Современное монолитное строительство практически не использует чистый бетон. Многообразие добавок улучшает качество бетона, изменяют его характеристики, регулируют происходящие в смеси физические процессы. Использование добавок для бетона позволяет наделить бетон повышенной прочностью, морозоустойчивостью, водонепроницаемостью, а также изменить цвет бетона и создать антикоррозийную защиту для стальных элементов.
Опыт строительных компаний показывает, что применение добавок при изготовлении бетонных смесей повышает рентабельность готового бетона. Присадки не только улучшают физические свойства смеси, но и снижают расход цемента, в итоге бетон с добавками обходится дешевле, чем чистый бетон. Все добавки согласно своим задачам условно разделяются на 10 групп.
Пластификаторы
Использование пластификаторов позволяет снизить отношение воды к цементу. Идеальное водоцементное соотношение предполагает количество воды, достаточное для полной гидратации цемента. В этом случае смесь становится слишком жесткой. Добавление воды улучшает пластичность бетона, но снижает его прочность. Пластификатор улучшает подвижность бетона без потерь прочности.
Суперпластификаторы
Присадки, которые делают бетон морозостойким, водонепроницаемым и пластичным, относятся к группе суперпластификаторов. Применение таких добавок снижает расход воды и цемента и защищает стальные элементы ЖБИ от коррозийных процессов.
Противоморозные добавки
Твердение бетона в условиях низких температур значительной замедляется, а при замерзании жидкой фазы – практически останавливается. Применение противоморозных добавок позволяет сохранить теплоту в бетоне, уменьшить температуру оледенения жидкой фазы и улучшить прочностные свойства смеси.
Ускорители
Введение в состав смеси ускорителей позволяет бетону быстрее набирать прочность и сокращают время достижения критической прочности. Ускорители твердения резко снижают точку оледенения жидкой фазы смеси, в результате гидратация цемента возможна при низких температурах до минус 35 градусов.
Замедлители
Использование бетона высоких марок подразумевает его быстрое застывание благодаря повышенному содержанию связывающего вещества. Замедлить процесс затвердевания легко с использованием замедляющих добавок, которые препятствуют быстрому схватыванию смеси. Такие добавки находят применение при длительной транспортировке бетона.
Гидрофобизаторы
Обладающий уникальными свойствами раствор силиконовых соединений способен проникать в бетонную смесь, создавая в ней водоотталкивающий слой. Слой необходим для защиты бетона от влияния влаги, благодаря чему увеличивается срок эксплуатации бетонной конструкции, уменьшается теплоотдача, а также исключается возможность появления плесени и грибковых организмов.
Пигментаторы
Если бетону, стяжке или железобетонной конструкции необходимо придать цветовой оттенок, то в смесь добавляют пигментаторы – сухие красящие порошки.
Пенообразователи
Данный тип присадок используется при производстве пенобетона – современного экологически чистого строительного материала. Различают два типа пенообразователей – белковый и синтетический. Белковые добавки позволяют получить ячеистый бетон.
Модификаторы
Комплексные добавки, в состав которых входит несколько компонентов. Симбиоз элементов позволяет нивелировать отрицательное влияние отдельных добавок, что увеличивает их общую эффективность.
Разнообразные присадки для бетонных смесей способны придавать им необходимые строителю качества – ускорять или замедлять твердение смеси, делать ее пластичной, прочной или придавать бетону необходимый дизайнерский вид.
1.10 Полипропиленовые волокна (фиброволокно)
В 1998 году исполняется 15 лет с того момента, как полипропиленовые волокна (фиброволокно, ППВ) для бетона стали широко использоваться во всем мире. В 1963 году в научно-исследовательскую инженерную лабораторию армии США поступило сообщение о том, что полипропилен является одним из целого ряда волоконных материалов, которые значительно повышают сопротивление удару и устойчивость бетона к раскалыванию. По этой причине в коммерческих целях ППВ впервые было использовано в защитных оболочках свай.
Однако, полностью его потенциал реализовался в 80-е годы, главным образом в бетонных плитах покрытий. Сегодня в США 10% всего товарного бетона содержит ППВ, а в Великобритании уложены миллионы кубометров такого бетона. В настоящее время волокна используются в конструкционном бетоне для морских укреплений, мостов и водохранилищ, а также в сборном бетоне и торкрет-бетоне. Новые разработки включают антибактериальный бетон, тонкий бетон для покрытия асфальтированных дорог, бетон с обнаженным заполнителем - с шуршащей поверхностью, бетон, менее подверженный взрывному откалыванию при воздействии огня.
Полипропиленовые волокна - это олефиновые волокна, изготовленные из полимеров или сополимеров пропилена. Расплавленный полипропилен подвергается штамповке с вытяжкой, образуя ровные листы или волокна. Затем из него можно получить два типа ППВ. Ровные листы расщепляются на мелкие волокнистые элементы, из которых состоит основная структура, и разрезаются на части различной длины. Эти фибриллированные волокна в поперечном сечении имеют форму, близкую к прямоугольной. Волокна с круглым поперечным сечением также разрезаются на части различной длины для получения моно- и мультифиламентных волокон. ППВ - чистое, безопасное, простое в использовании, химически нейтральное и совместимое со всеми вяжущими веществами и добавками волокно.
Количество, тип и длина используемых волокон зависит от требований проекта. Обычная дозировка составляет 0,1% по объему или 0,6 - 0,9 кг/м3 бетона. Для удобства в применении ППВ поставляется в растворимых мешках по 0,6 - 0,9 кг. На каждый кубометр бетона добавляется один мешок - или в смесительную установку на бетонном заводе или прямо в автобетономешалку. Достаточно всего 5 минут смешивания в автобетономешалке для равномерного рассеивания без образования комков и скоплений. Более высокая дозировка, особенно фибриллированных волокон, используется в сборном бетоне, торкрет-бетоне и других видах бетона, где важна прочность и устойчивость к раскалыванию.
При дозировке 0,1-1% ППВ не обеспечивает первичного армирования. Теория показывает, что количество волокна, которое выдерживает нагрузку после растрескивания - критический объем волокна - для ППВ составляет примерно 2% по объему. Такое количество трудно ввести в бетонную смесь и оно неприемлемо с коммерческой точки зрения. Однако, дозировка 0,1-1% ППВ по объему действительно дает определенные преимущества бетону как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии. Волокна оказывают эффект немедленно, повышая сцепление бетонной смеси, препятствуя оседанию крупных, тяжелых частиц при уплотнении и облегчая подачу бетонной смеси насосом. ППВ повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период схватывания, что мешает образованию микротрещин внутри застывшего бетона, а также сдерживает расширение видимых поверхностных трещин, возникших при пластической усадке. ППВ препятствует перемещению и последующему испарению воды, повышая гидратацию цемента на поверхности, но не заменяет надлежащих процедур выдерживания бетона. 16 лет независимого тестирования по всему миру, теперь подкрепленного сертификатом ВВА, показали, что ППВ в количестве 0,1% по объему обеспечивает устойчивость к выступанию воды, оседанию, растрескиванию при пластической усадке, истиранию, циклам замораживание/оттаивание, сопротивление удару, а также огнестойкость, остаточную прочность, антимикробную защиту и пониженную проницаемость.
Вышеописанные преимущества означают, что ППВ можно использовать во всех областях применения бетона. Выгода ППВ видна при анализе затрат даже на такие сооружения как мосты, водохранилища и стенки набережных. Но с наибольшим успехом этот материал использовался в бетонных плитах покрытий, особенно там, где он служил заменой вторичной стальной проволочной арматуры. Расчеты для бетонных плит покрытия с ППВ ничем не отличаются от обычных, изложенных в техническом отчете N 34 Общества Бетона. ППВ не увеличивает допустимую нагрузку бетонной плиты заданной прочности и толщины. Простота в применении, устранение стальной арматурной проволочной сетки и беспрепятственный доступ для выгрузки бетонной смеси делают укладку бетона с ППВ более быстрой и экономичной. Учитывая уже описанные преимущества поверхности такого бетона, нетрудно понять, почему он с таким успехом используется в плитах покрытий. Преимущества торкрет-бетона с ППВ заключаются в лучшем сцеплении бетонной смеси, что cнижает отскок и ускоряет укладку.
При высокой дозировке более длинных фибриллированых волокон его прочность может сравниться с бетоном, содержащим 25-30 кг стальной арматуры. Преимущества сборного бетона с ППВ заключаются в уменьшении опасности случайного повреждения при распалубке и последующей транспортировке, пониженной проницаемости и, следовательно, меньшей подверженности коррозии. Преимущества бетона с ППВ при использовании скользящих опалубок заключаются в лучшем сцеплении бетонной смеси, что способствует повышению темпов строительства и снижению объемов ремонтных работ.
Текущие испытания показывают обнадеживающие результаты - при использовании ППВ в количестве 1% по объему повышается прочность бетона на срез, что может дать альтернативный метод проектирования соединений плит с колоннами. Волокна с антимикробными добавками борются с бактериями на протяжении всего срока службы бетонных конструкций. Использование ППВ в бетоне с обнаженным заполнителем усиливает внутреннюю опору и удерживает крупный заполнитель близко к поверхности.
В ультра-тонкие белые покрытия, которые более 20 лет используются в США в качестве верхнего слоя асфальтированных дорог, последние 6 лет добавляется ППВ для повышения прочности 50-75 мм бетонного покрытия, укладываемого поверх асфальта.
Бетон с высокими рабочими характеристиками, обладающий прочностью 60-100 МПа и более, приобретает все большую популярность во всей Европе. Однако, как показал пожар в туннеле под Ла-Маншем, такой бетон подвержен взрывному откалыванию при температуре выше 200 гр.С. ППВ обеспечивает безопасный выход перегретого пара через капилляры на поверхность, когда плавится полипропилен при температуре 160-170 гр.С, и в настоящее время ППВ вводится в спецификации бетона для туннелей и других областей применения, где взрывное откалывание может угрожать жизни.
Исследование и совершенствование этой и других указанных характеристик подтверждает, что ППВ продолжает оставаться неотъемлемой частью бетонного строительства.
Список использованной литературы