ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 3
Изучение факторов, влияющих на эффективность грохочения
тема
Преподаватель ____________ К. Е. Ананенко
подпись, дата инициалы, фамилия
Студент ЦМ13-04 _________________ ___________ А. А. Агамалян
номер зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия
Красноярск 2013
Цель работы: ознакомиться с работой и устройством вибрационного и плоскокачающегося грохотов, изучить влияние некоторых факторов, влияющих на эффективность грохочения.
Основные теоретические сведения
Для количественной оценки полноты отделения мелкого материала от крупного при грохочении введено понятие, как эффективность грохочения. Эффективностью грохочения называется выраженное в процентах или долях едениц отношение массы подрешетного продукта к массе нижнего класса в исходном материале. Эффективность грохочения характеризует полноту высева нижнего класса в подрешетный продукт.
Нижним классом называется материал крупностью менее размера отверстий сита грохота. Количество такого материала определяют путем тщательного ситового анализа на сите с размерами отверстий, равному размеру отверстий грохота. Если Т-масса подрешетного продукта крупностью а (а - диаметр отверстий сита, мм), кг; Qi-масса материала той же крупности в исходной руде, тогда эффективность грохочения
(3.1)
Для определения эффективности грохочения в лабораторных условиях сухую исходную пробу массой Q пропускают через контрольное сито, величина отверстий которого равна величине отверстий грохота. Таким образом, находят Qi. После этого нижний и верхний продукт контрольного сита перемешивают и всю пробу пропускают через грохот, определяют массу нижнего продукта Т.
На промышленном грохоте материал слоем некоторой толщины движется по ситу. Под действием сил материал расслаивается, мелкие зерна проникают через нижние слои и, достигнув просеивающей поверхности, проваливаются в отверстия. Чем ближе размер зерна к размеру отверстия, тем больше отверстий оно должно встретить на своем пути, чтобы попасть в подрешетный продукт. Зерна, у которых отношение размера зерна к размеру отверстия сита грохота от 0 до 0,5-0,75, считаются легкими (легко проходящими). Зерна с относительным размером от 0,75 до 1,0 называются трудными, для их просеивания требуется продолжительный промежуток времени. Зерна с относительным размером от 1,0 до 1.15 называются затрудняющими, они не могут сами пройти через отверстие сита и в то же время мешают прохождению трудных и легких зерен.
Чем больше в материале, подлежащем грохочению, трудных и затрудняющих зерен, тем больше при прочих равных условиях требуется времени для достижения заданной эффективности грохочения.
Сухие сыпучие материалы (2-4% влаги) просеиваются хорошо, т.е. быстро достигается эффективность грохочения. С увеличением влажности процесс грохочения затрудняется: происходит забивка отверстий сит влажной мелочью, мелкие зерна налипают на крупные и не выделяются в нижний продукт, материал комкуется.
В качестве рабочих просеивающих поверхностей грохотов применяют колосниковые решетки, решета и проволочные сетки. Рабочая просеивающая поверхность грохота характеризуется коэффициентом живого сечения, то есть отношением площади отверстий к свету к общей поверхности сита. Живое сечение К, д.е., грохота определяют по формуле
(3.2)
Где S-площадь грохота, на котором просчитано число отверстий, мм2; n-число отверстий на площади грохота; S0-площадь одного отверстия,мм2.
В практике грохочения полезных ископаемых используют грохоты различных конструкций: неподвижные колосниковые, барабанные, плоскокачающиеся, гирационные, вибрационные и дуговые.
Оборудование: грохот вибрационный, грохот плоскокачающийся, руда различной крупности, поддон и крышка из набора сит, применяемых для ситового анализа, мерный цилиндр на 200мл, тахометр, весы с разновесами, шпатели, щетки, линейки, приемники продуктов, секундомер.