Одним из путей совершенствования методов нормирования труда является использование системы микроэлементных нормативов времени.
Суть микроэлементного нормирования состоит в сведении всего многообразия трудовых процессов работников к сочетанию простых элементов, так называемых микроэлементов.
Микроэлемент - это простой элемент ручной операции, законченное действие, которое характеризуется единством целевой установки, постоянством состава взаимосвязанных элементов трудового процесса в целом.
Микроэлемент представляет собой движение или комплекс трудовых движений, выполняемых непрерывно (последовательно или параллельно). Основными являются четыре движения, а именно, взять предмет; переместить; поддержать; освободить (прерывание контакта).
Микроэлементные нормативы времени – это регламентированные величины затрат рабочего времени на выполнение трудовых движений (микроэлементов), составляющих любой трудовой процесс.
Первую методическую и теоретическую систему микроэлементных нормативов времени разработал советский ученый В.М. Иоффе в 30-х годах. Все трудовые движения были подразделены по способу их выполнения на движения рук, ног, корпуса, головы, глаз. Автор разделил основные трудовые движения на решительные и приноровительные, дав им оценку «стандарта» во времени (в тыс. долях сек.) в зависимости от факторов: расстояния, напряженности (усилия) и темпа труда.
В дальнейшем нормативы на трудовые движения («стандарты времени») и метод микроэлементного нормирования совершенствовались. В 40-ые годы проф. А.А. Труханов предложил учитывать зрительные и умственные элементы работы и влияние органов чувств на формирование трудовых движений, трудового процесса в целом, а также создал единую («стандартную») шкалу относительных длительностей движений, разработал переходные коэффициенты и другие предложения по совершенствованию методики. При этом предусматривалось параллельное проведение хронометража с оценкой темпа выполнения нормируемого процесса.
Однако, отечественные системы микроэлементного нормирования в те годы не получили достаточно широкого применения как по объективным причинам (необоснованность отдельных направлений метода, большая трудоемкость расчетов и т.п.), так и субъективным, связанным в том числе с широким распространением стахановского движения, основанного на значительном перевыполнении действующих норм труда.
В зарубежных странах так же проводилась исследовательская работа по созданию микроэлементных нормативов времени. Так, в 1940 году американская компания приступает к разработке системы микроэлементных нормативов времени на основе проведения киносъемки со скоростью 16 кадров/ сек. и хронометража производственных операций, выполняемых квалифицированными рабочими компании в различных районах страны. Отклонения результатов расчета норм времени по микроэлементным нормативам и данным наблюдений (хронометража, киносъемки) не превышают 2%, что свидетельствует о точности и прогрессивности системы. Первая публикация американской системы, названной «Системой определения метода и продолжительности работы» (МТМ-1), относится к 1948г. Многочисленные научные общества и объединения в США, Англии, Австралии и во многих других странах продолжили научно-прикладную работу в этой области. В настоящее время в странах с развитой рыночной экономикой применяется большое число систем микроэлементных нормативов времени и их модификаций, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, уровнем укрупнения и рядом других показателей.
«Система определения метода и продолжительности работы МТМ-1» предназначена для анализа ручных операций и трудовых процессов путем расчленения их на основные трудовые движения (микроэлементы) и подбора для каждого норматива времени, соответствующего характеру и условиям его выполнения.
Система МТМ-1 содержит 460 значений нормативов времени, охватывающих 19 основных движений. Различают восемь движений рук, девять движений ног и корпуса и два движения глаз. Каждый микроэлемент системы имеет виды и типы, применяемые для описания трудовых движений в зависимости от цели и методов выполнения трудового процесса. Продолжительность каждого движения (микроэлемента) установлена с учетом влияющих факторов: расстояния, степени точности, необходимого усилия движения, а также веса перемещаемых предметов и других факторов. На американских и английских предприятиях за единицу измерения времени принято 1(одна) ТМЮ =0,00001 час. = 0,0006 мин. = 0,036 сек.; на французских — 0,01мин= 16,7 ТМЮ.
В системе МТМ-1 заложен нормативный темп работы, эквивалентный ходьбе без груза по ровной местности со скоростью 4,8 км/ч. Это означает, что при средней выработке обученного рабочего-сдельщика, составляющей 115% высокой нормы, темп работы эквивалентен скорости ходьбы, равной 6,4-6,5 км/час. Пределом выполнения высокой нормы квалифицированным рабочим считается ее выполнение на 123-133 %, что соответствует темпу работы, эквивалентному скорости ходьбы, равной 7- 7,5 км/час. По подсчетам зарубежных экономистов выполнение нормы в указанных пределах доступно в среднем 2-3% рабочих любого предприятия. Максимальный предел интенсивности труда эквивалентен ходьбе со скоростью примерно 8км/час, что соответствует 143-145% выполнения высокой нормы. Согласно принятым стандартам «низкая норма» равна не менее 62,5% высокой нормы, что соответствует темпу работы, эквивалентному скорости ходьбы, равной 3,5км/час. Выработка, равная 60% выполнения высокой нормы, влечет увольнение работника.
Система МТМ -1 в 70-80-е годы использовалась на отечественных предприятиях для установления норм трудовых затрат, изучения и проектирования трудовых процессов, сравнительного анализа методов и приемов труда, организации рабочих мест и решения других задач. Результаты и опыт применения системы получили достаточное освещение в монографиях, методических материалах НИИ труда и разработках отраслевого уровня. Сказанное позволяет рекомендовать ее использование в оперативной и нормативно исследовательской работе по труду в условиях любой формы управления и собственности.
В настоящее время в странах с развитой рыночной экономикой применяется большое число разновидностей системы. Это: МТМ-1,МТМ-2 и др.
В 70-х годах во многих зарубежных странах получила широкое распространение модульная система микроэлементных нормативов времени на трудовые движения - "Модаптс". Система разработана в Австралии в 1966 г. группой специалистов под руководством Г.Хейде.
Трудовые движения в системе «Модаптс» представлены в виде легко запоминающихся рисунков с буквенными обозначениями и цифрами. Буквы обозначают трудовое движение (микроэлемент), цифры - относительную продолжительность его в модах (модулях). Все физические и основные умственные движения, встречающиеся в поворяющихся трудовых процессах, сгруппированы в 20 микроэлементов (вместо 460 в системе МТМ-1). Каждый микроэлемент имеет свой норматив времени. Для учета дополнительных затрат времени предусмотрен 21-й норматив.
Единица измерения представляет собой среднее время движения пальца руки в условиях освоенной работы (трудового процесса). Эта единица названа "модулем" или "мод". Модуль (мод) равен 0,129 сек., т.е. несколько больше 1/8 сек. для выполнения относительно простых работ с кратковременным циклом и большой повторяемостью. Для сложных работ большой длительности и малой повторяемостью единица измерения равна 1/7сек с учетом надбавки на отдых или 0, 143 сек.
На рис.10.1. приведена «Таблица»относительных нормативных величин времени на физические и основные умственные трудовые движения в системе Модаптс.
Рис. 10.1. Таблицаотносительных нормативных величин времени на физические и основные умственные трудовые движения в системе Модаптс
Однако ни одна из зарубежных систем не могла быть утвержденной для пользования. Объясняли это обстоятельство рядом причин. Прежде всего высоким темпом работы, предусмотренным этими системами, отсутствием обоснования условий труда, недостаточностью охвата элементов разнообразных трудовых процессов, характерных для многоотраслевой структуры отечественной экономики, а также требованиями, предъявляемыми организацией расчетов норм трудовых затрат на ЭВМ.