазок. Пропитка выполняется антипиренами. Огнезащитные краски по виду связующего бывают силикатные, перхлорвиниловые, масляные, казеиновые. Высокими огнезащитными свойствами обладает силикатная краска. Связующим в ней служит жидкое стекло, наполнителями - мел, кварцевый песок, магнезит. При воздействии высокой температуры образуется стекловидная пленка, затрудняющая доступ кислорода к древесине и связывающая уголь, который вследствие малой теплопроводности защищает нижележащие слои древесины от горения. Лучшим огнезащитным средством являются антипирены -химические вещества, которые при нагревании выделяют негорючие газы и оттесняют кислород от нагреваемой древесины, препятствуют выделению высококалорийных газов или плавятся с образованием огнезащитных пленок. В качестве антипиренов применяют фосфорнокислый аммоний, сернокислый аммоний. Их вводят в древесину в виде водных растворов путем пропитки или краскопультом.
29. Эмульсии и пасты битумные и дегтевые. Из каких компонентов и как их получают? Что они собой представляют? Классификация. Маркировка. Эмульсия-дисперсная система состоит из 2х несмешив между собой жидкостей одна из которых в мелкораздробленном(диспергированном) состоянии. Битумная эмульсия состоит: битум в виде мелких частиц в воде (до60%). Битумная эмульсия нестабильна. Повысить стабильность можно с помощью ПАВ(эмульгатора). В качестве эмульгатора применяется известь, мыла различных кислот. Применяют битумные эмульсии при строительстве, ремонте,содержании дорожных одежд.Для укрепления грунтов, для приготовления гравийно песчаных смесей, для устройства защитных смесей, для ямочного ремонта дорог, для гидроизоляции на мостах, для обеспыливания на дорогах. Преимущества эмульсий: экономия битума; можно вести работу при отритцательных температурах(до -5) Классификация эмульсий. По типу: А) прямые – капли битума в воде Б) обратные – вода в битуме. Эмульсии бывают: быстрораспадающиеся(10-30 мин);среднераспад (60 мин); медленнораспад(24ч) ЭБК – Б -60 (эмульсия битумная катионная быстрораспадающаяся, 60 – содержание битума и эмульгатора. Если при приготовлении концентрированных эмульсий используют твердые эмульгаторы (глинистые, кремнеземлистые, микрокремнеземлистые) – то получают пасты. Пасты получают – битум(30-60%) + вода(25-30%) + эмульгатор(8-35%)
30. Что такое пигменты. Их роль в красках. Свойства (перечислить). Пигменты - высокодисперсные порошкообразные красящие в-ва, практически нерастворимые в воде, орг. р-рителях, пленкообразователях и др. окрашиваемых средах. Подразделяют на орг. и неорг., ахроматин., к к-рым относятся черные, белые (только неорг. пигменты) и нейтрально-серые. Свойства:Красящая способность – способность передавать свойцает при смешении с белым. Кроющая способность – способность пигмента перекрывать цвет подлжки. Дисперсность. Маслоемкость пигмента. Эксплуатационные характеристики: Светостойкость – способность пигмента сохранять свой цвет под действием света. Атмосферостойкость. Химическая стойкость. Температуростойкость. Безвредность пигмента. Специальные свойства. Защита от агрессивных сред металлоконструкций. Краски – индикаторы температуры. Виды пигментов. Природные минеральные пигменты (марганец – черный; графит – черный; мел – белый). Белые пигменты – Титановые TiO2, белила цинковая, литопоновые белила. Желтые и красные – на основании оксидов железа. Синие и зеленые – Лазурь, ультрамарин, кобальт синий.. Зеленые – оксид хрома. Черные – сажа
31. Пластмассовые трубы. Из каких полимеров. Их недостатки. Природа полимеров обуславливает основные достоинства труб, изготовленных из этого вещества: небольшую плотность и, как следствие, малый вес; эластичность; способность принимать заданную форму и "запоминать" ее; долговечность (срок службы пластмассовых труб в 3 — 5 раз выше, чем стальных, и достигает 50 и более лет). Из всего множества полимерных материалов по критериям массового применения (цена и удобство монтажа) выделяются три системы полимерных трубопроводов: полипропилен —ПП; металлополимер – композит —МП; молекулярно-сшитый полиэтилен —ПЕКС. Недостатки полимерных труб Главный недостаток полимеров и сделанных из них труб - старение, свойственное всем органическим веществам. Со временем полимерные трубы теряют прочность и эластичность, становятся хрупкими и растрескиваются. Скорость старения полимеров зависит от температуры и давления транспортируемой жидкости. Отрицательным моментом является несовместимость пластикового трубопровода с ультрафиолетовым излучением (солнечными лучами), поэтому при прокладке таких труб на открытом пространстве необходима их защита от солнца. Все виды пластика неустойчивы к механическим воздействиям, и применение данного трубопровода имеет ограничение при использовании в системах отопления, т.к. пластик не выдерживает слишком высоких температур. Старение пластиковых труб происходит по всей массе, а не только на поверхности, как у металлических труб.
32. Виды сварки металлов.; стыковая – для арматурных стержней; точечная - для изделий небольшой толщины;газовая.
33. Классификация полимеров: по способу получения 1...2...; в зависимости от отношения к нагреванию 1 ….2 … По способу получения полимеры бывают:1) полимеризационные;2) поликонденсационные. Классификация полимеров по отношению к нагреванию а) термореактивные полимеры (при нагревании размягчаются, а затем становятся неплавкие и нерастворимые); б) термопластичные полимеры (при нагревании размягчаются, а при охлаждении занимает определённую форму).
34. Виды стальной арматуры для железобетона. виды эффективной стальной и стеклопластиковой арматуры
35. Легированные стали. Классификация. Виды легирующих добавок. Легированная сталь — сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые (легирующие добавки (Cr, Mn, Ni, Si, VV, Mo, Ti, Co, V и др.))в определенных количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Легированные стали подразделяют на: низколегированные содержание легирующих элементов до 2,5% среднелегированные, в их состав входят от 2,5 до 10% легирующих элементов; высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов. Легированные стали, как и углеродистые, делятся по качеству в зависимости от содержания вредных примесей (S и P), газов (H, N, O), неметаллических включений, способа выплавки, мехсвойств. По назначению стали классифицируются на: а) конструкционные; б) инструментальные; в) стали и сплавы с особыми свойствами.
36. Вододисперсионные краски, водоразбавляемые краски на минеральной основе. Их эффективность. Вододисперсионные краски (их называют еще водоэмульсионными) – это краски, в которых связующая основа и пигменты диспергированы в водной среде и образуют устойчивую суспензию. Они наиболее целесообразны для окраски бетонных и кирпичных поверхностей, подвергающихся настолько сильному воздействию влаги, которые другие краски и покрытия не выдерживают. Вододисперсионные краски предназначены для окраски грунтованных металлов (вода, входящая в состав красок, вызывает коррозию), дерева, гипсокартона, штукатурки, в том числе и свеженанесенной, волокносодержащих структурных обоев и т. д. Вододисперсионную краску можно наносить на поверхности, ранее окрашенные масляной, клеевой или эмалевой краской, если до этого не применялись квасцовая или купоросная грунтовка, разрушающая вододисперсию. Водоразбавляемые краски относятся к числу наиболее экологически благоприятных, высококачественных, экономичных, а потому наиболее распространенных строительных красок. Доля их потребления достигает 70-80%. По типу связуещего водоразбавляемые краски последних поколений разбивают на несколько классов: краски на основе водной дисперсии акриловых смол (акриловые латексные краски); силикатные краски; краски на основе водной дисперсии силиконовых смол (силиконовые краски); минеральные краски на основе цемента (цементные краски) и на основе гашеной извести (известковые краски)
37. Как изготавливают стеклянную вату. Ее технические характеристики. Где она применяется? Изготавливается стеклянная вата двумя способами — дутьевым и способом непрерывного вытягивания (фильерно-дутьевой). Изготавливают стекловату из стеклянного боя или из тех же компонентов, что и оконное стекло (кварцевый песок, известняк или мел, сода или сульфат натрия). Стекловатные изделия широко применяются для тепловой изоляции строительных конструкций
38. Перечислите покрытия, защищающие сталь от коррозии. лакокрасочные, гальванические, стеклоэмалевые, термодиффузионные и другие покрытия.
39. Что такое полимеры? Из чего (из какого сырья) их получают? Полимеры — неорганические и органические, аморфные и кристаллические вещества, получаемые путём многократного повторения различных групп атомов, называемых «мономерными звеньями», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями. П. получают полимеризацией и поликонденсацией.например, из циклопропана и его производных).
40. Виды термической обработки стали. Различают следующие виды термической обработки стали: закалку, отпуск, отжиг и нормализацию, а также обработку холодом и химико-термическую обработку.
41. Из чего и как получают асфальтобетонную смесь? Виды асфальтобетонных смесей - по крупности заполнителей, по температуре смеси в момент приготовления и укладки. Асфальтобетонную смесь приготавливают на специализированных предприятиях дорожной отрасли – асфальтобетонных заводах. Технология приготовления смеси: предварительное дозирование холодного щебня (гравия) и песка; подача этих компонентов в сушильный барабан для устранения влаги; подача в горячем состоянии на виброгрохоты смесительной установки и разделения на требуемые фракции; смешения крупного и мелкого заполнителей с горячим битумом и минеральным порошком (без подогрева). Классификация по крупности заполнителей: крупнозернистые; мелкозернистые (до 20 мм); песчаные (до 5 мм). По температуре смеси в момент укладки: горячие; теплые; холодные.
42. Медь и медные сплавы 1...2... Медь — золотисто-розовый пластичный металл, на воздухе быстро покрывается оксидной плёнкой, которая придаёт ей характерный интенсивный желтовато-красный оттенок. Тонкие плёнки меди на просвет имеют зеленовато-голубой цвет. Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью. Существует ряд сплавов меди: латуни — с цинком, бронзы — с оловом и другими элементами, мельхиор — с никелем, баббиты — со свинцом и другие. Дюраль (дюралюминий) определяют, как сплав алюминия и меди (меди в дюрали 4,4 %). Другое полезное качество меди — высокая теплопроводность. Это позволяет применять её в различных теплоотводных устройствах, теплообменниках, к числу которых относятся и широко известные радиаторы охлаждения, кондиционирования и отопления.
43. Полимерцементные бетоны, бетонополимеры и полимербетоны. В чем отличие полимерцементного бетона от полимербетона? Их назначение и характеристики. Полимерцементным бетоном называют искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями — песок и щебень. В отличие от обычных бетонов с модифицирующими добавками а, содержание полимера в полимерцементных бетонах достаточно велико. Это позволяет получать материалы с новыми свойствами. Они имеют меньшую массу, морозостойки, обладают несколько 'большей прочностью по сравнению с обычными, повышенной износостойкостью. Полимерцементные бетоны применяют для устройства износоустойчивых полов, аэродромных покрытий, резервуаров под нефтепродукты, а также.монолитных конструкций для работы в агрессивных средах. Для приготовления полимерцементных смесей применяют лопастные мешалки или вибросмесители. При механическом перемешивании смесь насыщается воздухом, в бетоне образуются мелкие поры, равномерно распределенные по объему. Вследствие того, что полимерцементные бетоны применяют пока в небольших объемах, их смеси готовят в смесителях, расположенных вблизи места укладки. Бетонополимеры это специальные бетоны на цементе или другом минеральном вяжущем сырье, пропитанные монополимерами с их последующим отверждением. Данный способ обработки способствует тому, что поры и дефекты бетона оказываются закупоренными, и тем самым улучшается его физико-механические свойства. При обработке бетона полимерами его прочность возрастает в несколько раз, увеличивается его стойкость к воздействию ряда агрессивных сред. В современном производстве бетонополимеры применяются при: пропитке железобетонных и стеклоцементных конструкций; для повышения прочности и долговечности для пропитки балконных плит, деталей лестниц, полы в помещениях сантехники, подоконные доски, кровельные плиты, закладные детали и т.д.; для конструкций которые эксплуатируются в тяжелых условиях, детали градирен и опреснителей, фундаменты под агрегаты, изоляционные изделия, станины тяжелых машин, трубы для промышленных стоков, элементы отстойников для ряда жидкостей, кровли и прочие изделия; для пропитки мостов и дорожных покрытий, бордюрный камень, тротуарные плиты, трубы, элементы тоннелей, а также ремонт дорожных покрытий и мостов, плиты водосбросов.. Полимербетон (пластбетон, пластоцемент) — общее название бетонов, содержащих в своём составе термореактивное органическое связующее (обычно эпоксидную смолу) и большое количество дисперсного наполнителя (талька, аэросила, толчёного кварца, гранитной крошки и др.). Состав может называться пластоцементом если количество наполнителя более 50 %.. Применяется полимербетон для герметизации резервуаров, шпатлёвки, грунтовки, при изготовлении наливных полов, для выравнивания неровностей и дефектов в металлических изделиях, в производстве мебели и как строительный материал. Основные изделия из полимербетона: Столешницы из "искусственного камня". В данном случае пластоцемент наполняют мраморной или гранитной крошкой, что придаёт ему декоративные свойства. Раковины для химических лабораторий. Пластоцементы обладают высокой химической стойкостью, что позволяет их использовать таким образом. Двухкомпонентные шпатлёвки и грунтовки. Наливные полы. Полимерцементные бетоны обладают большей прочностью на растяжение, меньшей хрупкостью, лучшей деформируемостью. У них более высокие водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию, стойкость к действию агрессивных жидкостей и газов.
44. Каменная (минеральная) вата. Из чего и как получают? Каменная (минеральная) вата - 70% всех теплоизоляционных материалов. Каменная вата – стекловолокно диаметром от 2 до 20 мкм, длина 20…40 мм; сырье: изверженные горные породы – базальт, диабаз (шлаки). Производство: плавят камень (1500С), затем расплав превращают в волокна. Два способа получения волокон: дитьевой (воздухом); центробежный. В зависимости от расположения волокон: хаотическое; горизонтальное; вертикально-слоистое. Вата не стареет, теплостойкость – 900 С.
45. Какие технические характеристики вязкого битума необходимо знать, чтобы определить его марку? Основные показатели, определяющие деление битумов на марки:вязкость (твердость);температура размягчения и растяжимость;для жидких битумов – условная вязкость и фракционный состав(содержание летучих масел).Марку битума обозначают «БН» (битум нефтяной) с числовым индексом, характеризуемые нормируемые показатели. Для обозначениямарок битумов специального назначения вводится дополнительная буква (К – кровельный, Д – дорожный). Пример обозначенияБНД 200/300 – битум нефтяной дорожный с глубиной проникания иглы при температуре 25 С от 201 до 300 (в десятых долях миллиметра).
46. Что такое лаки? Из чего и как их получают? Лаки - это жидкий раствор пленкообразующего вещества в органическом растворителе (образует твердое покрытие), прочно удерживается на подложке, хорошая адгезия. Лаковое покрытие предохраняет изделие от вредного воздействия, придает красивый внешний вид, подчеркивает текстуру древесины. По механизму образования пленки: высыхающие – обратимые пленки; твердеющие - необратимые пленки. К высыхающим относятся битумные лаки, НЦ (нитроцеллюлоза). К твердеющим лакам: алкидные, для эмалевых красок, эпоксидные двухкомпонентные (эпоксидный олигомер +растворитель и отвердитель). Химстоек, твердый, водонепроницаемый.
47. Виды наполнителей в пластмассах 1...2...3...Их роль. Порошок; Мел; Древесная мука. Роль наполнителей – уменьшение расхода полимера. Волокно и листовые (бумага) – армирующие наполнители в пластмассах. Пластмассы могут быть наполнены воздухом – пенопласты.
48. Породы древесины применяемые в строительстве. Их характеристики, пороки. Хвойные породы. Сосна - один из лучших видов дерева для строительства, благодаря естественному содержанию смолы она обладает высокой устойчивостью к неблагоприятным воздействиям. Ель - древесина ели мягкая, лёгкая, менее плотная и менее прочная, чем сосна. Существенно ухудшает потребительские свойства ели ее сучковатость. Ли́ственница - обладает узкой светлой заболонью и красновато-бурым ядром. Она твёрдая, упругая, прочная, смолистая, чрезвычайно стойкая против гниения. Повышенная твердость лмственницы существенно затрудняет ее обработку, что в какой-то мере ограничивает применение лиственницы в строительстве. Но остальные качества плюс обладание высокой стойкостью от коробления обеспечивают лиственнице репутацию ценного строительного материала. Лиственные породы. Дуб - обладает рядом замечательных свойств, делающих его ценным материалом для домостроения. Древесина дуба имеет красивую окраску и текстуру. Она плотная, крепкая, упругая, хорошо сохраняется на воздухе, в земле и под водой, умеренно растрескивается и коробится, легко колется, стойка против загнивания и домашнего грибка. Древесина дуба хорошо обрабатывается и гнется, имеет красивую текстуру, хорошо подвергается пропитке. Береза - имеет высокие физико-механические свойства. Древесина березы гладкая, с однородной структурой. Береза отличается высокой прочностью, особенно при ударных нагрузках, но не стройка к загниванию при повышенной влажности, что ограничивает ее применение при строительстве деревянных домов. Ольха - имеет мягкую древесину, технологична в обработке, хорошо сохраняется в воде, поддается пропитке защитными растворами, наподобие березы хорошо имитируется под ценные породы деревьев. Недостатком ольхи являются ее склонность к короблению. Осина - так же, как и ольха, обладает повышенной стойкостью к воздействию воды. Древесина ее мягкая, легкая, белого цвета. Имеет тонкую структуру волокна. Технологична в обработке, хорошо поддается пропитке, однородная, имеет мало сучков в массиве, мало подвержена растрескиванию и короблению. Пороками считают недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможность ее использования. Как правило, пороки уменьшают прочность и ухудшают декоративные качества древесины, поэтому их обязательно учитывают при определении сортности лесоматериалов. Большинство пороков возникает в растущем дереве. Некоторые пороки, например трещины, повреждения насекомыми, образуются в заготовленной древесине. Пороки древесины подразделяют на следующие группы: сучки; трещины; пороки формы ствола; пороки строения древесины; химические окраски; грибные поражения; биологические повреждения; инородные включения; механические повреждения и пороки обработки; покоробленно. Сучки представляют собой основания ветвей, заключенные в древесине ствола, затрудняет ее механическую обработку, уменьшает прочность пиломатериалов на изгиб и растяжение. Трещины - это разрывы древесной ткани вдоль волокон.
49. Мастика битумная. Из чего состоит? Виды. Применение. Мастика представляет собой пластичную смолу, изготовленную на основе вяжущего вещества часто с применением добавок для улучшения различных свойств. Мастика= Органич. вяжущее, разбавитель, наполнитель/ Мастики подразделяют: по виду связующего - на битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные; по способу применения - на горячие, применяемые с предварительным подогревом до 160°С - для битумных мастик, и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5°С и с подогревом до 60° - 70°С при температурах воздуха ниже 5°С; по назначению - на приклеивающие, кровельно-изоляционные, гидроизоляционные, асфальтовые и антикоррозионные. Применяется: при ремонте и строительстве автодорог, аэродромов, мостов, путепровода, гидроизоляция фундамента. По назначению: приклеивающие, гидроизоляционные, пароизоляционные Для изоляции подземных, стальных и др. сооружений. По способу укладки: холодная, горячая
50. Что служит связующим в масляных, эмалевых и эмульсионных красках? Основным связующим масляных красок являются растительные и животные жиры, которые в переработанном виде называют олифами и оксолями. Масляные лаки применяют в качестве связующего для приготовления эмалевых красок. Эмульсия-связующее в эмульсионных красках.
51. Из каких полимеров изготавливают пенопласты? 1...2...3 Пенополистирол Полистирольные пенопласты имеют в основном закрытые поры. Такие пенопласты стойки к действию пресной и морской воды, кислот, щелочей, спиртов, но нестойки к действию органических растворителей (бензола, бензина и других нефтепродуктов). Пенополиуретан Полиуретановый эластичный поропласт негигроскопичен. Стоек к воздействию бензина и смазочных масел. Горит, выделяя при этом значительное количество теплоты и дыма. ПоливинилхлоридПоливинилхлорид – термопластичный полимер, содержащий до 56, 8% связанного хлора, что обеспечивает его пониженную горючесть по сравнению с полистиролом и позволяет отнести его группе трудносгораемых и трудновоспламеняемых материалов. Пенопласт ПХВ обладает жесткой замкнуто-ячеистой структурой. Цвет от белого до желтого. Стоек к воздействию нефти и керосина. Трудносгораемый материал.
52. Чугун. Что это? Из чего и как получить? Чугун – железоуглеродистый сплав с содержанием углерода. В его состав входят также марганец, сера, кремний и фосфор. Чугун получают в доменных печах термической обработкой (нагревом до температуры 1900 С) шихты – смеси железной руды, твердого топлива (кокса) и флюса.
53. Современные рулонные кровельные материалы. Из чего состоят? Виды основ. Стеклохолст, стеклоткань, полиэстер. Рулонные кровельные материалы – полотнища шириной около 1 м, длиной 7-20 м. Рулонные кровельные могут быть двух типов: основные и безосновные. Основные материалы изготавливают путем обработки органическим вяжущим основы -кровельного картона, стеклоткани, стекловолокна, полиэстра, металлической фольги, асбестового картона. Безосновные материалы в виде полотнищ заданной толщины прокаткой накалан-дректермомеханически обработанных смесей из органического вяжущего, порошкового или волокнистого наполнителя и специальных добавок. Рулонные материалы, имеющие основу, делят на два вида: покровные и беспокровные. Покровные материалы, применяемые главным образом для верхней част кровельного ковра, получают пропиткой основы органическим вяжущим и нанесением на нее с двух сторон покровного слоя из более тугоплавких органических вяжущих, часто с добавкой в них наполнителей, антисептиков и других компонентов. Покровный слой воспринимает атмосферные воздействия. Беспокровные материалы, предназначенные для нижней и средней частей кровельного ковра, покровного слоя не имеют.
54. Перечислите основные характеристики пигментов 1...2...3... Пигменты являются одной из составных частей красок и эмалей. От типа пигмента зависят цвет лакокрасочного покрытия, его укрывистость, а также устойчивость к действию атмосферных факторов, химических реагентов и высоких температур. Основными цветами следует считать три - красный, синий и желтый. Смешивая их между собой, можно получить фиолетовый, оранжевый, зеленый. Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой. Пигменты, как правило, отличаются высокой тонкостью помола. Маслоемкость пигмента - это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Укрывистостью называют способность краски (или пигмента, затертого на олифе) при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Кроме того, важное значение имеют такие свойства, как Плотность пигменты; интенсивность цвета, красящая способность, светоустойчивость; безвредность для здоровья работающих; щелочестойкость (для силикатных красок); коррозийная стойкость и т.д. Цвет пигмента - свойство тел вызывать определённое зрительное ощущение в соответствии со спектральным составом и интенсивностью отражаемого или испускаемого ими видимого излучения. Светостойкость пигмента - свойство материала сохранять свой цвет под действием светлучей Атмосферостойкость пигмента - свойство лакокрасочного покрытия сопротивляться разрушающему действию солнечных лучей, дождя, мороза, снега, ветра, и других атмосферных факторов (например, газов и пыли, загрязняющих нижние слои атмосферы).
55. Какие виды линолеума Вы знаете? Как их изготавливают? Виды линолеума подразделятся: по связующему материалу и по области применения. По связующему материалу: натуральный, коллокеилиновый линолеум, ПВХ (поливинилхлоридный), линолеум-релин. Натуральный линолеум: высокая износостойкость, низкая горючесть, прочность, устойчивость к истиранию, антистатичность, сильное сопротивление химическим реакциям и большой срок службы. Из недостатков данного напольного покрытия можно отметить самую высокую стоимость в сегменте линолеумов, жесткость, хрупкость. В состав натурального линолеума входят такие натуральные компоненты, как: льняное масло, хвойная смола, древесная мука, известковый порошок и натуральные красители. Коллокеилиновый линолеум изготавливается на основе нитроцеллюлозы. Выпускается безосновным, имеет характерный блеск, достаточно гибок, влагоустойчив, но в большей мере, чем другие виды искусственного линолеума, пожароопасен. ПВХ-линолеум может быть безосновным, на тканевой или теплозвукоизоляционной основе, однослойным или многослойным. Основной недостаток: теряет гибкость при низких температурах. Несмотря на это, является одним из самых распространенных. Линолеум-релин (резиновый линолеум) - двухслойное покрытие. Нижний, подкладочный, слой изготавливается из бывшей в употреблении дробленой резины с битумом. Верхний слой - из смеси синтетического каучука (резины) с наполнителем и пигментом. Имеет высокие показатели пластичности и водостойкости. Линолеум изготавливается в виде бесконечной полосы шириной 200 см и толщиной от 2 до 4 мм. Производство линолеума заключается в подготовке линолеумной массы, нанесении ее на основу, в качестве которой служит крупноячеистая джутовая ткань, обработке ее каландрами, созревании и облагораживании.
56. Что представляет собой фанера, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. древеснослоистый пластик? Как их получают? Фанера- слоистый материал, состоящий из склеенных трех и более тонких листов лущеного шпона. Его изготовляют на лущильных станках путем срезания слоя древесины ъ виде непрерывной широкой ленты по касательной с вращающегося, предварительно распаренного кряжа. Шпон производят толщиной 0,35...4 мм из древесины березы, ольхи, ясеня, дуба, ели, сосны, кедра, лиственницы. Листы шпона располагают так, чтобы волокна в смежных слоях были взаимно перпендикулярны. Это обеспечивает примерно одинаковые (изотропные) свойства фанеры не зависимо от направления прилагаемых усилий. Фанера подразделяется на обычную, облицованную строганым шпоном, декоративную и бакелитизированную. ДСП(древесностружечная плита) - это плитный материал, который производится путем пресования древесных частиц (щепы) с использованием органических связующих смол. Процесс пресования происходит в условиях высокого давления и температуры. Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары. Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком. Бывает ламинированная и тамбурат.Древесноволокнистые плиты или ДВП (Оргалит)— материал, получаемый горячим прессованием массы либо сушкой древесно волокнистого ковра (мягкие ДВП), состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. ДВП бывают трех типов: мягкие, твердые и сверхтвердые. Сырьём для производства ДВП служат переработанные в волокно древесная щепа, дроблёнка, костра растений. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость). Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы.Древе́сно-слои́стый пла́стик (ДСП) — материал, представляющий собой древесно-полимерный композит, изготавливаемый из листов лущеного шпона (берёзы), склеенных синтетическими смолами резольного типа под давлением и температурой. Получают последовательно пропиткой шпона лиственных пород древесины (обычно березы) фенолоформальдегидной смолой или крезолоформальдегидной смолой в открытых ваннах или автоклавах, сушкой при ступенчатом нагревании, сборкой полученных препрегов в пакеты и прессованием их на этажных прессах и обрезкой в размер.
57. Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны. Как их получают? Асфальтовые растворы и бетоны (асфальтобетоны) — материалы, получаемые при отвердевании уплотненной рационально подобранной смеси битума, минерального порошка и заполнителей. В качестве заполнителей служат песок и щебень или гравий. В асфальтовых растворах (песчаных асфальтобетонах) заполнителем служит только песок. Дёготь получают при сухой перегонке (нагревании при высоких температурах без доступа воздуха) каменного или бурого угля, торфа, древесины.
58. Чем отличаются эмали от лаков? Эмали отличаются от лаков тем, что в их состав включаются различные пигменты (наполнители), например, железный сурик, двуокись титана, окись цинка. Эмали – это покровные материалы, которые наносятся на уже пропитанные изоляционные детали или поверхности, они более прочные и влагостойкие. Лаки представляют собой пленкообразующие растворы синтетических (глифталевые, пентафталевые, перхлорвиниловые) или натуральных (канифоль, янтарь, битум) смол с различными добавками или без них в органических летучих растворителях (например, скипидаре, уайт-спирите или сольвенте).
59. Привести примеры полимеризационных и поликондексационных полимеров. Получение, свойства, применение. Полимеризационные полимеры получают методом полимеризации. При этой реакции происходит объединение молекул одного и того же вещества в одну большую молекулу высокомолекулярного вещества – полимера без выделения побочных продуктов. При этом вещество приобретает новые свойства, сохряняя прежний химический состав. Так получают полиэтилен, поливинилхлорид, полиизобутилен, полистирол, полиакрилаты. Поликонденсационные полимеры получают в процессе реакции поликонденсации двух или нескольких низкомолекулярных веществ. В этом случае наряду с основным продуктом поликонденсации - полимером образуются побочные соединения (вода, спирты, хлористый водород и др.). Масса получаемого полимера меньше массы исходных веществ, а его химический состав отличается от химического состава исходных продуктов. В отличие от полимеризации поликонденсация происходит только между веществами, содержащими функциональные группы. Методом поликонденсации получают полиэфирные, фенолоальдегид-ные, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры.
60. Перечислить основные компоненты, входящие в состав пластмасс и указать их назначение 1…2…3…4… 1.Основой пластических масс являются смолы — высокомолекулярные соединения органического происхождения. 2.Наполнители служат для придания пластмассе следующих свойств: улучшения физико-механических, диэлектрических, фрикционных или антифрикционных, повышения теплостойкости, уменьшения теплостойкости и усадки, а также для снижения стоимости пластмасс. Органическими наполнителями являются: древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон. В качестве неорганических наполнителей используют асбест, графит, стекловолокно, стеклоткань, слюду, кварц. 3. стабилизаторы — вещества, предотвращающие разложение полимерных материалов во время их переработки и эксплуатации под воздействием атмосферных условий, повышенных температур и других факторов. Так, для стабилизации полиэтилена используют ароматические амины, фенолы, сернистые соединения, газовую сажу. Красители добавляют для окрашивания пластических масс. Применяют как минеральные красители (мумия, охра, умбра, литопон, крон и т. д.), так и органические (нигрозин, родамин). 4. Смазочные вещества—стеарин, олеиновая кислота, трансформаторное масло — снижают вязкость композиции и предотвращают прилипание прессматериала к стенкам пресс-формы.
61. Способы переработки полимерных материалов в готовые изделия. В чем сущность этих способов? Механическую обработку (точение, фрезерование, сверление) применяют при изготовлении изделий сложной конфигурации из заготовок простой формы, для удаления заусениц (облой, пленки) с деталей, полученных различными методами формования, доведения размеров изделия. Термическую обработку применяют для стабилизации структуры и свойств материала изделия, снятия остаточных напряжений, доотверждения изделий из реактопластов, аморфиза