Группа __________ Студент ____________ Дата ________
| № | Вопрос | Варианты ответов | |
| Если на территорию стран ЕС ввезен продукт, на котором указан | Поставщик | + | |
| иностранный изготовитель, но не указан импортирующий орган, | Предприятие-Изготовитель продукта | ||
| то Изготовителем с целью предъявления ответственности | Таможенный орган | ||
| за дефектный продукт будет признан | Страна-Изготовитель продукции | ||
| В соответствии со стандартами ЕС Изготовитель несет ответственность за продукт, приобретенный в 1999 году и впервые | Опасный для потребителя дефект возник через 1 года после окончания гарантийного срока, который составляет 2 года с момента покупки | + | |
| выпущенный в обращение в 1993 году, если | Опасный для потребителя дефект возник через 4 года после окончания гарантийного срока, который составляет 2 года с момента покупки | ||
| Опасный для потребителя дефект возник в течение гарантийного срока, который составляет 2 года с момента покупки | + | ||
| В случае, если не удается установить Изготовителя продукта, им | Импортер | ||
| признается | Поставщик | + | |
| Таможенный орган | |||
| Страна-Изготовитель продукта | |||
| Переход от эпохи мастерства к разделению труда и массовому | росту производительности труда и авторитета мастерства и качества | ||
| производству привел к | снижению производительности труда и падению авторитета мастерства и качества | ||
| росту производительности труда и падению авторитета мастерства и качества | + | ||
| стабилизации производительности труда и стабилизации авторитета мастерства и качества | |||
| Исторически более ранним был цикл PDCA: | план – выполнение – управление - действие | ||
| план – выполнение – контроль - действие | + | ||
| они развивались и внедрялись параллельно | |||
| Первая профессия в области качества: | дефектолог | ||
| инженер по качеству | |||
| инспектор качества или технический контролер | + | ||
| аудитор системы приемки готовой продукции | |||
| нормоконтролер | |||
| Роль Мастера при единичном производстве | развивал разделение труда индивидуальных изготовителей товаров | ||
| носитель знаний, учитель, лидер и создатель атмосферы вовлеченности и высокой мотивации учеников, членов мастерской. | + | ||
| работал во имя получения прибыли, обожествлял потребителя, стремился к росту производительности. | |||
| обеспечивал целостность и неразрывность технических и управленческих процессов | + | ||
 
| Средняя доля дефектных изделий в анализируемой партии | + | |
| В данной формуле это | Среднее число дефектных изделий в анализируемой партии | ||
| Средняя доля дефектных изделий в групповых выборках | + | ||
| Средняя доля дефектов, приходящихся на одно изделие | |||
| Средняя число дефектных изделий в групповых выборках | |||
| Доля дефектных изделий вi-той групповой выборке | ||
| В данной формуле m это | Число дефектных изделий вi-той групповой выборке | ||
| Число дефектов вi-той групповой выборке | |||
| Число групповых выборок | + | ||
| Число изделий вi-той групповой выборке | |||
Это формула для расчета 
| Центральной линии в карте числа несоответствующих единиц продукции | ||
| Границ управления в карте числа несоответствующих единиц продукции | |||
| Границ управления в карте долей несоответствующих единиц продукции | |||
| Границ управления в карте числа дефектов, приходящихся на одно изделие | |||
| Границ управления в карте числа дефектов | + | ||
| В редакции стандартов ISO 9000-2000 | ISO 9004-2000 входит в текст стандарта | + | |
| ISO 9002 и ISO 9003 в состав стандартов не входят | + | ||
| ISO 9001-2000 - это краткие рекомендации по созданию СМК предприятия | + | ||
| ISO 9004-2000 – это расширенные рекомендации по созданию СМК предприятия | + | ||
| ISO 9004-2000 отсутствует | |||
| В 8 основных принципов менеджмента качества, определенных в | Реинжиниринг процессов | ||
| стандартах ISO 9000-2000, входят | Ориентация на потребителя | + | |
| Мотивация сотрудников | |||
| Постоянное улучшение | + | ||
| Принятие решений, основанных на фактах | + | ||
| Гистограммы предназначены для | Визуализации вмешательств в процесс | ||
| Визуализации структуры данных в процессе | + | ||
| Визуализации управляемости процесса | |||
| Подсчета числа (доли) событий за пределами границ допуска процесса | |||
| Подсчета числа (доли) дефектных изделий (дефектов) в процессе производства | |||
| Изготовитель, имеющий сертифицированную систему качества, | А | ||
| Имеет право проводить подтверждение соответствия по модулю (модулям) | H | + | |
| D | |||
| B-D | + | ||
| B | |||
| Изготовитель, имеющий сертифицированную систему качества, | F | ||
| Имеет право проводить подтверждение соответствия по модулю (модулям) | H | + | |
| D | |||
| B-E | + | ||
| B-F | |||
| Федеральный закон «О техническом регулировании» определяет | Только при обязательной оценке соответствия | ||
| отношения, возникающие | Только при добровольной оценке соответствия | ||
| При обязательной и добровольной оценке соответствия | + | ||
| При аккредитации органов сертификации | + | ||
| При управлении техническими процессами |
|
|
|
|
|
|
| Технический регламент может быть принят (введен в действие) | Распоряжением Председателя Правительства РФ | ||
| Указом Президента РФ | + | ||
| Распоряжением отраслевого министра | |||
| Постановлением Госкомтруда | |||
| Постановлением Росстандарта | |||
Гистограмма такого типа 
| В наборе данных смешаны 2 равнозначных процесса | + | |
| свидетельствует о том, что | Данные были подвергнуты «отбраковке» | ||
| Процесс протекает нормально, особенностей нет | |||
| В наборе данных смешано много похожих процессов | |||
| При сборе данных одно из плеч рассеяния было округлено | |||
 Гистограмма такого типа
| В наборе данных смешаны 2 равнозначных процесса | ||
| свидетельствует о том, что | Неудачно выбрана ширина столбцов (карманов) гистограммы | ||
| Процесс протекает нормально, особенностей нет | |||
| В наборе данных смешано много похожих процессов | + | ||
| При сборе данных одно из плеч рассеяния было округлено | |||
 Назовите номер нотифицированного
| |||
| органа ЕС, в котором зарегистрирована | |||
| декларация соответствия данного | + | ||
| продукта требованиям ЕС | |||
| MC2-41H14 | |||
| Контрольные карты предназначены для | Анализа структуры данных в процессе | ||
| Анализа вмешательств в процесс | |||
| Анализа управляемости процесса | + | ||
| Подсчета числа (доли) событий за пределами границ допуска процесса | |||
| Подсчета числа (доли) дефектных изделий (дефектов) в процессе производства | |||
| Контрольные карты впервые предложил применять | Деминг | ||
| Исикава | |||
| Шухарт | + | ||
| Тейлор | |||
| Черчиль | |||
| Основным признаком наличия особых причин в процессе является | Наличие точек, расположенных в виде возрастающего или убывающего тренда | ||
| 2 из 3-х последовательных точек в зоне А или за пределами границ упр-я | |||
| Точка за пределами границ управления | + | ||
| 4 из 5-ти последовательных точек в зоне В, А или за границами управления | |||
| 8 последовательных точек и ни одной в зоне С | |||
| Это формула для расчета ВГУ на | R-карте | ||
| Х-карте | ||
| S-карте | + | ||
| Me-карте | |||
| любой контрольной карте по количественным признакам | |||
| Параметр n в данной формуле означает | число групп в контрольной карте | ||
| число данных в группе | + | |
| число данных в выборке | |||
| число данных во всем процессе | |||
| число групп с дефектными изделиями | |||
 Это формула для расчета
| Центральной линии в карте числа несоответствующих единиц продукции | ||
| Границ управления в карте числа несоответствующих единиц продукции | + | ||
| Границ управления в карте долей несоответствующих единиц продукции | |||
| Центральной линии в карте долей несоответствующих единиц продукции | |||
| Границ управления в карте числа дефектов | |||
Это формула для расчета 
| Центральной линии в карте долей несоответствующих единиц продукции | ||
| Центральной линии в карте числа дефектов | |||
| Центральной линии в карте числа несоответствующих единиц продукции | + | ||
| Центральной линии в карте числа дефектов на единицу продукции | |||
| Среднее число несоответствующих единиц продукции в анализируемой партии | + | ||
 Это формула для расчета
| Центральной линии в карте числа несоответствующих единиц продукции | ||
| Центральной линии в карте долей дефектных изделий | |||
| Центральной линии в карте числа дефектов | |||
| Центральной линии в карте числа дефектов, приходящихся на единицу продукции | + | ||
| Границ управления в карте числа дефектов | |||
| Основные изменения стандартов ISO 9000-2000 по сравнению с | Изменением структуры производственных предприятий | ||
| предыдущей редакцией связаны с | Изданием новой редакции директив ЕС | ||
| Применением в них метода процессного подхода к управлению | + | ||
| Изменением законодательного регулирования процессов упр-я качеством | |||
| В 8 основных принципов менеджмента качества, определенных в | Мотивация сотрудников | ||
| стандартах ISO 9000-2000, входят | Конфиденциальность | ||
| Процессный подход | + | ||
| Оперативное взаимодействие процессов | |||
| Вовлечении всех работников | + | ||
| При создании системы качества следующие этапы выполняются | Разработка документов системы качества | ||
| только собственными специалистами | Внешний аудит | ||
| Поддержание СМК | + | ||
| Обучение персонала | |||
| Регистрация СМК | |||
ВНИМАНИЕ!: Правильный ответ по вопросу № 32 дает 5 баллов.
Всего по данному тесту можно набрать 36 баллов