| Наименование | Придание требуемой формы среднегабаритным деталям и узлам судна из листового проката толщиной до 20 мм и профиля высотой до 160 мм в холодном и горячем состоянии | Код | C | Уровень квалификации |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Гибщик судовой 4-го разряда | |||||
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев гибщиком судовым 3-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Запрещается применение труда женщин при выполнении работ на горячей гибке Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | Вальцовщики | |
| ЕТКС | - | Гибщик судовой 4-го разряда |
| ОКПДТР | Гибщик судовой | |
| ОКСО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
Трудовая функция
| Наименование | Гибка среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм в одном направлении и профиля высотой до 160 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Гибка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля | |||||
| Гибка брусьев привальных | ||||||
| Гибка в холодном состоянии панелей и среднегабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях | ||||||
| Гибка среднегабаритных деталей судна в горячем состоянии в угловую форму | ||||||
| Гибка среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении | ||||||
| Гибка среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | ||||||
| Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении | ||||||
| Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении | ||||||
| Гибка колец из угольников | ||||||
| Гибка по радиусу комингсов горловин | ||||||
| Гибка профилей поперечного набора выкружек | ||||||
| Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | ||||||
| Гибка фланцев в холодном состоянии в угловую форму | ||||||
| Гибка, малкование штевней малых судов | ||||||
| Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении | ||||||
| Малкование кронштейнов из уголка | ||||||
| Малкование углового профиля | ||||||
| Подгибка кромок при помощи подкладного листа | ||||||
| Подломка кромок при помощи клиновых прокладок | ||||||
| Гибка среднегабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации | ||||||
| Необходимые умения | Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом | |||||
| Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом | ||||||
| Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом | ||||||
| Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с полузамкнутым контуром | ||||||
| Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с получением разводной малки (угол больше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков | ||||||
| Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с получением сводной малки (угол меньше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков | ||||||
| Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна со знакопеременным погибом | ||||||
| Выполнять гибку профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом | ||||||
| Выполнять одновременную гибку нескольких деталей судна с одинаковым углом слома | ||||||
| Выполнять подломку кромок по шаблону на деталях перед гибкой на 3-валковых и 4-валковых вальцах | ||||||
| Выполнять разметку профиля для гибки с применением метода «спрямляемых кривых» | ||||||
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | ||||||
| Измерять параметры гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии | ||||||
| Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении | ||||||
| Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | ||||||
| Измерять параметры гибки деталей судна с получением разводной и сводной малки | ||||||
| Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ | ||||||
| Определять оптимальную температуру и режимы местного нагрева при выполнении гибочных работ | ||||||
| Подбирать матрицы в соответствии с толщиной детали при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе | ||||||
| Подбирать расстояние между опорами и определять величину погружения пуансона по шаблону при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе | ||||||
| Применять кольцегибочные станки для выполнения гибки колец из угольников | ||||||
| Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой до 160 мм | ||||||
| Применять шаблон для проверки правильности гибки без съема заготовки с вальцов | ||||||
| Необходимые знания | Виды и типы прокладок, применяемых при гибке листов, заготовок и деталей | |||||
| Влияние величины поднятия или опускания верхнего и нижнего валков на радиус гиба | ||||||
| Влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций | ||||||
| Классификация штампов по конструкции и назначению | ||||||
| Конструкция применяемых штампов и приспособлений для гибки | ||||||
| Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ | ||||||
| Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющие на деформацию металла при гибке | ||||||
| Правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления | ||||||
| Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии | ||||||
| Правила использования оснастки и приспособлений для выполнения гибочных работ | ||||||
| Правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей | ||||||
| Правила охлаждения нагреваемых участков при гибке деталей | ||||||
| Требования охраны труда при эксплуатации кольцегибочных станков и оборудования с нагревом токами высокой частоты | ||||||
| Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении гибочных работ | ||||||
| Правила разметки и гибки | ||||||
| Правила увязки, перемещения грузов массой до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | ||||||
| Скорость подачи при подгибке кромок | ||||||
| Способы изготовления штампов и применяемые для их изготовления материалы | ||||||
| Сущность метода гибки по «спрямляемым кривым» | ||||||
| Температурные режимы гибки судостроительных металлов и сплавов | ||||||
| Технологический процесс гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму | ||||||
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую и коническую формы с погибью в одном направлении | ||||||
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | ||||||
| Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | ||||||
| Технологический процесс гибки фланцев в холодном состоянии в угловую форму | ||||||
| Типы и режимы источников нагрева при выполнении гибочных работ | ||||||
| Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов | ||||||
| Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии | ||||||
| Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении | ||||||
| Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | ||||||
| Требования охраны труда, предъявляемые к оборудованию с нагревом токами высокой частоты | ||||||
| Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов | ||||||
| Другие характеристики | - | |||||
Трудовая функция
| Наименование | Правка среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм, среднегабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в любом направлении, деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 20 мм | |||||
| Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии | ||||||
| Правка профиля и узлов высотой до 100 мм в холодном состоянии | ||||||
| Правка среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм в холодном состоянии | ||||||
| Правка профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | ||||||
| Правка среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | ||||||
| Правка сварных балок | ||||||
| Правка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля | ||||||
| Правка привальных брусьев | ||||||
| Правка колец из угольников | ||||||
| Правка цепных труб | ||||||
| Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой от 50 до 100 мм | ||||||
| Правка на плоскость кольцевых шпангоутов из полособульбового профиля | ||||||
| Правка на прессе сварных полотнищ толщиной до 20 мм | ||||||
| Правка на прессе фланцев и колец толщиной до 20 мм | ||||||
| Необходимые умения | Выполнять правку среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите в соответствии с технологическим процессом | |||||
| Выполнять правку среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом | ||||||
| Выполнять правку среднегабаритных деталей судна из профильного проката с применением станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера | ||||||
| Выполнять правку тонких листов с применением прокладок | ||||||
| Измерять параметры правки среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | ||||||
| Измерять параметры правки среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | ||||||
| Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ | ||||||
| Определять способ правки в зависимости от величины прогиба, размеров изделия и характера материала | ||||||
| Применять горизонтально-гибочные прессы для выполнения правки сварных балок, шпангоутов, бимсов | ||||||
| Необходимые знания | Влияние положения крайних верхних валков на правку листа | |||||
| Допустимые величины прокладок при проведении правочных работ | ||||||
| Допустимые отклонения при правке шпангоутов полособульбового профиля | ||||||
| Интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правка | ||||||
| Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ | ||||||
| Правила охлаждения нагреваемых участков при правке деталей | ||||||
| Требования охраны труда при эксплуатации горизонтально-гибочных прессов, станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера | ||||||
| Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении правочных работ | ||||||
| Технологический процесс правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | ||||||
| Технологический процесс правки деталей судна из листового проката толщиной от 10 до 20 мм в холодном состоянии | ||||||
| Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | ||||||
| Типы и режимы источников нагрева при выполнении правочных работ | ||||||
| Технологические требования, предъявляемые к качеству правки деталей судна из листового проката толщиной от 10 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | ||||||
| Другие характеристики | - | |||||