Контроль знаний
По предмету 03.02 Литейное дело в стоматологии
для студентов 2 курса 4 семестра
отделения «Стоматология ортопедическая»
Вставить недостающие слова
Тема: Методика литья бюгельного каркаса:
Для обеспечения свободного доступа расплавленного металла в форму необходимо правильно построить литниково – питающую систему. Для этого отверстие в основе модели заполняют палочкой воска диаметром 6 – 8 мм и начинают строение литейно-питающей системы. Литник представляет собой проволоку из воска, после выплавки которого остаются каналы в упаковочной массе, через которые расплавленный в тигле или литейной части опоки металл будет поступать в форму.
Восковые литники могут быть круглой или прямоугольной формы толщиной 0.8 – 4.5 мм. Стоматологическая промышленность выпускает литники в наборах " Восколит ". Литник нужного диаметра можно изготовить также из отходов воска в специальном устройстве, которое напоминает аппарат "Паркер". Поскольку кристаллизация металла начинается с периферии отливки, это сопровождается уменьшением его объема во время застывания.
Для получения гомогенной отливки необходимо, чтобы процесс кристаллизации металла происходило при условии постоянного поступления его дополнительного количества в расплавленном состоянии для заполнения полостей, образующихся в процессе застывания металла. Для предотвращения этого на литники вблизи детали, которую отливают, размещают " муфты " в форме восковой шарики, которая в 3 – 4 раза больше, чем отливка. В случае толстых и коротких литников "муфта" не нужна.
Для отливки бюгельных протезов на огнеупорных моделях используют крестообразную, крыльчатые и одноканальные литниковые системы. Крестообразную литниковую систему используют для изготовления сложных конструкций бюгельных протезов. Для построения литниковой системы берут прямоугольные литника в виде полосок воска шириной 3 – 4 мм и длиной 0.8 – 1.5 мм. Один конец прикрепляют в области соединения дуги с седлом, второй - с восковым литником, который укреплен в отверстии основы модели.
Другие литники одним концом прикрепляют к середине дуги многозвенного кламмера и других частей каркаса. Второй конец литников соединяют с центральным литником, который проходит через основу модели. Крыльчатые литниковой системы состоит из дугообразных выгнутых литников диаметром 3-4 мм, которые соединяют литник в основе модели с элементами каркаса протеза.
Количество литников также зависит от сложности конструкции протеза. Изгиб литников позволяет без резких изменений движения металла заполнять форму и уменьшать напряжение в сплаве в процессе его охлаждения. Одноканальная литниковая система образована литником длиной 5 – 6 мм, который толстым концом прикреплен к конусу. Второй его конец истончают до 3 – 4 мм, прикрепляют к каркасу протеза с одной стороны. На другом конце каркаса до конуса прикрепляют восковую нить длиной 1 мм - для выхода газов.
Литник прикрепляют по направлению вращения модели во время заливки сплава. Кроме названных литниковых систем можно использовать и другие.
При построении любой литниковой системы литники необходимо прикреплять так, чтобы их можно было легко отделить от отлитого каркаса, не повредив последнего. Каркас бюгельного протеза моют в растворе мыльного порошка. Мыльную пену удаляют струей сжатого воздуха и начинают наносить на каркас бюгельного протеза огнеупорную массу. Для формирования модели с каркасом бюгельного протеза в опоку необходимо брать ту же огнеупорную массу, из которой было изготовлено огнеупорную модель.
Восковую репродукцию каркаса и литниковую систему покрывают жидкой упаковочной формовочной массой, ее целесообразно замешивать небольшими порциями (10-15 г) и наносить на каркас кисточкой, удерживая его над моделью, а рукой дотрагиваясь до вибростолика. При вибрации масса понемногу стекает с кисти, заполняя щели и отверстия, что позволяет избежать дефектов в литых каркасах. На покрытие одного каркаса бюгельного протеза тратят примерно 40 – 50 г массы.
После высыхания массы модель закрепляют на специальной подставке или конусе и подбирают подходящего размера опоку. С середины ее выстилают пластинками из бюгельного воска или асбеста. Опоку закрепляют на подставке или конусе и приливают воском, чтобы не вытекала формовочная масса. Пользуясь инструкцией, готовят формовочную массу и заливают ее в опоку, размещенную на вибростолику.
После отверждения формовочной массы опоку нагревают, снимают подставку или конус, вытапливают воск и проводят термическую обработку. Современные формовочные массы позволяют отливать каркасы бюгельных протезов на огнеупорных моделях безопочным методом. Для формирования также используют пластмассовые опоки. Для нанесения огнеупорного слоя на каркас протеза и литниковую систему можно также использовать маршалит, смешанный и гидролизованным тетра-этилсиликатом. Этой смесью покрывают каркас бюгельного протеза, нанося ее кисточкой или обливая его с ложки. После нанесения слоя массы каркас присыпают сухим кварцевым песком. Модель с нанесенным на каркас огнеупорным слоем просушивают в течение 30 мин. на воздухе, а потом ставят ее в эксикатор на 10 мин для просушки в парах парах. Для образования пара аммиака на дно эксикаторе наливают 4 мл 20% раствора аммиака.
После просушки огнеупорного слоя в эксикаторе модель проветривают в течение 10 мин, а затем наносят второй слой огнеупорной массы, которая должна быть немного более жидкой, чем первый слой. Техника нанесения второго слоя такая же, как и первого. После этого подбирают опоку, выстилают его внутреннюю поверхность бумагой из асбеста и размещают на подставке или в конусе. Формирование опоки проводят сухим кварцевым песком с двумя влажными пробками.
Опоку высушивают на воздухе в течение 10-15 мин, а затем выплавляют воск, нагревая ее в муфельной печи. Когда полностью выплавиться и выгорит воск, опоку переносят во вторую муфельную печь с программным управлением, нагретую уже до 200 ° С. Правильная термическая обработка литейной формы обеспечивает получение точной отливки каркаса бюгельного протеза.
Для плавления металла можно использовать различные плавильные установки, среди которых необходимо отметить кислородно-ацетиловий аппарат, или автоген, аппарат вольтовой дуги, высокочастотные и электрошлаковые литейные установки.
Первые два аппарата для литья на огнеупорных моделях не используют. Наилучшие результаты литья дают высокочастотные и электрошлаковые установки. Модель с каркасом и литниковой системой закрепляют на специальном конусе, покрытом тонким слоем воска. После выплавки воска в огнеупорной массе остается глубокая литниковую чаша и конический основной стояк.
Опоку нагревают до 800-900 °С и выдерживают при этой температуре 20-30 мин. Затем ее вынимают из муфельной печи и на срок плавления металла основной стояк закрывают специальным клапаном с пружиной из нихрома, чтобы в каналы не попал шлак. Наплавивши достаточное количество металла, электроды вынимают из шлаковой ванны, одновременно отключая ток. Нажимают на педаль спуска парообразователя, и стакан парообразователя плотно прикрывает литниковую чашу. Поверхность шлаковой ванны в литниковой чаше имеет температуру свыше 1000 ° С, поэтому в парообразователи появляется большое количество пара и создается давление 10-12 атм. Давление передается на жидкий шлак, содержащейся над расплавленным металлом, который, в свою очередь, давит на клапан и побуждает его резко сместиться в свое крайнее положение в стояке. Расплавленный металл заполняет стояк и по каналам - всю форму. Через 3-4 мин после заливки металла опоку погружают в холодную воду и постепенно очищают отливки от огнеупорной массы.
После обработки и полировки для предоставления каркасу высокой твердости, выносливости и хранения упругости проводят термическую обработку каркаса при температуре 760° С в течение 15 мин с последующим постепенным охлаждением в муфельной печи. Для предотвращения искривления каркаса протеза его термически обрабатывают на огнеупорной модели или погружают в песок.
Для очистки отливок каркасов бюгельных протезов от огнеупорной массы используют два метода:
1) механический (отливки очищают от огнеупорной массы на пескоструйных аппаратов);
2) химический (используют калия или натрия гидроокись).
Литника отделяют от каркаса бюгельного протеза специальным отрезным диском, который фиксирован на шлифмоторе. Обработку каркаса бюгельного протеза проводят абразивными кругами, головками, борами. Снимают остатки литников, сглаживают неровности, притупляют острые края каркаса. После такой обработки каркас бюгельного протеза примеряют и подгоняют на рабочей модели с супергипса. Припасованный каркас на модели передают в клинику для проверки конструкции, подгонка его в полости рта больного. После этого проводят заключительное шлифование и полирование с помощью фильц, шершавых щеток и пасты ГОИ на шлифмотре.
Каркасы бюгельных протезов имеют много труднодоступных для полировки мест, поэтому лучше использовать электролит. После полировки каркас вынимают из электролита и промывают под проточной водой.