Раскройный цех
Основной задачей раскройного производства является раскрой материалов для одежды, дублирование деталей кроя из основных материалов для придания необходимой устойчивости и ритмичное снабжение кроем швейных цехов.
В раскройном производстве выполняются следующие основные операции: прием основного материала, подкладочного, прокладочного и отделочных материалов; прием обмеловок, светокопий или трафаретов; настилание материалов (из рулонов или с предварительным нарезанием на полотна); выделение в индивидуальный раскрой полотен с текстильными пороками; контроль качества настилания; нанесение контуров лекал на настил; рассекание настилов на части; точное вырезание деталей; дублирование отдельных деталей; контроль качества кроя; комплектование кроя из основного, подкладочного и прокладочного материалов; разметка на деталях необходимых линий; нумерация деталей кроя и заполнение сопровождающих крой документов, талонов, ярлыков; упаковка кроя и отправление на хранение.
Оборудование для раскроя материалов
Раскройные машины предназначаются для разрезания настилов тканей или других материалов, рассекания настилов на части и вырезания деталей.
В промышленности применяются раскройные машины двух типов: передвижные с вертикальным или дисковым ножом и стационарные с ножом в виде бесконечной стальной ленты.
Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом применяются для рассекания настилов на части и вырезания деталей швейных изделий из шерстяных и хлопчатобумажных тканей, прокладочных тканей, ватина.
Передвижные раскройные машины с дисковым ножом применяются для рассекания настилов на части и вырезания деталей несложной конфигурации.
Стационарные машины используют для вырезания мелких деталей и деталей сложных конфигураций из предварительно рассеченных частей настила.
Рисунок – Схема электрораскройной машины с прямым ножом
П 
ринципиальное устройство передвижных раскройных машин с вертикальным ножом. Исполнительным инструментом является нож (рисунок 23) прямолинейной формы, который совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Нож приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом, который кинематически связан с электродвигателем, размещенным на стойке машины.
Стойка 5 закреплена на платформе 6, снабженной подпружиненными роликами для облегчения перемещения машины по крышке раскройного стола. Для удобства подвода платформы 6 под настил на передней части платформы имеется козырек 7, который под действием пружины прижимается к поверхности раскройного стола. В платформе 6 выполнена прорезь для входа ножа 1.
Перед лезвием ножа подвижно укреплено прижимное приспособление, с помощью которого плотнее прижимаются полотна настила и тем самым устраняется их сдвиг при перемещении машины. Высота установки регулируется в зависимости от высоты настила материала.
Стержень прижимного приспособления выполняет одновременно функцию предохранителя, защищая руки рабочего от пореза ножом.
Для разрезания материала рабочий вручную перемещает машину по столу с помощью рукояток 3 и 4. На нижней рукоятке находится включатель машины.
^ Принципиальное устройство передвижных раскройных машин с дисковым ножом. Исполнительными инструментами в этих машинах являются дисковый нож 3 (рисунок 24) и неподвижный нож, закрепленный на вкладной планке 2 платформы 1. Нож приводится во вращение от электродвигателя 5, смонтированного на стойке машины, через пару конических шестерен. Наклонное положение стойки позволяет наблюдать за процессом разрезания материала.
Рисунок 24 – Схема элктрораскройной машины с дисковым ножом
Перед дисковым ножом находится защитный козырек 4, предохраняющий руки рабочего от пореза. Для затачивания дискового ножа в процессе работы предназначено приспособление для заточки ножа 8.
Рабочий вручную перемещает машину, держась за рукоятки 6 и 7. Включатель машины смонтирован на нижней рукоятке 7.
Для уменьшения прилипания спекшегося материала к ножу предусмотрена смазка ножа маслом, поступающим через капельную масленку.
^ Принципиальное устройство стационарных ленточных раскройных машин. Исполнительным инструментом машин является нож в виде бесконечной ленты 9 (рисунок 25), натянутой на четыре ведущих шкива 8, 10, 12, 2. Вал ведущего шкива 12 получает вращение от электродвигателя через вариатор скорости и клиноременную передачу.
Для регулирования скорости ленты предназначен маховик 1, кинематически связанный с вариатором скорости.
Для изменения натяжения ленты служит маховик 6, при повороте которого верхний шкив 8 перемещается вверх или вниз. Механизм натяжения снабжен устройством для уменьшения натяжения ленты неработающей машины.
Устойчивое положение ленты в зоне резания обеспечивают плоские направители 4.
Машина имеет два лентоулавливающих устройства 5 и 13. При обрыве ленты электродвигатель отключается. Устройство для заточки ленты 11находится у правой вертикальной ветви ленты. Подачу частей настила и перемещение их на столе относительно ножа производят вручную.
Рисунок 25 – Схема стационарной ленточной
раскройной машины
^ Вырубание деталей швейных изделий
Вырубание осуществляется с помощью прессов. Исполнительным инструментом при вырубании служит резак – тонкий стальной нож, изогнутый по контуру детали, лезвие которого прорубает 
материал.
Рисунок – Схема работы на вырубочном прессе автоматического действия
Принцип работы пресса для вырубания деталей групповыми резаками показан на рисунке 26. Комплект оборудования для автоматического вырубания деталей швейных изделий состоит из пресса 1, установленного на неподвижном основании, и стола 5, на котором размещен транспортер 2. Транспортер представляет собой металлическую плиту, движущуюся по направляющим стола 5. Управление передвижением кнопочное согласно заданному автоматическому циклу.
Режущими инструментами являются групповые резаки, закрепленные на металлической плите транспортера 2 и расположенные согласно раскладке лекал. Режущие лезвия резаков направлены вверх и на них укладывается настил материала 3.
^ Бесконтактные способы раскроя швейных материалов
Раскрой швейных материалов лучом лазера основан на тепловом действии луча на ткань, при котором происходит сгорание ткани по заданной линии.
Раскрой швейных материалов плазмой основан на тепловом действии плазменной струи на материал, в результате чего происходит сгорание материала по заданной линии.
Для разрезания материалов можно применять дуговую плазменную горелку – плазмотрон, схема которой показана на рисунке 27. Между электродами 1 и 3 образуется дуга, вызывающая ионизацию газа, поступающего через отверстие 5 плазмотрона 2. Для охлаждения сопла, через которое истекает плазменная струя 4, используется проточная вода.
Использование для раскроя тканей луча лазера или микроплазменной дуги дает возможность применять для раскроя программное управление резанием, а следовательно, автоматизировать процесс раскроя.
Автоматизированный раскрой швейных материалов с помощью луча лазера или микроплазменной дуги может выполняться с помощью комплексных раскройных установок, в которые входят устройства для настилания, раскроя и сбора кроя. Также для раскроя могут быть применены подвижные вертикальные ножи, луч лазера, плазма, водяная струя, струя кислоты.
Рисунок – Схема плазмотрона