ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 2
Изучение работы щековой дробилки
тема
Преподаватель ____________ К. Е. Ананенко
подпись, дата инициалы, фамилия
Студент ЦМ13-04 _________________ ___________ А. А. Агамалян
номер зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия
Красноярск 2013
Цель работы: ознакомиться с принципом действия щековой дробилки, раздробить руду.
Основные теоретические сведения
Дробление и измельчение – процессы уменьшения размеров кусков полезных ископаемых путем разрушения их под действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы и твердого вещества. При дроблении получают продукты преимущественно крупнее, а при измельчении меньше 5 мм. Для дробления применяют дробилки, а для измельчения мельницы.
При дроблении и измельчении не следует допускать переизмельчения материала, так как это удорожает процесс и ухудшает результаты обогащения(тонкие частицы крупностью менее 20-10 мкм обогащаются неудовлетворительно). Необходимо соблюдать принцип «не дробить ничего лишнего».
Схемы дробления включают операции предварительного и поверочного грохочения. Предварительное грохочение применяется для выделения уже готового класса крупности перед дроблением с целью сокращения массы дробимого материала за счет отсева мелочи, оно эффективно и экономически целесообразно при достаточно высоком содержании отсеваемого класса в исходном продукте (обычно свыше 17 – 20 %). Но предварительное грохочение в первой стадии дробления на фабриках очень большой производительности не принимается при любой характеристике крупности исходной руды из-за значительных капитальных затрат, низкого КПД грохочения и возможности работы конусных дробилок крупного дробления «под завалом».
Поверочное грохочение применяется для выделения из дробленного продукта кусков избыточного размера (размер которых больше ширины разгрузочного отверстия дробилки) и возвращения их для додрабливания в эту же дробилку.
Оборудование: щековая дробилка, тахометр, миллиметровая линейка, кронциркуль, совки, приемники, секундомер, щетки, проба руды, используемая в лабораторной работе 1.
Порядок выполнения работы
1.Бригады студентов получают пробы руды с известным гранулометрическим составом (по результатам лабораторной работы 1).
2. Вычерчивают эскиз дробилки, снимают технические характеристики (табл. 2.1)
Таблица 2.1 – Техническая характеристика дробилки
| Загрузочное отверстие, мм | Пределы регулирования разгрузочного отверстия, мм | Ход щеки, мм | Высота рабочей зоны, мм | Число качаний щеки, мм | ||
| длина | ширина | минимальное | максимальное | |||
3. Определяют линейные размеры трех самых больших кусков руды, находящихся в пробе руды.
а)
б)
в)
4. Устанавливают разгрузочное отверстие дробилки на 5мм (момент, когда подвижная щека максимальна удалена от неподвижной).
5. Включают вентиляцию, дробилку. Время дробления засекают секундомером.
Расчет времени дробления:
6. Отбирают из дробленой руды три наибольших куска руды и определяют их линейные размеры в трех взаимно перпендикулярных направлениях.
а)
б)
в)
Обработка результатов опыта
1.Вычисляют средний диаметр Dср мм, наибольших кусков исходной руды и продуктов дробления по формуле
(2.1)
где a – длина, мм, b – ширина, мм, c – высота куска, мм.
2. Определяют степень дробления i, д. е. по формуле
(2.2)
где Dср, dср - средний диаметр наибольшего куска в продукте до дробления и после, ммю.
Расчет степени дробления i:
3. Рассчитывают наивыгоднейшее число ходов подвижной щеки nT ,
Мин-1, по формуле
(2.3)
где S – ход щеки дробилки, м; q – ускорение свободного падения, м/с; 
- угол захвата, град.
Расчет:
4. Вычисляют производительность дробилки Q, кг/ч, по формуле
(2.4)
где Q – масса дробимого материала, кг; t – время дробления, с.
Расчет:
Вывод: В ходе данной лабораторной работы мы ознакомились с принципом действия щековой дробилки и научились процессу дробления и измельчения.